【正文】 過調(diào)整中排的開度來確定。（）注意緩沖水情況：為了防止再生液對(duì)樹脂的污染，在再生時(shí)要從頂部或底部通入一定量的水，以防止堿液下流或酸液上流而污染樹脂。在難以分層的情況下，可向樹脂中打入少量的堿（），以加快反洗分層的速度。由于樹脂密度大，急沉于下面，而陰樹脂則在上面。這一操作應(yīng)先是小流速使樹脂層松動(dòng)后，再逐漸加大至流速為1015m/h。備注：運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)個(gè)問題：（1） 陽、陰樹脂的分層操作要控制好：如前所述，陽、陰樹脂分層的好壞是混床操作的關(guān)鍵。（12）正洗：打開進(jìn)水閥、正洗排水閥。，混合時(shí)間：混合前應(yīng)先將柱內(nèi)積水排至樹脂層面以上100150mm處，使樹脂層有充分的活動(dòng)空間，混合結(jié)束時(shí)用盡快的速度排水，促使樹脂迅速下沉，防止樹脂在沉降過程中重新分離，同時(shí)要注意樹脂層脫水。以再生液相同的途徑用清洗水清洗樹脂，以排水達(dá)到預(yù)定酸堿度為終點(diǎn)。流速5m/h，時(shí)間15分鐘。堿：再生液濃度4%，流速5m/h，用量200250 g/mol；酸：再生液濃度4%，流速5m/h，用量100150 g/mol；以相同的流速?gòu)臉渲瑢由?、下兩端同時(shí)進(jìn)堿再生液和酸再生液，如果酸再生液與堿再生液的流量不平衡時(shí)，應(yīng)用清洗維持一定的流速。（4） 預(yù)噴射：打開進(jìn)堿閥、進(jìn)酸閥、中排閥，酸、堿噴射器的進(jìn)水閥，歷時(shí)1分鐘。如一次操作未達(dá)到要求，可重復(fù)操作的以獲得滿意的分層效果。（2）分層：打開反排閥，反洗進(jìn)水閥，反洗流速10m/h，反洗時(shí)間15分鐘。如果是多段系統(tǒng)最好是分段清洗。H、反滲透產(chǎn)水或干凈的水，而且不含余氯和微生物，電導(dǎo)10000US/CM，都可以沖洗膜系統(tǒng)，最低沖洗水溫是20度。清洗時(shí)的流向與工作流向相同。F、再循環(huán)3060分鐘將膜表面松動(dòng)的污染物沖走，如果污染比較重，清洗流量比設(shè)計(jì)流量高10%沖洗會(huì)有幫助。尤其堿洗時(shí)如果藥液濁度和顏色發(fā)生明顯變化，應(yīng)排放掉原液重新配制藥液。全量打開濃水排放閥門盡量降低壓力，清洗壓力剛好使產(chǎn)水側(cè)有一些滲透液就夠了。C、將加藥的清洗液由泵提升進(jìn)RO膜，其流量和壓力要符合要求。向清洗水箱中加入計(jì)算好的藥劑量，開啟清洗泵，閉路循環(huán)充分?jǐn)嚢杌旌纤巹?。反滲透設(shè)備投入運(yùn)行后，監(jiān)測(cè)RO各有關(guān)指標(biāo)如電導(dǎo)率、壓力等，不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，使運(yùn)行處于平穩(wěn)狀態(tài)。C、此時(shí)，閥門泵前后的進(jìn)/出水閥、手動(dòng)濃水閥全開，,并使淡水流量表/濃水流量表的流量達(dá)到設(shè)計(jì)值。（3）一旦預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，即可按下列步驟起動(dòng)高壓泵和運(yùn)行反滲透裝置：A、打開泵前進(jìn)水閥，關(guān)閉泵后出水閥、自動(dòng)濃水閥，淡水放空閥，打開濃水手動(dòng)閥、淡水放空閥。（2）反滲透進(jìn)水PH值69，溫度25177。C、運(yùn)行：運(yùn)行流速812m/h，運(yùn)行控制以其水頭損失達(dá)到容許極限（）或一定時(shí)間（1周左右）進(jìn)行反洗。B、正洗：開啟正洗排水閥，正洗進(jìn)水閥，保持正常流速68m/h，洗至出水清晰時(shí)為止，停止正洗。停止反洗，關(guān)閉相應(yīng)閥門。六、運(yùn)行 多介質(zhì)過濾器：A、反洗：反洗時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)水閥，出水閥，保持濾層上部水位200300mm。若達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)查明原因并消除缺陷。（6）制定完善的啟動(dòng)試運(yùn)行技術(shù)方案。（4）與水處理相關(guān)的電氣、熱工、化工儀表及操作盤均安裝完畢。五、系統(tǒng)試運(yùn)行：水處理設(shè)備整套試運(yùn)行，又稱72小時(shí)運(yùn)行，是全面檢查水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、設(shè)備、施工質(zhì)量和生產(chǎn)準(zhǔn)備情況的重要環(huán)節(jié)，也是保證鍋爐設(shè)備全面、經(jīng)濟(jì)、迅速、可靠地投入生產(chǎn)關(guān)鍵工序?；齑矝_洗及水壓合格后，即沖洗酸再生系統(tǒng)并沖洗完畢。 再生系統(tǒng)：附屬系統(tǒng)的沖洗一般都安排在主設(shè)備沖洗合格，進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行?！亟粨Q床失效后，累計(jì)周期送水量，計(jì)算再生劑耗量。（2）運(yùn)行注意事項(xiàng)：∝ 交換運(yùn)行流速：2040m/h。、沖洗床本體沖洗(1) 開進(jìn)水門，正洗排水門(2) 沖洗水流速3040m./h排水清晰，無機(jī)械雜質(zhì)、混濁物沖洗合格反洗試驗(yàn)見有關(guān)規(guī)范配水裝置通水試驗(yàn)本體水壓試驗(yàn)裝入樹脂(1)打開進(jìn)水門(3) 沖洗水流速3040m./h出口管沖洗出口管水壓試驗(yàn)樹脂預(yù)處理(1) 再生參數(shù)下操作(2) (3) 調(diào)整試驗(yàn)見調(diào)整部分樹脂再生、試運(yùn)行：（1）試運(yùn)行的交換床在投入前應(yīng)進(jìn)行正洗：開啟交換床入口門，空氣門，正洗排水門、進(jìn)行正洗。(8)所屬儀器、儀表齊全好用，管道無漏滲。(5)床內(nèi)壁壁襯膠層無老化，無裂紋，無鼓包情況，并經(jīng)電火花檢驗(yàn)合格。(3)水帽安裝后，應(yīng)做噴水試驗(yàn)，以檢查水帽安裝是否牢固，配水是否均勻，水帽縫隙是否合適。∝ 除碳扣水中游離二氧化碳應(yīng)小于5mg/l； 混合床：、試運(yùn)行前沖洗：(1)上部進(jìn)水裝置應(yīng)安裝牢固、水平、允許偏差不大于5mm。（4） ，筒體法蘭及焊焊等應(yīng)無滲漏。（2） 除碳器內(nèi)壁、支撐架防腐完好。 除碳器、沖洗前準(zhǔn)備：（1） 配水裝置安裝牢固、水平，偏差不大于177。（4）停止阻垢劑計(jì)量泵，預(yù)處理加藥裝置計(jì)量泵仍運(yùn)行。（2）停止高壓泵。（11） 運(yùn)行24至48小時(shí)后，記錄所有數(shù)據(jù)，比如進(jìn)水壓力、各段壓差、水溫、流量、回收率和電導(dǎo)。（8） 調(diào)節(jié)兩個(gè)閥門后，計(jì)算系統(tǒng)回收率并且和系統(tǒng)設(shè)計(jì)回收率相比較，（9） 檢查化學(xué)加藥如酸、阻垢劑、亞硫酸氫鈉、測(cè)試PH、余氯等。（6） 逐漸開大進(jìn)水閥門提高壓力和流量，慢慢關(guān)小濃水閥門提高回收率。（4） 系統(tǒng)沖洗干凈后，關(guān)上進(jìn)水壓力閥門，但一定要打開濃水閥門。、開機(jī)順序：（1） 利用低壓水流沖洗反滲透壓力容器及RO裝置的有關(guān)部件；（2） 安裝人員戴上合適的手套、安全眼鏡和穿上安全靴，把膜元件從密封的塑料袋中取出，按照水流方面依次推入壓力容器內(nèi)，裝入膜元件和壓力容器兩邊端板上的密封圈應(yīng)涂上甘油，以作潤(rùn)滑。反滲透系統(tǒng)開機(jī)以前應(yīng)檢查以下機(jī)械性指標(biāo)：1） 檢查多介質(zhì)過濾器和保安過濾器的工作狀態(tài)；2） 連通壓力容器前對(duì)進(jìn)水管路進(jìn)行清洗；3） 化學(xué)加藥管線和各閥門；4） 化學(xué)加藥是否很好地與原水混合；5） 當(dāng)化學(xué)加藥泵停止時(shí)RO系統(tǒng)可以安全停機(jī)；6） 原水進(jìn)膜前所有余氯被去除；7） 預(yù)處理和膜系統(tǒng)的儀表監(jiān)測(cè)是否正常8） 校準(zhǔn)儀表19）管路是清潔，各壓力保護(hù)閥是否正常；10）各個(gè)泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 反滲透裝置：、試運(yùn)行前檢查：在反滲透系統(tǒng)開機(jī)以前，確認(rèn)預(yù)處理工作狀態(tài)是否正常是很重要的。、停止：（1） 關(guān)閉泵出口門，按停止開關(guān)停止電機(jī)運(yùn)行。（3）運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)督電機(jī)軸承溫度，如果制造廠家沒有規(guī)定時(shí)，對(duì)于滑動(dòng)軸承不得超過80度，對(duì)于滾動(dòng)軸動(dòng)不得超過100度，泵的滑動(dòng)軸承不得超過70度，滾動(dòng)軸承不得超過100度。、試運(yùn)行（1）對(duì)試運(yùn)行中的泵要經(jīng)常檢查泵電流、壓力、溫度及振動(dòng)情況，一般情況下1500rpm以下設(shè)備，；1500rpm以下，并應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備的潤(rùn)滑油位，保證油量充足，油質(zhì)良好。電流應(yīng)無明顯跳動(dòng)?！?軸承溫度正常不超過70度，電機(jī)溫度不超過80度，溫升不超過45度?！?開始運(yùn)行時(shí)壓力表所表示的出口水壓應(yīng)達(dá)到泵空負(fù)荷時(shí)所應(yīng)達(dá)到的壓力，且沒有壓力不穩(wěn)的現(xiàn)象?！?。（2） 按啟動(dòng)開關(guān)，泵啟動(dòng)開始試運(yùn)行。（8） 軸承內(nèi)室應(yīng)有規(guī)定高度的油位。（6） 密封墊安裝松緊合適，以手盤動(dòng)對(duì)輪靈活，對(duì)輪盤動(dòng)時(shí)不應(yīng)有磨擦聲。（4） 各種表應(yīng)經(jīng)過校正，并應(yīng)齊全、接頭部分不應(yīng)漏水。 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備：、試運(yùn)行前檢查：（1） 泵周圍應(yīng)清潔無雜物；（2） 對(duì)泵外觀檢查，各部連接螺絲應(yīng)完整無缺。（4）為防止濾層結(jié)塊，過濾器在試運(yùn)行中應(yīng)采用定期反洗的方法，反洗時(shí)要特別注意控制反洗水量，以防濾層上浮損壞中部集水裝置或由于出入口水壓差過大而損壞水帽。要停止運(yùn)行進(jìn)行反洗。開大入口水門，開正洗排水閥，沖洗至出水透明，水中無正常顆粒石英砂后，關(guān)閉正洗排水閥，開出水門，調(diào)整運(yùn)行流速為15m/h，投入運(yùn)行。、試運(yùn)行：（1）過濾器的試運(yùn)行投運(yùn)時(shí)，應(yīng)緩慢開啟入口門、排氣門。（4） 水帽在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，安裝時(shí)只能用手?jǐn)Q緊，裝料前應(yīng)進(jìn)行23次噴水試驗(yàn)，以檢查水帽有無脫落和損壞情況。5mm。四、沖洗及試運(yùn)行 過濾器：、沖洗前的檢查：（1） 過濾器應(yīng)安裝垂直，外殼垂直誤差不得超過其高度的5%,殼體找正后，應(yīng)將支腳與墊鐵點(diǎn)焊牢固方可進(jìn)行二次灌漿。、廢水中和系統(tǒng)：、濃酸（堿）箱： 用于貯存中和用的酸、堿液。、樹脂捕捉器： 安裝于混床出水管，捕捉泄漏的樹脂?；旌想x子交換床出水配置電導(dǎo)率，以出水電導(dǎo)率來控制樹脂再生周期。、除鹽水泵： 為后級(jí)設(shè)備提供一定的水量、水壓。、除二氧化碳器、淡水箱、混合離子交換系統(tǒng)：、除二氧化碳器：反滲透裝置對(duì)二氧化碳的去除率幾乎為零，因此在反滲透出水采用除二氧碳器去除水中的二氧化碳，減輕后級(jí)混合床的負(fù)荷，延長(zhǎng)運(yùn)行周期。、技術(shù)要求： a、我方提供一套清洗設(shè)備，包括清洗箱、微孔過濾器、清洗泵、連接管道、閥門、儀表等，它們均組裝在一個(gè)鋼制底盤上。[2]反滲透膜污染特征，清洗液配方和用量以及清洗時(shí)間：a、反滲透膜污染特征：反滲透膜經(jīng)長(zhǎng)期使用，在膜上會(huì)積累膠體、金屬氧化物、細(xì)菌、有機(jī)物、水垢等物質(zhì)，而造成膜污染，各種不同的膜污染引起的性能變化不同，一般現(xiàn)象列于下表?！? 每6個(gè)月更換保護(hù)液一次，環(huán)境溫度在0℃以下，采用18%甘油和1%NaHSO3混合防凍保護(hù)液?！? 酸溶液清洗完畢后，用預(yù)處理水把RO裝置沖洗干凈，清洗到進(jìn)水PH約等于出水PH，則清洗結(jié)束。（采用原水泵進(jìn)行沖洗）◆ 也可采用運(yùn)轉(zhuǎn)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)◆ 每2天重復(fù)上述操作一次，夏季每天重復(fù)一次。本系統(tǒng)配套一套化學(xué)清洗清洗裝置，兼作反滲透長(zhǎng)期停運(yùn)進(jìn)保護(hù)處理，其流量如下：清洗溶液箱 清洗泵 微孔過濾器 反滲透裝置清洗接口本方案化學(xué)清洗采用循環(huán)（分段）清洗，以保證每一段的循環(huán)量不會(huì)太高或太低。因此當(dāng)膜元件因運(yùn)行累積而造成污染時(shí)，反滲透的進(jìn)出口壓差上升，產(chǎn)水量下降，脫除率下降。、反滲透化學(xué)清洗：反滲透的預(yù)處理越完善，膜元件清洗周期就越長(zhǎng)，清洗也越容易。管道、法蘭均采用UPVC材質(zhì)或部分采用耐壓等級(jí)相當(dāng)?shù)能浌?。RO系統(tǒng)測(cè)量配置點(diǎn)及數(shù)量等的設(shè)置目的是要滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行的需要。反滲透裝置還有流量、電導(dǎo)率儀、壓力表等，以監(jiān)測(cè)RO裝置運(yùn)行的工況。、工藝設(shè)計(jì)：反滲透裝置在進(jìn)水溫度25℃時(shí)產(chǎn)水量8m3/h，反滲透需配置9支膜、3芯裝壓力容器3個(gè)，采用2：1排列，此時(shí)能滿足水回收率70%的要求。為了確保三年時(shí)間內(nèi)無論產(chǎn)水量和脫鹽率均能得到滿足，RO膜元件的設(shè)計(jì)通量不大于各膜元件制造廠商《導(dǎo)則》規(guī)定的最大通量值，并選擇合理的排列組合。膜壓力容器采用專用卷式RO組件的FRP壓力容器，選擇可放入3支膜元件的耐壓300PSI，壓力膜管具有管內(nèi)壁光滑、裝卸方便等特點(diǎn)。高壓泵選用丹麥格蘭富立式多級(jí)高壓泵，該泵具有體積小、高效率、低噪聲等特點(diǎn)。、高壓泵：高壓泵為后級(jí)反滲透裝置提供足夠的流量、壓力。反滲透預(yù)除鹽部分的設(shè)計(jì)參數(shù)：處理水量：≥8m3/h?套 1套反滲透裝置水回收率：≥70%反滲透裝置初始脫鹽率：≥98%（三年內(nèi)≥95%）、保安過濾器：保安過濾器的設(shè)置是為了防止細(xì)菌的顆粒性雜質(zhì)堵塞通道并影響反滲透的出水量。）、反滲透脫鹽部分：反滲透凈化原理：反滲透（RO）是一種借助于選擇透過性膜的功能，以壓力差為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)，當(dāng)系統(tǒng)中所加的壓力大于溶液滲透壓時(shí)，水分子不斷地透過膜，經(jīng)過產(chǎn)水流量流入中心管，然后由出水端流出，進(jìn)水中的雜質(zhì)：如離子、有機(jī)物、細(xì)菌、病毒等被截留在膜的進(jìn)水側(cè)，然后在濃水端流出，從而達(dá)到凈化的目的。（有條件的業(yè)主可以通過專業(yè)公司來配置阻垢劑）選用德國(guó)阿爾道斯公司RD123計(jì)量泵?，F(xiàn)已開發(fā)出新的有機(jī)復(fù)合阻垢劑，與早期的SHMP等相比，它具有高的阻垢和分共用性，；對(duì)于硫酸鹽垢，采用有機(jī)復(fù)