國外干熄焦最新技術(shù)及發(fā)展趨勢-文庫吧資料
2024-10-30 14:25本頁面
【正文】 競爭的主要問題之一。以國外干熄焦大型化進(jìn)行來看，只有干熄焦裝置大型化、高效化，才能降低投資成本，提高投資效益，干熄焦水平才能上一個新臺階。以年產(chǎn)焦量100 萬噸焦化廠為例，配置 2*75t/h 一組干熄焦裝置，以濕熄焦備用，其處理能力富余 20%；對年產(chǎn)焦量 7080 萬噸焦化廠，仍配置 2*75t/h 一組干熄焦，處理能力富余高達(dá) 50%，顯然不合理，以干熄焦備用，能力富余更多，更不合理。 （二）國內(nèi)冶金焦化行業(yè)特點和干熄焦發(fā)展趨勢 首先，我國是產(chǎn)焦大國，焦?fàn)t多，且 爐組生產(chǎn)能力不一，干熄焦裝置應(yīng)同爐組生產(chǎn)能力匹配，才能充分發(fā)揮資源和技術(shù)優(yōu)勢。此外，武鋼、鞍鋼、昆鋼、通鋼等國內(nèi)鋼鐵企業(yè)也都在進(jìn)行干熄焦工藝的建設(shè)。同年，上海浦東煤氣廠引進(jìn)前蘇聯(lián) 2*70t/h 干熄焦裝置，并于 1994 年投產(chǎn)。 二、國內(nèi)干熄焦工藝應(yīng)用情況 （一）基本概況 我國干熄焦技術(shù)的應(yīng)用，始于上海寶鋼。日本干熄焦設(shè)備可以達(dá)到 年檢修一次，作業(yè)率達(dá)到 98%。 日本電價昂貴，為增加發(fā)電量提高效益，日本的 干熄焦噸焦產(chǎn)汽量高達(dá)600700kg，蒸汽壓力 10MPa 以上。 鍋爐設(shè)備 防止干熄焦廢熱鍋爐爐管磨損，是一個關(guān)鍵問題。德國 TOSA 在干熄槽冷卻室安裝水冷壁、水冷柵，都是為了提高冷卻效率的節(jié)能措施，并使噸焦循環(huán)氣體量下降。其優(yōu)點除此之外有以下四點： 一是圓形焦罐與矩形焦罐相比，在相同有效容積下，重量減輕，圓形焦罐的有效容積比大，為 88%，矩形為 65%； 二是由于重量減輕，提升機能力可降低，節(jié)省投資和運行費用； 三是圓形焦罐受熱均勻，使用壽命相對延長； 四是圓形焦罐接焦均勻，提升機導(dǎo)軌受力平衡，避免了矩形焦罐載荷不均 對一邊提升導(dǎo)軌的過度磨損。 德國 TOSA 公司采用的是方形干熄槽，冷卻室下部設(shè)計為多格溜槽， 每格裝有擺動式排焦裝置，通過擺動閥按順序連續(xù)排焦，也解決了間歇排焦溫度壓力不穩(wěn)定的問題。實現(xiàn)了連續(xù)不間斷排焦，克服了間歇排焦之不足。 實現(xiàn)連續(xù)排焦 前蘇聯(lián)和日本以前的設(shè)計，都是采用間歇排焦，即用多道閘門交替開閉或振動給料器與多道閘門組合方式，這種排焦裝置的結(jié)構(gòu)和程度控制較復(fù)雜，且還造成干熄焦槽內(nèi)溫度壓力頻繁波動。針對這個問題，在裝料裝置溜槽的底口設(shè)置一個布料料鐘，不僅解決了裝料偏析，同時由于布料均勻使冷卻氣體分布均勻，通過焦層阻力減小，使焦炭冷 卻速度也較為一致。主要的改進(jìn)措施如下： 裝料裝置的改進(jìn) 提高干熄焦處理能力，不是單純加高干熄槽高度，而是采取加大直徑來增大干熄槽容積，選擇合理的高徑比 H/D，使投資要經(jīng)濟一些，結(jié)構(gòu)要緊湊一些。干熄焦單槽處理能力按焦?fàn)t組生產(chǎn)規(guī)模確定 ，以一套配置，不配備備用干熄焦裝置，當(dāng)干熄焦裝置檢修時，啟用濕法熄焦。建設(shè)大型干熄焦裝置，具有占地面積小、降低投資和運行費用、生產(chǎn)操作、自動控制、維修與管理簡便、勞動生產(chǎn)率高等優(yōu)點。兩種熄焦污染情況見表3。干熄焦則由于采用惰性氣體在密閉的干熄槽內(nèi)冷卻紅焦，并配備良好有效的除塵設(shè)施，基本上不污染環(huán)境。兩種熄焦方法焦炭質(zhì)量指標(biāo)對比見表 2。前蘇聯(lián)大高爐冶煉表明，采用干熄焦炭可使焦比降低 %，高爐生產(chǎn)能力提高 1%%。 M40 提高 3%6%， M10 降低 %%，反應(yīng)性指數(shù) CRI 明顯降低?？梢哉f，干熄焦在鋼鐵企業(yè)節(jié)能項目中占有舉足輕重的地位。 回收紅焦顯熱 出爐紅焦顯熱約占焦?fàn)t能耗的 35%40%，干熄焦可回收 80%的紅焦顯熱，平均每熄
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