【正文】 防雷 為了防止在電氣設(shè)備故障時操作人員觸電，引起人身傷亡，所有電氣設(shè)備的帶電金屬外殼按規(guī)范要求采取接地保護(hù)，中性點直接接地的低壓配電系統(tǒng)采取接零保護(hù)，所有正常不帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼，另一端接至控制箱接地母線，并引至車間附近的接地網(wǎng)。 生產(chǎn)中的主要設(shè)備一般都設(shè)有事故報警，電爐控制室內(nèi)設(shè)有正常和事故報警的聲光信號，相應(yīng)的車間內(nèi)設(shè)開、停車聲光信號，機(jī)旁設(shè)有“事故停機(jī)”按鈕及帶鑰匙的檢修按鈕，保證單機(jī)試車和檢修的安全。車間內(nèi)外的坑洞、溝道均設(shè)有與地面平齊的蓋板。主要設(shè)備的傳動裝置加設(shè)安全防護(hù)欄桿，以防人靠近。 防機(jī)械傷害 旋轉(zhuǎn)設(shè)備中的聯(lián)軸節(jié)、齒輪、鏈輪、三角皮帶輪、飛輪、安裝在地（樓）面的皮帶機(jī)、電動機(jī)、管道等會妨礙交通，對工人造成傷害，熱設(shè)備、熱風(fēng)管道也可能對人體造成燒傷。④加強(qiáng)職工防火意識教育，掌握正確的滅火知識，嚴(yán)格崗位責(zé)任制，杜絕一切不安全因素，做到安全生產(chǎn)。 ②在總圖布置中，各廠房之間的安全距離按照防火規(guī)范的要求預(yù)以滿足。同時，還應(yīng)加強(qiáng)作業(yè)場所的塵毒危害的監(jiān)測工作以及作業(yè)工的體檢工作，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。 ④強(qiáng)化勞動保護(hù)宣傳教育及現(xiàn)場跟蹤監(jiān)測工作。 ③加強(qiáng)個人防護(hù)措施。 ②改善作業(yè)場所的通風(fēng)狀況。還需加強(qiáng)工礦區(qū)結(jié)核病的防治工作。凡有活動性肺內(nèi)外結(jié)核，以及各種呼吸道疾病患者，都不宜參加矽塵工作。對生產(chǎn)環(huán)境定期監(jiān)測空氣中粉塵濃度，并加強(qiáng)宣傳教育。并加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)檢修?？刂苹驕p少矽肺發(fā)病，關(guān)鍵在于防塵。 采取的主要防范措施 防粉塵危害①預(yù)防塵肺病最有效的辦法是防塵降塵。嚴(yán)重時影響呼吸功能，44喪失勞動能力。嚴(yán)重者可得塵肺炎。 粉塵的局部作用是指粉塵作用于呼吸道黏膜導(dǎo)致萎縮性病變；此外，還可形成咽炎、喉炎、氣管炎等。因此，在設(shè)計中對機(jī)械傳動保護(hù)，電氣儀表的靜電接地都要按規(guī)定設(shè)計。第七章 安全防護(hù)方案 編制依據(jù)勞動部關(guān)于《建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》 《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》GB50838543 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJl687 《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境，電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB5005892 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36_79 《建筑設(shè)計防塵規(guī)范》TJl674 工程概述本工程項目要嚴(yán)格按照國家頒布的安全衛(wèi)生規(guī)定執(zhí)行，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，遵循職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)的“三同時”原則，保證生產(chǎn)安全和適度的勞動條件。在首選先進(jìn)、可靠低噪音設(shè)備的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)防噪減振措施，對小型機(jī)泵，采用減振支撐，降低振動噪聲，使噪聲等級降低 20—30dB（A） 。也可與當(dāng)?shù)卮u廠聯(lián)系，生產(chǎn)爐渣磚。 燃煤鍋爐爐渣是廠內(nèi)不可出售固體廢物，但年排放量較小，礦物組成包括鈣長石、石英、黃鐵礦、磁鐵礦、大量含硅玻璃體，活性二氧化硅、三氧化二鋁及少量未燃煤。球磨機(jī)冷卻水可設(shè)一循環(huán)水池，全部循環(huán)不外排。 （2）廢水治理措施 本工程定員 102 人，相應(yīng)生活污水排放量 4t/d，含有 COD600—2400mg/L,BOD5500200mg/L，可與生活下水一道處理。球磨機(jī)同樣配置一套長袋脈沖除塵器，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。另外配套四套 HLCM3402X5 型長袋脈沖除塵器，除塵效率＞8499%，處理后通過 30m 煙筒排放。通過完善工藝過程，改進(jìn)操作條件，減少后序尾部治理裝置處理負(fù)荷，實現(xiàn)污染物全過程控制，體現(xiàn)國家清潔生產(chǎn)，可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策。 噪聲 噪聲源包括有引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)及水泵及機(jī)械傳動等產(chǎn)生的振動噪聲，聲壓等級約 6585dB（A） 。球磨機(jī)冷卻水全部循環(huán)使用，不外排。 廢水污染源及污染物 本項目廢水主要為球磨機(jī)冷卻水和生活用廢水，以 COD、LBOD5為主要污染成分。Nox 產(chǎn)生濃度40100mg/Nm3；球磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)生產(chǎn)的廢氣，含塵濃度 1000 mg/Nm3；無組織排放粉塵如煤場、破碎、篩分、輸送、出料、產(chǎn)品拉運等。 主要污染源及污染物 大氣污染源及污染物本項目排出的廢氣主要產(chǎn)生于煅燒煙氣，物料轉(zhuǎn)運中產(chǎn)生的粉塵。 廠址與環(huán)境現(xiàn)狀 ****白灰有限公司 20 萬噸/a 節(jié)能環(huán)保型石灰生產(chǎn)線建設(shè)項目位于**區(qū)**鎮(zhèn)**村。 ②生產(chǎn)性粉塵排放執(zhí)行《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GBl6297—91）二級標(biāo)準(zhǔn)。 ②聲學(xué)環(huán)境執(zhí)行《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 （GB3096—98）二類標(biāo)準(zhǔn)。表 54 主要建筑物序號 名稱 建筑面積（㎡） 層數(shù) 層高（m） 結(jié)構(gòu)類型 備注1 石灰窯體 利用地形下挖井式 磚混 8座2 原料場 6003 煤棚 2800 1 簡易棚4 石灰石原料庫 Ф618m 鋼筋混凝土 4座5 煤庫 Ф38m 鋼筋混凝土 4座6 成品庫 Ф81Om 鋼筋混凝土 8座7 袋裝灰圓庫 Ф8lOm 鋼筋混凝土 4座8 包裝成品庫 720 磚混389 循環(huán)水池 20 1 鋼筋混凝土10 變配電室 36 1 磚混11 辦公室 1800 3 磚混12 鍋爐房 18 1 13 地磅房 30第六章 環(huán)境保護(hù)措施 編制依據(jù)及所選標(biāo)準(zhǔn) 編制依據(jù)①中華人民共和國國務(wù)院令 253 號《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例》 。37 主要建（構(gòu)）筑物的建筑特征和結(jié)構(gòu)類型 本項目新建的主要建（構(gòu)）筑物的建筑特征和結(jié)構(gòu)類型見表 54。所有檢驗人員都要嚴(yán)格培訓(xùn)，熟練掌握檢驗方法，而且要求有一定的專業(yè)人員負(fù)責(zé)。 檢驗 本項目在廠內(nèi)設(shè)置中心實驗室，配備相應(yīng)儀器設(shè)備，負(fù)責(zé)對全部產(chǎn)品、半成品、原輔材料等進(jìn)行檢測、監(jiān)督和質(zhì)量檢查，以確保各項指標(biāo)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 維修 本工程設(shè)單獨維修車間，負(fù)責(zé)全廠的日常及小型維修，較大的維修工作利用社會維修力量解決。 （2）通風(fēng) 為加強(qiáng)車間、廠房的空氣流通和散熱要求，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，設(shè)置門窗進(jìn)行自然通風(fēng)外，各辦公室、操作室設(shè)吊扇或臺扇，滿足要求。 該廠區(qū)總采暖面積為 1800㎡，需配置一臺 0．5t 的常壓熱水鍋36爐，要求出水溫度 95℃，回水溫度 70℃，輸送管道包巖棉保溫層。 廠區(qū)生活污水，經(jīng)沉淀、隔油、化糞池發(fā)酵處理后，組織外排。 （3）排水 廠區(qū)排水分為雨水排放系統(tǒng)和生活污水排放系統(tǒng)，生產(chǎn)系統(tǒng)為循環(huán)水、不外排，生產(chǎn)跑冒滴漏水，收集歸入循環(huán)水。 （2）給水 根據(jù)用水性質(zhì)不同，給水系統(tǒng)分為生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)，管道均采用鍍鋅鋼管。 電信根據(jù)本工程需要，結(jié)合當(dāng)?shù)厍闆r，本工程需從當(dāng)?shù)仉娦挪块T引35入 1 條電話外線，以滿足全廠行政、生產(chǎn)調(diào)度的需要。（6）設(shè)備選型：車間動力和照明裝置按其環(huán)境特點要求，分別選擇防爆、防水、防塵型及普通型電氣設(shè)備、燈具、開關(guān)等。拉地形式采用 TT 一形式，保護(hù)接地，防雷接地，防靜電接地共用接地系統(tǒng)，接地電阻實測值應(yīng)不大于 10 歐姆。（5）防雷接地廠區(qū)內(nèi)重要的生產(chǎn)設(shè)施區(qū)域為二類防雷，其余為三類防雷，據(jù)不同防雷建筑物分別設(shè)防直擊雷、防感應(yīng)雷和雷電波侵入保護(hù)措施，設(shè)置有避雷針，避雷網(wǎng)，避雷帶。34（4）線路敷設(shè)動力線路敷設(shè)以電纜橋架設(shè)為主，個別場所采用穿保護(hù)鋼管，直埋敷設(shè)，照明線路一般為穿鋼管明敷設(shè)，動力 380V 低壓線路選用VV 一型電纜供電。設(shè)備應(yīng)設(shè)速斷保護(hù)，過負(fù)荷保護(hù)，低電壓保護(hù)，接地保戶，各低壓饋電回路設(shè)短路保護(hù)，過載保護(hù)，電機(jī)回路裝置帶斷相保護(hù)的熱繼電器作為過載保護(hù)。（3）電能計量及繼電保護(hù)a、計量：在設(shè)備饋電側(cè)設(shè)置電能計量裝置，以方便全廠進(jìn)行電能考核及計量。配電設(shè)備的外殼均要可靠接地，接地電阻小于 4Ω。（2）配電系統(tǒng)本項目供電方式主要采用分散式，控制設(shè)備為分散就地安裝。主要運輸方式：以公路運輸為主，由社會車輛解決。以及辦公室、備品庫、化驗室、配電室等，道路設(shè)置為環(huán)行路，以利于消防。d．合理確定場地平整方案，力求填挖土方平衡。b．根據(jù)工藝流程和廠區(qū)地形，合理確定廠區(qū)排水系統(tǒng)及排水方式，保證雨水順利排出。32m．考慮企業(yè)發(fā)展需要，在場地條件允許的情況下，要使近期建設(shè)與遠(yuǎn)期發(fā)展相結(jié)合。k．總平面布置要盡量符合朝向好的要求。，盡量減少土石方工程量。 d．總平面布置要與廠外交通相適應(yīng)，優(yōu)化廠內(nèi)運輸方式和道路布置。 b．根據(jù)生產(chǎn)工藝要求及生產(chǎn)特點和各部門間的相互關(guān)系，優(yōu)化廠房布局，確保生產(chǎn)過程中的連續(xù)性和安全性，盡量使生產(chǎn)作業(yè)線短捷、方便，避免交叉干擾。 總圖運輸方案 項目范圍 本項目主要建筑物為石灰窯、原料倉、成品倉、成品庫。上部直徑向下逐漸擴(kuò)大，可適應(yīng)物料受熱所產(chǎn)生體積的膨脹，有利于物料均勻下降，并可適應(yīng)煙氣上升溫度下降所產(chǎn)生的體積收縮，亦有利于窯氣在高溫帶延長它的停留時間，使煙氣上升過程中速度不過分降低，這均有利于氣流和物料間的熱交換過程的進(jìn)行。 截錐型窯型。直圓筒型窯。單膛石灰豎窯俗稱石灰豎窯是比較廣泛的石灰煅燒設(shè)備，石灰石在豎筒形的空腔內(nèi)，于原料向下運動和熱氣流向上運動過程中完成煅燒過程。 混燒石灰窯采用自然送風(fēng)與低壓鼓風(fēng)相結(jié)合的方式，提高了立窯的利用系數(shù)。 混燒石灰豎窯燒制生石灰工藝，主要是物料及火焰的均勻性，此工藝的石灰石粒度控制在 40—80mm，使窯內(nèi)具有良好的透氣性，溫度分布均勻，減少過燒率。石灰窯排料采用圓盤出灰機(jī)將灰排至滾篩，篩分后的塊灰一部分出售，另一部分經(jīng)破碎后與面灰一并進(jìn)入圓庫，一部分出售，一部分經(jīng)球磨機(jī)粉磨后進(jìn)入成品庫。 煅燒窯選擇 由于本工程廠址附近無煤氣資源，且生產(chǎn)規(guī)模不大，投資不足，結(jié)合本地實際，本項目選用節(jié)能環(huán)保型混燒石灰豎窯。 容易于大型化，最高日產(chǎn)量司達(dá) l000t。由于可以直接燒小塊石灰石，煅燒后的石灰不進(jìn)行了破碎加工，篩出粉料就可生產(chǎn)出適合煉鋼塊度要求的石灰。 回轉(zhuǎn)窯 回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯） ，石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰。因氣燒窯的溫度和煤氣、空氣流量、壓力均可由儀表檢測，司爐工可根據(jù)檢測數(shù)據(jù)掌握爐況和調(diào)節(jié)爐況，26不像固體燃料不好控制，即使該爐子停了燃?xì)膺€在繼續(xù)燃燒，氣燒窯調(diào)節(jié)周期短，固體燃料窯調(diào)節(jié)周期長。由于氣燒火焰均勻且又是同時放熱，可做到快速燃燒和快速冷卻，故石灰活性度好。（3）爐內(nèi)溫度均勻，煅燒石灰質(zhì)量好。其主要優(yōu)點是：（1）氣燒石灰窯節(jié)約能源，特別是用利用高爐剩余煤氣和焦?fàn)t剩余煤氣，以及其它各種工業(yè)爐剩余煤氣是最大的能源節(jié)約和利用。氣體燃料有利于提高熱效、節(jié)約能源。 氣燒石灰豎窯氣燒石灰窯是用氣體燃料煅燒石灰的爐窯。25排出的廢氣溫度和粉塵含量較低，廢氣中含塵濃度一般為5－lOkg/Nm 3，廢氣溫度正常情況下為 70—130℃，易于采取廢氣凈化措施，有利于減少環(huán)境污染。燃料的適應(yīng)性強(qiáng)。由于這種豎窯采用了蓄熱換熱系統(tǒng)，廢熱得到充分利用，單位產(chǎn)品耗熱量為 35603762J/Kg，石灰（850—900Kcal/kg） ，是各種煅燒石灰窯中熱耗最低的。 其主要優(yōu)點是：在石灰燃料的質(zhì)量滿足要求時，煅燒的石灰質(zhì)量好，活性度高，可達(dá) 350—400ml，殘余 C02含量一般不超過 2%，硫含量低。由于這種豎窯煅燒石灰熱耗低，石灰質(zhì)量好，通過不斷地技術(shù)改進(jìn)，這種煅燒石灰的先進(jìn)技術(shù)已經(jīng)在世界上許多工業(yè)發(fā)達(dá)國家和發(fā)展中國家先得到廣泛應(yīng)用。 混燒石灰窯排煙方式為自然排煙方式或強(qiáng)制排煙兩種形式。在豎爐預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶等24處設(shè)熱電偶測溫儀，嚴(yán)格控制各帶溫度，保證煅燒帶溫度控制在8501050℃之間。也可經(jīng)篩分后分塊灰和面灰入庫。其工藝流程為；裝載機(jī)將 40～80mm 石料加入料倉，再經(jīng)振動給料機(jī)和斗式提升機(jī)送至窯頂。豎式混燒石灰窯采用間接投料、間接卸灰的方式進(jìn)行生產(chǎn)：在正常生產(chǎn)時，分為預(yù)熱區(qū)、煅燒區(qū)和冷卻區(qū)三個熱區(qū)。供豎窯用的石灰石，最大塊度與最小塊度之比一般為1：2，供回轉(zhuǎn)窯用的石灰石，最大塊度與最小塊度之比一般為 1：3較為合適。 石灰石塊度對石灰活性的影響23 在鍛燒條件相同的情況下，總的鍛燒時間直接取決于石灰石的塊度，在鍛燒窯內(nèi)熱量分布均衡的條件下，小塊石灰石較大塊石灰石首先燒好，易于過燒，因而石灰石塊度懸殊的生產(chǎn)方式應(yīng)當(dāng)避免。煅燒良好的活性石灰可以在幾秒鐘內(nèi)用水消化，而硬燒石灰通常需要幾小時。而石灰與水反應(yīng)的速度不僅與石灰塊的外表面積有關(guān)，更重要的是與內(nèi)表面積有關(guān)，而內(nèi)表面積又與石灰的體積密度有密切關(guān)系。因此，嚴(yán)格控制煅燒溫度和煅燒時間是煅燒高質(zhì)量活性石灰的重要因素。石灰石礦在不同條件煅燒時，對石灰物理性能的影響情況見表52。但如果將這種石灰繼續(xù)加熱，會導(dǎo)致燒結(jié)和晶粒長大，體積收縮，密度增大，活性減小。 活性石灰物理性能對石灰質(zhì)量的影響 煅燒方法對石灰物理性能的影響 鍛燒方法對石灰物理性能的影響決定活性石灰性質(zhì)的兩個主要物理指標(biāo)是體積密度和比表面積，這兩個指標(biāo)又取決于石灰石的煅燒溫度和在該溫度下的鍛燒時間，而以溫度為主要因素。 殘余 C02對石灰質(zhì)量的影響 殘余 C02含量在適當(dāng)范圍內(nèi)時，隨著殘余量的提高而活性有所增加，但殘余 C02超過一定范圍對廢鋼的熔化能力有很大影響，故對石灰的灼堿度一般要求＜3%。21硫含量的影響石