花鍵擠壓機數(shù)控系統(tǒng)狀態(tài)圖設計及液壓雙缸同步技術(shù)開題報告-文庫吧資料
2025-03-29 12:12本頁面
【正文】 求的場合。(1) 伺服閥的同步回路.. 根據(jù)反饋方式的不同,又可分為機液伺服閥和電液伺服閥的同步回路: 前者以機械方式將活塞位置誤差反饋給伺服閥, 由伺服閥的隨動調(diào)節(jié)流量, 實現(xiàn)兩缸的同步。 閉環(huán)同步控制原理(2) 兩個缸同時跟蹤理想輸入.. , 對兩個執(zhí)行缸同時用一套反饋元件進行跟蹤設定的理想輸入, 也可以用兩套反饋機構(gòu)分別實現(xiàn)對理想輸入的跟蹤控制, 該系統(tǒng)要求每套裝置中元件的性能完全一致。該系統(tǒng)還可與普通控制系統(tǒng)配合實現(xiàn)組合控制。執(zhí)行缸2 的輸出跟蹤執(zhí)行缸1 的輸出, 加上D/ A、A/ D、放大等元件以及位置控制器的設計可實現(xiàn)計算機自動控制。特別是隨著現(xiàn)代控制理論、智能控制理論以及計算機控技術(shù)的發(fā)展, 這種控制形式在高精度的、自動的液壓同步控制回路中得到廣泛的應用。當采用開環(huán)控制的液壓同步回路, 同步精度較低。液壓同步閉環(huán)控制系統(tǒng)實際上一個液壓系統(tǒng)不是一個單一回路的系統(tǒng),通常是由幾個回路組成, 多個回路之間會相互影響,即使在一個回路中通常設有溢流閥調(diào)壓、安全閥保護、節(jié)流閥或調(diào)速閥調(diào)速及換向閥換向等, 它們對執(zhí)行器的同步均會產(chǎn)生靜態(tài)或動態(tài)的影響。3) 力同步和位置同步上述主要是速度的同步, 對力同步只要保證執(zhí)行器的尺寸大小相同并由同一個溢流閥設定壓力很容易實現(xiàn)力的同步, 位置同步則需在系統(tǒng)中設置特殊結(jié)構(gòu)或行程控制機構(gòu)等。由單向閥和溢流閥組成的補油回路可消除行程端點的同步誤差。 體積控制同步回路(2) 同步缸的同步回路 所示的同步缸起著配流的作用, 在其2 個活塞上設有雙作用單向閥,可在行程端點消除兩液壓缸的同步誤差。 流量控制閥實現(xiàn)同步回路2) 體積控制實現(xiàn)同步回路體積控制實現(xiàn)的同步精度比流量控制閥實現(xiàn)的同步精度高。該系統(tǒng)簡單, 成本低, 若同步精度要求高可采用帶溫度補償?shù)恼{(diào)速閥或在系統(tǒng)中設穩(wěn)流閥等。按構(gòu)成回路的控制元件的不同，液壓同步回路主要有流量控制和體積控制兩大類，按控制方式的不同，液壓同步控制系統(tǒng)分為開環(huán)控制系統(tǒng)和閉環(huán)控制系統(tǒng)。國內(nèi)外慨況主要針對液壓雙缸同步控制技術(shù)進行調(diào)查。相比于同一規(guī)格的花鍵銑齒機、花鍵滾齒機，花鍵擠壓機結(jié)構(gòu)簡單、效率高、加工精度基本相當且齒面硬度大大提高，耐磨性也隨之提高。以前的花鍵加工一般都采用切削加工，每件加工的時間一般都很長，切削出來的花鍵精度受刀具、毛坯、機床的影響，波動比較大。本課題擬在分析數(shù)控花鍵擠壓機工作原理，繪制花鍵擠壓機的結(jié)構(gòu)原理圖，用狀態(tài)機圖繪制、描述數(shù)控花鍵擠壓機工作過程的基礎上，研究花鍵擠壓機數(shù)控系統(tǒng)的關鍵技術(shù)之一液壓雙缸同步技術(shù)。根據(jù)花鍵擠壓機的工作原理，成型壓輪的位移必須通過液壓油缸驅(qū)動，以產(chǎn)生迫使金屬局部塑性變形所需要的擠壓力；在成型擠壓過程中，不僅兩個成型壓輪的位移量、位移速度要
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