構(gòu)建卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理-文庫(kù)吧資料
2025-03-27 13:24本頁(yè)面
【正文】 m i n2 . 3 m i n2 . 2 m i n765432車 （ 車 端 面 、 鉆孔 ）鉗 工 （ 去 毛 刺 ）鉗 工 （ 攻 絲 ）銑 槽鉗 工 （ 回 牙 、 去毛 刺 ）鉗 工 （ 孔 口 倒 腳 ） 需要 1 臺(tái)數(shù)控車床 2 目視管理運(yùn)用實(shí)例 工藝 1需要 8臺(tái)車床，工藝 2需要 4臺(tái)車床，工藝 3需要 8臺(tái)車床，工藝 4需要 2—3臺(tái)車床，工藝 5需要 4臺(tái)車床，工藝6需要 1臺(tái)車床，工藝 7需要 1臺(tái)車床。 明確異常處理流程 。 對(duì)異常與否的判斷一目了然 。 月度故障件數(shù)推移圖 中級(jí)水準(zhǔn)示例 所有人都能夠理解當(dāng)前 顯示，并能判定情況是否良好 日目標(biāo) 累積目標(biāo) 記入者： 記入時(shí)間： 目標(biāo)不能達(dá)成時(shí)的處理程序： 操作者 班 長(zhǎng) 主管部門 報(bào)告書(shū) 件 日 水準(zhǔn) 目視管理內(nèi)容 參考例（故障件數(shù)指標(biāo)） 高級(jí) 對(duì)應(yīng)該管理的項(xiàng)目 ，通過(guò)結(jié)果推移圖來(lái)了解 。 對(duì)應(yīng)該管理的項(xiàng)目 ， 明白其計(jì)劃目標(biāo) 、 管理范圍及結(jié)果 。 ● ● ● ● ● ● ● ● 件 日 水準(zhǔn) 目視管理內(nèi)容 參考例（故障件數(shù)指標(biāo)） 初級(jí) 對(duì)應(yīng)該管理的項(xiàng)目 ， 通過(guò)結(jié)果推移圖來(lái)了解 。 初識(shí)目視管理 通常我們描述一件事有三種方式 來(lái)自 于眼睛 ８７ ％ 來(lái)自 于耳朵 ７％ 鼻子 ３．５％ 皮膚 １．５％ 舌頭 １ ％ 抽象化 通過(guò)口頭或文字進(jìn)行解說(shuō)，吸引大家 實(shí)體化 通過(guò)照片、對(duì)比、模型、示范、實(shí)物 等方式加以解說(shuō) 圖表化 利用數(shù)字加以解說(shuō)，進(jìn)而繪成圖表，藉此 可看出變化、水準(zhǔn)、趨勢(shì) 人類的五感情報(bào)量 目視管理的作用 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 顯現(xiàn)問(wèn)題 人人皆知 人人會(huì)用 反映水準(zhǔn) 透明化 視覺(jué)化 標(biāo)準(zhǔn)化 目視管理的三要點(diǎn) 簡(jiǎn)易判定基準(zhǔn) 構(gòu)成 目視管理 標(biāo)準(zhǔn)化工作現(xiàn)場(chǎng)所有一切事態(tài) 任何人都能發(fā)掘異常 、 浪費(fèi) 、問(wèn)題點(diǎn) 管理者 、 監(jiān)督者立即采取因應(yīng)對(duì)策 抽象化 轉(zhuǎn)為 實(shí)體化 定量化 轉(zhuǎn)為 圖表化 潛在化 轉(zhuǎn)為 顯在化 提升問(wèn)題解決能力 目視管理的 基本理念 目視 管理框圖 自動(dòng)化 （自律地控制異常情況） 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 糾正生產(chǎn)線或設(shè)備的異常情況 遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序 完成生產(chǎn)計(jì)劃 確保正確的搬運(yùn)和庫(kù)存管理 防止錯(cuò)誤操作 指示燈牌（包括呼叫燈） 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 看 板 數(shù)字表示板 存放場(chǎng)和庫(kù)存物品表示板 精益生產(chǎn) 目視管理的水準(zhǔn) 初級(jí)水準(zhǔn) 中級(jí)水準(zhǔn) 高級(jí)水準(zhǔn) 初級(jí)水準(zhǔn)： 顯示當(dāng)前狀況，使用一種所有工人都能容易理解的形式； 中級(jí)水準(zhǔn)： 誰(shuí)都能判斷良否 （管理范圍）。 生產(chǎn)車間改善前后對(duì)比分析 5S推行的收益展示 倉(cāng)庫(kù)改善前后對(duì)比分析 工具箱改善前后對(duì)比分析 本次討論思路 1 現(xiàn)場(chǎng)管理概述 2 5S管理 3 目視管理 5 設(shè)備維護(hù) 4 定置管理 什么是目視管理 目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng) ，以達(dá)到員工的自主管理、自我控制及提高 勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理 手段。 5S推行整體規(guī)劃 2022年 7月 — 9月 2022年 10月 — 11月 2022年 12月 2022年 5月 — 6月 策劃 、制訂計(jì)劃活動(dòng)規(guī)則， 5S管理進(jìn)入試點(diǎn)與創(chuàng)建階段 推行 ,5S管理的宣傳、培訓(xùn)與統(tǒng)一認(rèn)識(shí)階段 5S管理進(jìn)入推廣、鞏固與提高階段 5S管理效果的總結(jié)與評(píng)價(jià) 5S推行的收益展示 推行 5S后，公司現(xiàn)場(chǎng)管理水平大幅提高，員工精神面貌大幅改善，整個(gè)車間煥然一新，許多公司慕名而來(lái)參觀考察，公司知名度大幅提高。 5S實(shí)施案例 隨著 公司業(yè)務(wù)的不斷 擴(kuò)展 ，規(guī)模的迅速擴(kuò)大，結(jié)構(gòu)的日趨復(fù)雜，一砦問(wèn)題也逐漸暴露出來(lái)，主要表現(xiàn)在： ①基礎(chǔ)管理沒(méi)有 及時(shí)跟上；②生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臟亂差 ； ③中層干部管理水準(zhǔn)不適應(yīng) 企業(yè)發(fā)展需求 ； ④員工的思想素質(zhì)沒(méi)有得到提升，思想觀念沒(méi)有得到轉(zhuǎn)變等 。創(chuàng)業(yè)之初，公司只有借貸的四十幾萬(wàn)元資金，十五六名員工，兩間租賃的房屋。 從 1993年創(chuàng)立至今，公司發(fā)展只不過(guò) 10多年的歷史。 新協(xié)力主要 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)人造板設(shè)備、不銹鋼工業(yè)模板、電子 線路板 設(shè) 備 、鑄造機(jī)械 、工控 電氣等工業(yè)裝備 和，同時(shí)也是上述領(lǐng)域內(nèi) 一家“交鑰匙”工程 的總承包商和項(xiàng)目投資商 。 日積月累勤改善， 公司管理水平 高。 整理整頓 沒(méi)清掃，物品使用 不可靠。 5S之間的關(guān)系 只有 整理 沒(méi)整頓 ，物品真難找 得到。 5S的持續(xù)推進(jìn) 素養(yǎng)該如何培養(yǎng)呢？ 著名的松下電器公司有 8萬(wàn)名員工，每天早上
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1