【正文】 電工圓銅線國家標(biāo)準(zhǔn)為 GB395383 。b) 將不合格的產(chǎn)品分開放置后反饋中檢或當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。（4）工藝設(shè)定：退火溫度、烘箱溫度、引取速度等設(shè)定應(yīng)符合工藝要求。 退火后單絲氧化的原因有哪些？（5） 退火溫度過高（6） 烘箱溫度過高（7） 冷卻水流量不夠或溫度過高（8） 引取輪速度太慢 退火生產(chǎn)中單絲拉細(xì)的原因有哪些？（4） 引取輪速度過快（5） 退火溫度或烘箱溫度過高（6） 單絲卡住拉細(xì) 如何做好本機(jī)臺(tái)生產(chǎn)中的生產(chǎn)自檢工作？（1）原材料：原材料必須經(jīng)質(zhì)量部檢驗(yàn)合格；原材料狀態(tài)卡與實(shí)物必須相符；所用原材料狀態(tài)型號(hào)應(yīng)符合所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求。絞線生產(chǎn)中單絲斷線的原因有哪些？（1）單絲夾灰有雜質(zhì)（2）接頭不牢（復(fù)繞絲）（3）放線頂針問題（4）放線張力問題（5）單絲壓線（6）單絲跳出導(dǎo)輪外（7）導(dǎo)輪、導(dǎo)嘴磨損嚴(yán)重（8）單絲伸率不好有硬絲（9）單絲裝線過滿單絲跑至盤具外卡?。?0）單絲本身有碰傷造成斷線退火工序 退火的主要目的是什么？（1）使經(jīng)過冷加工硬化的塑性恢復(fù)到冷加工前的水平，以便繼續(xù)加工。⑵緊壓圓形導(dǎo)體：提高絞合導(dǎo)體的表面質(zhì)量縮小導(dǎo)體直徑，提高導(dǎo)體填充系數(shù)，緊壓后的導(dǎo)體表面光滑圓整無毛刺，導(dǎo)體表面電場(chǎng)均勻。造成導(dǎo)體表面不光滑的原因及對(duì)下工序的影響？（1）導(dǎo)輪、導(dǎo)嘴磨損起槽（2）單絲本身有刮傷（3）并線模磨損起槽（4）模具內(nèi)粘有過多的銅粉或鋁粉（5）單絲跳出導(dǎo)輪外導(dǎo)體表面不光滑會(huì)造絕緣擊穿或局放不合格。 束絲的特點(diǎn)由于束線中各單線均向一個(gè)方向扭絞，在彎曲時(shí)各單線之間滑動(dòng)余量很大，抗彎曲力小，所以束線的彎曲性能特別好，對(duì)于需要柔軟、并用語經(jīng)常移動(dòng)的場(chǎng)合的電線電纜產(chǎn)品就采用束線作導(dǎo)電線芯。節(jié)約材料降低成本。 導(dǎo)體緊壓的目的是什么？⑴緊壓扇形導(dǎo)體：減小電纜外徑節(jié)省產(chǎn)品成本降低電纜重量。（3）起到提高金屬線材表面質(zhì)量和延長(zhǎng)模具使用壽命的作用。（4）在齒輪箱和定速輪的傳動(dòng)鏈上設(shè)計(jì)了超越離合器防止反轉(zhuǎn)，這樣就避免了停車后再次開車或點(diǎn)動(dòng)時(shí)因鼓輪反轉(zhuǎn)造成的斷線現(xiàn)象。（2）雙盤自動(dòng)收線可解決了因換盤停機(jī)和起動(dòng)而影響單絲的質(zhì)量，并極大的提高了生產(chǎn)效率。(6)采用大電流直接通在銅單線上用直流電流加熱使退火均勻連續(xù)穩(wěn)定。(4)最快生產(chǎn)線速可達(dá)20m/s。(2)電子數(shù)顯的定尺計(jì)米裝置可將單絲的長(zhǎng)度誤差控制在最小范圍之內(nèi)。 ⑵金屬的電阻變大。（3）拉絲潤(rùn)滑油溫度太高。（1）原材料選用錯(cuò)誤或原材料本身不合格。（3）大拉機(jī)、中拉機(jī)、小拉機(jī)、微拉機(jī)。（1）滑動(dòng)式拉絲機(jī)、非滑動(dòng)式拉絲機(jī)。10. 束絲由多根單線以同一絞向不按絞合規(guī)律一起絞合而成的絞線，各單線之間的位置互相不固定，束絲的外形也很難保持圓整。8. 節(jié)徑比絞線節(jié)距長(zhǎng)度與絞線直徑的比值。將多根直徑較小的單絲按一定的規(guī)則絞制成較大截面的導(dǎo)電線芯的工藝過程。8. 塑性變形金屬材料在負(fù)荷的作用下產(chǎn)生變形而不破壞，當(dāng)負(fù)荷去除后，仍能使變形保留下來的性能為塑性。簡(jiǎn)單的講拉絲就是金屬線材在等體積下線材長(zhǎng)度的拉伸。前后鼓輪轉(zhuǎn)速的比值。 （A）越小 （B）越大 （C）變化不大 （D）無變化26. 70mm2 銅導(dǎo)電線芯，其單線的最少根數(shù)為（ D ）。（A）等于 （B）大于 （C）小于 （D）近似于 24. 鋼芯鋁絞線用電工圓鋁線，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的型號(hào)為（ D ）。 （A）4 （B）6 （C）5 （D）622. 電線電纜用銅導(dǎo)體，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鍍金屬和不鍍金屬的銅導(dǎo)體均采用（ B ） 銅線。（A）彈性 （B）復(fù)雜 （C）塑性 （D）伸長(zhǎng)20. 絞纜各層都要經(jīng)過模具定徑，模具孔徑一般（C）該層絞纜直徑。 （A）無退扭 （B）有退扭 （C）半退扭 （D）有預(yù)扭 18. 生產(chǎn)和質(zhì)量管理中，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須按（ C ）制度進(jìn)行生產(chǎn)和檢驗(yàn)。 （A）降低填充系數(shù) （B）減小延伸系數(shù) （C）提高填充系數(shù) （D）改善調(diào)整系數(shù)16. 裸絞線及鋼芯鋁絞線，最外層的絞向是（ B ）。 （A）150mm （B）200mm （C）250mm （D）100mm14. 當(dāng)絞籠轉(zhuǎn)數(shù)減小，保持牽引速度不變，可使電纜（B）。（A）高頻焊 （B）電弧焊 （C）氬弧焊 （D）電阻焊絞線、束絲工序12. 圓線同心絞，當(dāng)中心絞層為 3 根單線，再絞 2 層，其單線總根數(shù)應(yīng)為（C）根。 （A）導(dǎo)電性 （B）彈性 （C）剛性 （D）塑性30. 線材在拉伸前后應(yīng)遵循（ A ）的原則。7 （D）63827. 的伸長(zhǎng)度應(yīng)不小于（ B ） （A）20% （B）25% （C）30% （D）40%28. 拉線模模孔一般分為（ C ）區(qū)。（A） （B） （C） （D）26. 鋁的熔點(diǎn)是（ C ）℃。（A） （B） （C） （D）25. 軟鋁單線的電阻率在 20℃時(shí)不大于（ D ）Ω （A）減縮系數(shù) （B）壓縮率 （C）延伸率 （D）延伸系數(shù)24. 軟銅單線的電阻率在 20℃時(shí)應(yīng)不大于（ B ）Ω（A）1083 （B）1038 （C）1068 （D）108622. 鋁的導(dǎo)電性能好，在金屬中排第（ C ）位。（A）定徑 （B）工作 （C）出口 （D）入口20. 測(cè)量拉線產(chǎn)品線徑的千分尺其精度為（ C ）。（A）5～20 （B）20～35 （C）35～55 （D）55～8018. 在所有金屬材料中以（ A ）的導(dǎo)電性能為最好。 （A）GB （B）JB （C）YB （D）TB16. 的硬銅圓線其表達(dá)式是（ B ）?！ǎ? 32. 絞制形式主要分為正規(guī)絞合和不正規(guī)絞合兩種?！ā蹋? 30. 節(jié)徑比即節(jié)距為絞合直徑的倍數(shù)?！ā蹋? 28. 絞合導(dǎo)體的直流電阻，是指構(gòu)成絞線的各單線芯的總電阻?！ǎ? 26. 管式絞線機(jī)的規(guī)格和型號(hào)是按放線盤的數(shù)量和直徑來區(qū)分的?！ǎ? 24. 第 2 種絞合導(dǎo)體，最外層絞向應(yīng)為右向?！ǎ? 22. 多 層 絞 線 由 內(nèi) 至 外 節(jié) 徑 比逐漸縮小 ， 且 同 層 節(jié) 徑 比 保持 一致 ， 絞 向 各層 相 反?！ā蹋? 20. 鋁中含有雜質(zhì)元素，鐵、銅，會(huì)提高鋁線的耐腐蝕性能?！ǎ? 19. 鋁線表面有致密的氧化膜，在一般條件下有較好的耐腐性?！ā蹋? 17. 絞合線芯節(jié)距忽大忽小，主要原因是設(shè)備和材料?！ǎ?絞線、束絲工序15. 一般在絞合線芯中“S”絞向代表右向，“Z”絞向代表左向?！ǎ? 21. 拉線配模主要參數(shù)是壓縮率和延伸系數(shù)?！ǎ? 19. 拉線?？追譃樗膫€(gè)區(qū)域?！ā蹋? 17. 拉線模?？變?nèi)允許存在不影響使用的小尖角。……………………………（√） 15. 電阻對(duì)焊具有接頭可靠、效率高、消耗低、機(jī)械化自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)條件好等優(yōu)點(diǎn)?！ǎ? 13. 延伸系數(shù)是線材拉伸后與拉伸前的長(zhǎng)度之差與拉伸前長(zhǎng)度之比。冷卻水溫度高或流量不夠時(shí)會(huì)造成單絲 （1）單絲氧化（2）單絲拉細(xì) 。引取輪速度過快會(huì)造成 （1）單絲拉細(xì)（2）伸長(zhǎng)率不合格（3）單絲表面有水 。退火的設(shè)定溫度入口溫度 500~700 ℃；出口溫度 480~730 ℃；烘箱溫度 500 ℃。 31. 絞合導(dǎo)體如果用作絕緣電線電纜的導(dǎo)體時(shí)，稱為 導(dǎo)體 。29. 節(jié)距與絞線柔軟度的關(guān)系：節(jié)距 越小 絞線的柔軟度越好，相反節(jié)距 越大 絞線的柔軟度越差。27. 絞線分 正規(guī) 絞合和 非正規(guī) 絞合兩種。25. 絞線的主要特點(diǎn)有 柔軟性好 、 穩(wěn)定性好 、 可靠性好 、 強(qiáng)度高 。23. 銅的密度是 g/cm鋁的密度是 g/cm3。21. 鋼芯鋁絞線的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB117983 和 GB/T11791999 。19. VLV中的L代表 鋁芯的導(dǎo)電線芯 。17. 節(jié)距與絞線柔軟度的關(guān)系：節(jié)距 越小 絞線的柔軟度越好，相反節(jié)距 越大 絞線的柔軟度越差。15. S絞是 左向 ，Z絞是 右向 。13. 組合絞線的主要產(chǎn)品用 鋼芯鋁絞線 和 鋁包鋼芯鋁絞線（或鋼芯鋁合金絞線）等。二類導(dǎo)體主要限制條件是 ，而五類和六類導(dǎo)體的主要限制條件為 。39. 銅拉退火電壓過高時(shí)會(huì)造成 單絲氧化或單絲拉細(xì) ，退火電壓過低時(shí)會(huì)造成 單絲伸長(zhǎng)率不合格 。37. 電工圓銅桿和電工圓鋁桿的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T39521998 和 GB/T39542001 。,其他模具尺寸偏差允許為 177。36. mm以上模具尺寸偏差允許為177。34. 拉絲模具有 入口區(qū)（潤(rùn)滑區(qū)） 、 工作區(qū) 、 定徑區(qū) 、 出口區(qū) 四個(gè)部分組成。32. 拉絲工序的主要產(chǎn)品有 電工圓銅線 和 電工圓鋁線 。（根據(jù)材料的不同）30. 拉伸后 線材長(zhǎng)度與 拉伸前 線材長(zhǎng)度的比值就是延伸系數(shù)。28. 拉線模的工作部分是 ?？? 。 26. 潤(rùn)滑劑在拉線時(shí)主要起潤(rùn)滑作用、冷卻作用及 清洗作用 。 24. 線材拉伸是指線坯通過?？自谝欢ɡψ饔孟?，發(fā)生塑性變形，使截面減小長(zhǎng)度增加的一種 壓力加工 方法。 22. 特硬圓銅線型號(hào)為 TYT 。（2）為了使拉線的成品恢復(fù)到拉線前的機(jī)械和電性能，進(jìn)行成品退火。 束絲和普通絞線的最大區(qū)別普通絞線的各單絲都有一個(gè)固定的位置，一層一層地有規(guī)則地絞合；束絲的各單絲之間沒有固定的位置不按絞合規(guī)律一起絞合而成。節(jié)約材料降低成本。 導(dǎo)體緊壓的目的是什么？⑴緊壓扇形導(dǎo)體：減小電纜外徑節(jié)省產(chǎn)品成本降低電纜重量。3. 拉絲設(shè)備的組成部分。（2）單模拉絲機(jī)、多模拉絲機(jī)。五、 簡(jiǎn)答題拉絲工序1. 如何解拉絲生產(chǎn)中的斷線問題？接頭不牢原材料不良，有雜質(zhì)配模不合理模具磨損過大或拉壞塔輪磨損（拉絲油濃度過低）壓線牽引輪壓線牽引輪故障牽引速度（線徑輸入）設(shè)定不當(dāng)塔輪回力過大或牽引輪起動(dòng)時(shí)間過早儲(chǔ)線器張力不穩(wěn)定退火輪處單絲跳動(dòng)打火1退火絕緣或退火鎳環(huán)損壞正確焊接嚴(yán)格控制原材料驗(yàn)收按工藝正確選用模具更換模具報(bào)設(shè)備部維修（加拉絲油）改變牽引輪纏繞圈數(shù)或報(bào)設(shè)備維修按工藝正確設(shè)定牽引參數(shù)報(bào)設(shè)備部維修正確調(diào)整張力或報(bào)設(shè)備部維修正確調(diào)整張力或報(bào)設(shè)備部維修1報(bào)設(shè)備部維修 2. 拉絲設(shè)備的分類。4. 緊壓系數(shù)緊壓后導(dǎo)體的實(shí)際截面與導(dǎo)體外徑的計(jì)算截面的比值。2. 節(jié)距單絲延軸向前進(jìn)一周的距離。這種負(fù)荷去除后能保留的永久變形稱為塑性變形絞線、束絲工序1. 絞線（絞制）的概念。3. 延伸系數(shù)拉伸后與拉伸前