【正文】 112.（√） ．不具備刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控機(jī)床，在加工工件時(shí)需要計(jì)算假想刀尖軌跡或刀具中心軌跡與工件輪廓尺寸的差值。 106.(√) ．增量式位置檢測(cè)裝置的數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)后必須回107.（） ． G92是設(shè)定新工件坐標(biāo)系的運(yùn)動(dòng)指令。101.（） ．?dāng)?shù)控車(chē)床加工凹槽完成后需快速退回?fù)Q刀點(diǎn)，現(xiàn)用N180 G00 X80．Z50．；程序完成退刀。97.(√) ．插補(bǔ)法加工圓周時(shí)，如橢圓度與坐標(biāo)軸方向一致，則表示系統(tǒng)內(nèi)有間隙。93.（） ．影響數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量主要是操作人員失誤。89.（） 因?yàn)閿?shù)控加工零件的尺寸一致性好，所以數(shù)控機(jī)床加工的零件均采用完全互換性進(jìn)行裝配。85.（√） ．在孔系加工時(shí)，粗加工應(yīng)選用最短路線(xiàn)的工藝方案，精加工應(yīng)選用同向進(jìn)給路線(xiàn)的工藝方案。81.（√）. 確定數(shù)控機(jī)床的零件加工工藝路線(xiàn)是指切削過(guò)程中刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和運(yùn)動(dòng)方向。77.（√） ．由于數(shù)控銑削加工零件時(shí)，加工過(guò)程是自動(dòng)的，所以選擇毛坯余量時(shí)，要考慮充足的余量和盡可能的均勻。73.（√） ．?dāng)?shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求是高的耐用度、高的交換精度和快的交換速度。69.（） ．在用立銑刀切削平面輪廓時(shí)，對(duì)于內(nèi)輪廓銑刀半徑應(yīng)大于輪廓的最小曲率半徑。65.（） ．用來(lái)加強(qiáng)工件的安裝剛度而不能限制工件自由度的支承稱(chēng)為基本支承。根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同，我們常把基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)、輔助精基準(zhǔn)。57.() ．?dāng)?shù)控機(jī)床性能評(píng)價(jià)指標(biāo)主要是主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、自動(dòng)換刀系統(tǒng)。53.（） ．能任意角度分度的齒盤(pán)定位的分度工作臺(tái)其制造精度要求很高。48.（） ．?dāng)?shù)控機(jī)床的失動(dòng)量可以通過(guò)螺距誤差補(bǔ)償來(lái)解決。44.() ．?dāng)?shù)控機(jī)床的電源應(yīng)具有穩(wěn)壓裝置。40.(√) ．RS232是數(shù)控系統(tǒng)中的異步通信接口。36.（） 合理選擇數(shù)控機(jī)床是十分重要的，對(duì)于非常復(fù)雜的曲面零件應(yīng)選用加工中心。32.（） ．曲面上的任意點(diǎn)之間必須通過(guò)圓弧段連接起來(lái)進(jìn)行插補(bǔ)加工稱(chēng)為輪廓控制方式。28.（√） 對(duì)于具有幾個(gè)相同幾何形狀的零件，編程時(shí)只要編制某一個(gè)幾何形狀的加工程序即可。24.（） 數(shù)控機(jī)床因其加工的自動(dòng)化程度高，所以除了刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)外，對(duì)于零件的裝夾、刀具的更換、切削的排除均需自動(dòng)完成。21.（√） 過(guò)渡配合可能有間隙，也可能有過(guò)盈。17.（） 切削用量可以根據(jù)數(shù)控程序的要求來(lái)考慮。13.（√） 輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，以克服“超程”或“欠程”現(xiàn)象。9.（√） 切削速度越高則切屑帶走的熱量比例亦越高，要減少工件熱變形采用高速切削為好。5.（√） 任何一種機(jī)械加工方法，均沒(méi)有必要把零件尺寸、形狀等做得絕對(duì)準(zhǔn)確。2.（√） 車(chē)間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。3.（） 機(jī)械加工的工藝過(guò)程是由一系列的工步組合而成，毛坯依次地通過(guò)這些工步而變?yōu)槌善贰?.(√) 塑性材料一般是指延伸率大，強(qiáng)度不是很高的材料。10.（） 數(shù)控機(jī)床使用的刀具是希望壽命最長(zhǎng)，而不是耐用度長(zhǎng)。14.（） 輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”現(xiàn)象。18. () 脆性材料因易崩碎，故可以大進(jìn)給量切削。因此過(guò)渡配合可能是間隙配合，也可能是過(guò)盈配合。25.（√） 數(shù)控技術(shù)是綜合了計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、電機(jī)、電氣傳動(dòng)、測(cè)量、監(jiān)控和機(jī)械制造等學(xué)科的內(nèi)容。29.（√） 可編程控制器是一個(gè)程序存儲(chǔ)式控制裝置，所以編制用戶(hù)的控制程序是不可少的。33.（） 加工中心主軸的特有裝置是主軸準(zhǔn)停和自動(dòng)換刀。37.（√） ．插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。41.（√） ．加工中心主軸的特有裝置是定向裝置和拉刀裝置。45.（） ．,甚至更小。49.（） ．在數(shù)控機(jī)床上加工零件的形狀誤差是取決于程序的正確性50.（） ．在數(shù)控機(jī)床上用圓弧插補(bǔ)加工一個(gè)圓，一般是直徑越大加工誤差亦越大。 54.（√） ．在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。58.（√） ．主軸誤差包括徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)、角度擺動(dòng)。62.（） ．粗基準(zhǔn)在各道工序中使用時(shí)都應(yīng)認(rèn)真分析，選擇最佳方案。66.（） ．模具銑刀就是立銑刀。70.（） ．?dāng)?shù)控加工首先編制好程序，然后根據(jù)程序選擇合適的刀具進(jìn)行加工。74.（√） ．自動(dòng)換刀裝置的形式有回轉(zhuǎn)刀架換刀、更換主軸換刀、更換主軸箱換刀、帶刀庫(kù)的自動(dòng)換刀系統(tǒng)。78.（√） ．刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向稱(chēng)加工路線(xiàn)。82.（） ．在加工ZX平面上的輪廓時(shí)應(yīng)從Y方向切入和切出工件。86.（） ．在孔系加工時(shí)，粗加工應(yīng)選用最短進(jìn)給路線(xiàn)的工藝方案，精加工亦選用最短路線(xiàn)的工藝方案。90.（） 技術(shù)測(cè)量主要研究對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量和檢驗(yàn)的問(wèn)題。94.（√） ．單孔加工時(shí)應(yīng)遵循先中心占領(lǐng)頭后鉆頭鉆孔，接著鏜孔或鉸孔的路線(xiàn)。98.() ．車(chē)床導(dǎo)軌在水平平面內(nèi)的誤差對(duì)車(chē)床加工產(chǎn)生影響非常小。102.（√） ．?dāng)?shù)控車(chē)床加工凹槽完成后需快速退回?fù)Q刀點(diǎn)，現(xiàn)用N200 G00 X80．；N210 Z50．；程序完成退刀。108.（） ．?dāng)?shù)控機(jī)床采用多把刀具加工零件時(shí)只需第一把刀對(duì)好刀建立工件坐標(biāo)系即可。113.() ．B功能刀具補(bǔ)償，可以自動(dòng)完成輪廓之間的轉(zhuǎn)接。117.（√） ．?dāng)?shù)控裝置內(nèi)落入了灰塵或金屬粉末，則容易造成元器件間絕緣電阻下降，從而導(dǎo)致出現(xiàn)故障和元件損壞。121.() ．由于數(shù)控機(jī)床具有良好的抗干擾能力。124.() ．?dāng)?shù)控機(jī)床性能評(píng)價(jià)指標(biāo)主要是數(shù)控裝置、主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、自動(dòng)換刀系統(tǒng)。128.（√） ．液壓回路的壓力損失是由于管道內(nèi)的阻力造成的。132.(√) ．換刀時(shí)發(fā)生掉刀的原因之一是系統(tǒng)動(dòng)作不協(xié)調(diào)。136.(√) ．插補(bǔ)法加工圓周時(shí)，如橢圓度與坐標(biāo)軸成45176。139.() ．自動(dòng)換刀裝置只要滿(mǎn)足換刀時(shí)間短、刀具重復(fù)定位精度高的基本要求即可。143.（） ．車(chē)間技術(shù)管理工作的 主要內(nèi)容是確定生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化原則、車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)的組織、設(shè)備的管理等。147.（√） ．衡量數(shù)控機(jī)床可靠性的指標(biāo)有平均無(wú)故障工作時(shí)間、平均排除故障時(shí)間及有效度148.（√） ．定期檢查、清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)、添加或更換油脂油液，使絲桿、導(dǎo)軌等運(yùn)動(dòng)部件保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，目的是降低機(jī)械的磨損速度。A．鍛件 B．鑄件 C．焊接件 D．熱軋型材 E．冷柱型材2. 在機(jī)械加工車(chē)間中直接改變毛坯的形狀、尺寸和材料性能，使之變?yōu)槌善返倪@個(gè)過(guò)程，是該車(chē)間的重要工作，我們稱(chēng)之為（C）。A．制約性 B．連續(xù)性 C．完整性（C）進(jìn)行測(cè)量。A．相同 B．較低 C．較高10．?dāng)?shù)控機(jī)床替代傳統(tǒng)機(jī)床的最主要原因是（B）。A．主軸箱 B. 床身 14.. 數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表面粗糙度（A）。A．計(jì)算機(jī)虛擬制造 B．計(jì)算機(jī)輔助制造 C．計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)18．?dāng)?shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)程序存放在( A )。A．機(jī)床的幾何精度 B．機(jī)床的定位精度 C．轉(zhuǎn)臺(tái)分度精度22 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（C）。 A、外凸 B、內(nèi)凹 C、不影響 26．車(chē)床主軸軸線(xiàn)有軸向竄動(dòng)時(shí)，對(duì)車(chē)削（ B ）精度影響較大。A．直接安裝找正 B．通用夾具安裝 C．專(zhuān)用夾具安裝 D．按劃線(xiàn)安裝30．若零件上每個(gè)表面均要加工，則應(yīng)選擇加工余量和公差（A）的表面作為粗基準(zhǔn)。切屑形狀為（D）的零件其表面粗糙度好。A．模具銑刀 B．成形銑刀 C．立銑刀 D．鍵槽銑刀37. 影響刀具壽命的因素有（A）。 A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上 B、零件邊緣上 C、任意位置 （C）。A．有關(guān) C. 有點(diǎn)關(guān)系，精度要求不高的曲面輪廓，宜采用（ B ）。A．切削深度