【正文】 小阻力。一、 施工準(zhǔn)備 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線，預(yù)留孔洞等全部安裝完畢，驗(yàn)收合格并已辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。第六節(jié) 混凝土工程本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商品泵送混凝土。五、受料平臺(tái)支設(shè)裝飾施工階段采用扣件式鋼管搭設(shè)懸挑受料平臺(tái)，便于樓層材料運(yùn)輸，受料平臺(tái)的搭設(shè)必須牢固可靠保證安全。為保證外腳手架的穩(wěn)定，對(duì)設(shè)定外架搭設(shè)間距是否滿足整體性要求驗(yàn)算如下：立桿縱向間距L＝立柱橫向間距b=大橫桿步距h=內(nèi)立桿距墻b1=；鋪腳手板二層，裝修施工二層；即QK＝2＝連墻桿布置：水平間距L1＝3L＝3＝ 豎向間距H1＝3h＝3＝采用Φ483鋼管，截面積A1＝424MM2，強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f＝215N／MM2，回轉(zhuǎn)半徑i＝查表得，NGK1＝ NGK2＝ NQK= ΦA(chǔ)f=搭設(shè)高度計(jì)算H＝(+)h ＝ 最大允許搭設(shè)高度：Hmax=H/(1+)=39M本工程腳手架搭設(shè)采取分段卸載措施，故下段腳手架搭設(shè)高度約15M，＜Hmax＝39m，滿足要求。 （2）由于腳手架架設(shè)高度較高，底座地基需加鋪200厚道碴，上墊50mm厚的木枋支撐桿件。 為確保工期及工程質(zhì)量，采用多層支設(shè)。以保證施工安全。 對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。一、施工準(zhǔn)備 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼管、扣件、支座等必須嚴(yán)格進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。第五節(jié) 腳手架工程本工程主體結(jié)構(gòu)施工階段模板支撐系統(tǒng)采用Ф483鋼管扣件式腳手架。每次拆模后要對(duì)模板表面進(jìn)行清理，安裝前涂刷脫模劑。 完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)經(jīng)相應(yīng)的分管施工員和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。 五、模板工程質(zhì)量保證措施 對(duì)于個(gè)別部位使用非系列的模板工程，需經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計(jì)計(jì)算后，方可使用。（3） 拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。次序結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)百分率計(jì)（％）1板＜250＞2，＜8752梁＜875承重結(jié)構(gòu)＞81003懸臂梁＜275懸壁板＞2100（2） 承受上部荷載的模板：對(duì)多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支模或拆模后結(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時(shí)，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到100％設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)方準(zhǔn)拆除。四、模板的拆除非承重模板：對(duì)現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。 （6）檢查校正：模板安裝后應(yīng)復(fù)核模板板面標(biāo)高平整度，梁板模的位置及形狀，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。底模安裝后拼裝梁側(cè)模，采用線錘吊測(cè)和廣線法聯(lián)合校正側(cè)模位置及垂直度。 （4） 梁模板安裝：支模架搭設(shè)后，鋪設(shè)梁底板。梁板模板的安裝（1） 安裝程序?yàn)椋簭?fù)核梁底、板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放梁底板→拼裝梁側(cè)模及鋪放板模龍骨→鋪放板?！A(yù)埋件及預(yù)留孔模板安裝→柱、梁板節(jié)頭模板安裝→檢查校正→交付驗(yàn)收（2） 支模架的搭設(shè)：梁支模架搭設(shè)按樓層上主軸線確定出梁位置搭設(shè)。（8） 柱模群體固定：群體柱子支模時(shí)，必須整體固定。（6） 柱箍安裝：柱箍安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，柱箍間距經(jīng)計(jì)算確定，調(diào)正模板的垂直度，到滿足要求為止。（4） 柱模及支撐安裝：柱模就位后應(yīng)加臨時(shí)支撐固定，固定后調(diào)正模板的垂直度，到滿足要求為止。（2） 放線：矩形柱模安裝前，應(yīng)先待柱子軸線標(biāo)記，采用廣線拉通縱橫軸線后，彈出柱子中心線和模板安裝內(nèi)外邊線。 多層建筑物采取多層支架支模：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的能力或加設(shè)支架支撐；支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 模板及其支撐架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。（4） 模板安裝的質(zhì)量要求和安全措施。 進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：（1） 工程量大小和完成任務(wù)時(shí)間（2） 模板拼裝，支撐系統(tǒng)布置，預(yù)埋件、預(yù)留孔和節(jié)點(diǎn)的處理方法及技術(shù)要求。一、模板施工準(zhǔn)備施工前，場(chǎng)地應(yīng)平整，并按施工方案的要求準(zhǔn)備好模板，支模架料及輔助材料。第四節(jié) 模板工程本工程為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，梁柱模采用組合鋼模，鋼管支撐，現(xiàn)澆板模板采用覆膜竹膠板，鋼管支撐。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－92）的規(guī)定。 在板筋上搭設(shè)通道，安置可以活動(dòng)的穿腳鐵馬凳，上鋪跳板，供施工通行，禁止踩踏鋼筋。 派專人護(hù)筋，保證鋼筋成形，就位正確。鋼筋與電弧接觸處無燒傷缺陷。頂壓力不宜過大，要使全部液態(tài)渣和液態(tài)金屬擠出即可，使兩鋼筋端部緊密結(jié)合。為了確保焊接質(zhì)量，電渣電壓波動(dòng)范圍控制在5V以內(nèi)。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。 （4）在綁扎鋼筋前，在板模上按板筋間距彈出鋼筋擺放位置線，逐根沿直線綁扎并修正其位置，保證鋼筋綁扎到位、順直。（3） 綁扎板筋采用八字扣，若板為雙向板時(shí)交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，若板為單向板時(shí)，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。當(dāng)板底與梁底平時(shí)板下部鋼筋伸入梁內(nèi)并置于梁下部縱筋之上。（9）框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。（7）梁的底部縱向鋼筋接長(zhǎng)在支座兩側(cè)1／3跨度范圍內(nèi)，不應(yīng)在跨中1／3范圍內(nèi)接長(zhǎng)，梁的上部縱筋選擇在跨中1／3跨度范圍內(nèi)接長(zhǎng)，不應(yīng)在支座處接長(zhǎng)。（5）框架梁的腰筋兩端錨入柱內(nèi)31d。（3）當(dāng)梁高度相同時(shí)，長(zhǎng)短跨相交，短跨筋設(shè)置在外皮，主次梁相交時(shí)次梁筋設(shè)置在主梁筋之上。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱梁節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處應(yīng)加密，其間距和加密長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。 四、梁筋綁扎 工藝流程 畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底部縱筋→穿次梁底部縱筋并與箍筋固定→穿主梁上部縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 →穿次梁上部縱筋→按箍筋間距綁扎→綁墊塊、預(yù)留預(yù)埋→隱蔽驗(yàn)收 施工要點(diǎn) （1）梁內(nèi)箍筋采用封閉箍，并做成135度彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度為10d，當(dāng)梁的上部鋼筋為二排及三排時(shí)，應(yīng)增加直線段，彎鉤在二排及三排鋼筋以下彎成135176。 （6）填充墻與柱的拉接沿墻高每隔500mm（砌塊為二匹高）預(yù)留2φ6拉接鋼筋,拉結(jié)筋伸入柱內(nèi)240mm，伸出柱外1000mm。 （4）墊塊應(yīng)綁在柱、墻主筋外皮上，間距為1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度正確。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)設(shè)置，鋼筋彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 （2）豎向鋼筋直徑大于φ14的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，小于φ12則采用鋼筋綁扎搭接，電渣壓力焊接頭位置在受力較小處，位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在焊接接頭處的35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm）同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，鋼筋搭接長(zhǎng)度及位置按規(guī)范要求設(shè)置，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 三、柱、剪力墻筋綁扎工藝流程放線→套柱、墻箍筋→焊接豎向鋼筋→刻劃箍筋間距線→綁扎→隱蔽驗(yàn)收施工要點(diǎn) （1）在基礎(chǔ)頂面放出柱邊線及軸線，校正調(diào)直好預(yù)留插筋，當(dāng)下層柱、墻鋼筋露出樓面部分宜用箍筋與豎向主筋焊牢和上部多綁幾道來固定主筋位置，防止偏移。 ⑷鋼筋加工成型后，加掛標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位。10mm，箍筋邊長(zhǎng)177。彎折時(shí)，其圓弧圓曲直徑不宜小于鋼筋直徑4倍。彎鉤，其圓弧圓曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2．5倍，HRB335級(jí)鋼筋末端90176。 ⑶鋼筋彎曲成型必須保證鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋下料斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋卡斷力求準(zhǔn)確，允許偏差小于177。 ⑵鋼筋下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。二、鋼筋加工制作工藝流程原材檢驗(yàn)→調(diào)直除銹→鋼筋下料→鋼筋加工成型→綁扎 施工要點(diǎn) ⑴原材鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行表面除銹、調(diào)直，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼筋冷拉調(diào)直過程中除銹，其調(diào)直冷拉率：HPB235級(jí)鋼筋不大于4％，HRB335級(jí)鋼筋不超過1％。 認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，開具鋼筋配料單。第三節(jié) 鋼筋工程 一、施工準(zhǔn)備 用于本工程的鋼筋必須是大廠生產(chǎn)，并出具準(zhǔn)用證，所用鋼筋力學(xué)試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)已檢驗(yàn)合格。 所有施工精度必須滿足設(shè)計(jì)要求。（7）當(dāng)條基基槽因土質(zhì)不一至需挖成階梯形式時(shí)，應(yīng)先從最低處開始澆筑，按每階高度，其各邊搭接不應(yīng)小于500mm。 （6）澆筑混凝土?xí)r，根據(jù)高度分層連續(xù)澆筑，一般不留施工縫，各段各層間應(yīng)相互銜接，每段長(zhǎng)2－3m左右，做到逐段逐層呈階梯形推進(jìn)。（4）在澆筑條基時(shí)，預(yù)埋構(gòu)造柱插筋，插筋的規(guī)格和數(shù)量與對(duì)應(yīng)的下部結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱柱筋一致，插筋彎鉤與底板筋扎牢，基礎(chǔ)中段綁扎兩道箍筋（同柱中段箍筋），距基礎(chǔ)頂面50mm處柱插筋與箍筋滿焊固定，構(gòu)造柱插筋搭設(shè)鋼管架綁扎固定。土石方開挖應(yīng)盡量防止對(duì)地基的擾動(dòng)，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留10cm，驗(yàn)收時(shí)再撿底攤平并即時(shí)封底。根據(jù)水文和地質(zhì)情況，采取在四側(cè)或兩側(cè)直立開挖或放坡，以保證施工操作安全?；炷翝仓戤?2h以內(nèi)，澆水養(yǎng)護(hù)7d。（11）澆筑獨(dú)立基礎(chǔ)應(yīng)分層一次澆筑完畢，先澆邊角，后澆中間，對(duì)于階梯形基礎(chǔ)，第一臺(tái)階高度為應(yīng)整分澆搗層，待其初步沉實(shí)后，再澆筑上層，以防止下層臺(tái)階混凝土溢出，在上臺(tái)階根部出現(xiàn)爛脖子，每一臺(tái)階澆完，表面應(yīng)隨即原漿拌平。 （10）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。 （8）為保證柱插筋位置正確，插筋下端900彎鉤與底板鋼筋扎牢；基礎(chǔ)中綁扎兩道箍筋（同柱中段箍筋），距基礎(chǔ)頂面50mm處柱插筋與箍筋滿焊固定，上部采用鋼管架固定。 （7）混凝土墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、綁扎鋼筋網(wǎng)片，上下部鋼筋應(yīng)垂直扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上。（6）如地基土質(zhì)良好，且無地下水，基槽坑第一階可利用原槽（坑）澆筑，但應(yīng)保證尺寸正確，砂漿不流失。 （4）棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，在基坑邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。 （3）基坑開挖采用人工鑿打的施工方法。 （2）基坑開挖，應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層開挖。 各基坑、槽開挖邊線已復(fù)測(cè)合格，并已標(biāo)記。 分級(jí)技術(shù)交底層層執(zhí)行，并書面簽字?；A(chǔ)混凝土C20，墊層混凝土C10。（3）建筑總高度偏差不超過3H／10000，且不超過20mm。 （2）層間標(biāo)高測(cè)量偏差和層間垂直度偏差不超過177。3mm，符合要求后，方可使用。施工層抄平前先校測(cè)各高程控制點(diǎn)，當(dāng)校差小于3mm，以其平均值引測(cè)該樓層的水平線，并用油漆標(biāo)記，作為各樓層測(cè)出的施工標(biāo)高。15mm七、主體結(jié)構(gòu)施工測(cè)量 軸線放樣結(jié)合工程實(shí)際，本工程主體結(jié)構(gòu)擬采用“外控”的測(cè)量方法，根據(jù)施工段的劃分，采用激光經(jīng)緯儀垂直引測(cè)各軸線控制點(diǎn)，傳遞至各層的控制點(diǎn)經(jīng)閉合校測(cè)，滿足要求后方可進(jìn)行結(jié)構(gòu)細(xì)部的分墨彈線工作，曲線部分采用矢高法進(jìn)行施工放樣，放好軸線后經(jīng)報(bào)驗(yàn)復(fù)核形成“軸線抄測(cè)記錄”備查。5mm30mL≤60m允許偏差177。 驗(yàn)線組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)線，檢查各軸線控制樁有無用錯(cuò)和位移，用全站儀檢查各軸線的投測(cè)位置，然后再實(shí)量四大角和各軸線的相對(duì)位置，以防整個(gè)基礎(chǔ)發(fā)生移動(dòng)錯(cuò)位?；A(chǔ)施工完畢后，再根據(jù)標(biāo)記軸線放出基礎(chǔ)梁開挖邊線。將其精確引至周邊建筑物上和新建建筑物的各角點(diǎn)，建立高程控制點(diǎn)。 高程控制網(wǎng)的建立該工程高程控制點(diǎn)，根據(jù)所給點(diǎn)177。20√L（L為測(cè)線長(zhǎng)度，以KM為單位）則證明所給水準(zhǔn)點(diǎn)及其標(biāo)高正確。 四、水準(zhǔn)點(diǎn)的校測(cè)對(duì)給定的各水準(zhǔn)點(diǎn)，用往返測(cè)法測(cè)定其高差，實(shí)測(cè)中應(yīng)盡量做到前后視線等長(zhǎng)以保證精度，若所測(cè)高差平均值與已知高差值之差小于177。二、施工順序 測(cè)量?jī)x器（全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、塔尺）的檢定、校驗(yàn)→校測(cè)起始依據(jù)點(diǎn)→場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)設(shè)→建筑物的定位放線→基礎(chǔ)定位放線高程控制→主體結(jié)構(gòu)定位放線、高程控制 三、定位依據(jù)點(diǎn)的校測(cè) 若給定的起始依據(jù)點(diǎn)是規(guī)劃紅線與水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，可采用全站儀校測(cè)各紅線樁之間的相對(duì)位置、坐標(biāo)是否有誤。 測(cè)量工具配備齊全且已經(jīng)過檢定或校驗(yàn)，SET500型全站儀，J2激光經(jīng)緯儀一臺(tái)，DS3水準(zhǔn)儀二臺(tái)，經(jīng)檢定校驗(yàn)的50m鋼尺一把，5m塔尺一根。+247。水、電預(yù)留孔洞和預(yù)埋管線隨樓板、墻體施工留準(zhǔn)留齊，水電安裝與土建裝飾交叉作業(yè)，協(xié)調(diào)配合。二、主導(dǎo)施工順序本工程以結(jié)構(gòu)工程施工為先導(dǎo)，分工序組織流水作業(yè)，立體分層由下至上進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工。生 活解決施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員和工人的食宿、現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)。材料供應(yīng)工程材料（包括周轉(zhuǎn)材料）的采購(gòu)、運(yùn)輸、保管及收發(fā)，建立材料消耗臺(tái)帳。質(zhì)安組質(zhì) 量負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的監(jiān)督與檢查，內(nèi)部核定分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量等級(jí)，參與編制質(zhì)量計(jì)劃和施工方案，參與QC活動(dòng)。技 術(shù)在技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下解決施工技術(shù)問題，編制施工方案、措施、辦理技術(shù)核定單，收集整理工程技術(shù)資料，參與公司分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收，負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝的推廣應(yīng)用，開展QC活動(dòng)，負(fù)責(zé)各種原材料及試件的檢驗(yàn)及試驗(yàn)。 項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人后勤組生產(chǎn)安全組技術(shù)質(zhì)量組土石方班組安裝班組裝飾班組抹灰班組砌磚班組鋼筋班組模板