【正文】 件進行預組裝，并檢查內(nèi)件的總誤差，符合設(shè)計要求后，將各對口 連接處作上標記。 ? * 內(nèi)件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、損傷、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場應保持平整清潔，不影響其它工程施工。 ? * 塔內(nèi)件開箱應在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項目檢查與清點，并填寫“塔內(nèi)件驗收清點記錄”。 ? 塔盤安裝 ? ⑴ 塔盤構(gòu)件安裝宜按下列順序進行： ? * 支承點測量； ? * 降液板安裝； ? * 橫梁安裝； ? * 受液盤安裝； ? * 塔盤板安裝； ? * 溢流堰安裝； ? * 氣液分布元件安裝； ? * 通道板拆裝； ? * 清理雜物； ? * 檢查人員最終檢查； ? * 通道板安裝； ? * 人孔封閉； ? * 填寫封閉記錄。 ? 殼體試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位。 ? 管程試壓：將管束裝入殼體內(nèi)，安裝管箱和浮頭，對管束加壓，檢查管箱、浮頭和有關(guān)部位。 ? 當管程試驗壓力高于殼程試驗壓力時，先進行管束試壓，再進行管程試壓，最后對殼程進行試壓。 ? 管程試壓：拆除試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱和浮頭有關(guān)部位。 ? * 浮頭式換熱器壓力試驗，應按下列程序進行： ? 當殼程試驗壓力等于或高于管程試驗壓力時，先進行殼程試壓，再進行管程試壓，最后對殼程進行試壓。 ? * U型管式換熱器壓力試驗，按下列程序進行： ? 先進行殼程試壓，再進行管程試壓 ? 殼程試壓時，拆除管箱，安裝試壓環(huán)，然后對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板有關(guān)部位。 ? * 固定管板式換熱器壓力試驗，按下列程序進行： ? 先進行殼程試壓，再進行管程試壓 ? 殼程試壓時，拆除兩端管箱，對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接部位。 ? * 在試壓系統(tǒng)最低處和最高處安裝兩塊壓力表，壓力表應經(jīng)計量部門檢驗，量程為最大試驗壓力的 ～ 2倍，精度不低于 ； ? ⑵ 設(shè)備壓力試驗包括耐壓試驗及嚴密性試驗，對于設(shè)計要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備，在耐壓試驗合格后還應做氣密性試驗。 ? ? 靜設(shè)備是否需要進行現(xiàn)場壓力試驗須由建設(shè)和監(jiān)理單位確定，一般情況下，除換熱設(shè)備外的其它靜設(shè)備有制造廠完備的試壓證明文件時不再進行現(xiàn)場壓力試驗，換熱設(shè)備則應全部進行現(xiàn)場壓力試驗。 ? ? ⑴ 設(shè)備墊鐵隱蔽應在以下工作完成后進行： ? * 設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格； ? * 各層墊鐵間焊接牢固； ? * 隱蔽工程記錄完備； ? * 共檢合格，簽字手續(xù)齊全。 3 水平度 — 軸向 L/1000 徑向2D/1000 — 軸向 垂直度 h/1000,但不超過 25 — h/1000 — 方位 沿底座環(huán)圓周測量 D≤2022,10 D＞ 2022,15 — 沿底座環(huán)圓周測量 5 — ? ⑷ 設(shè)計對臥式設(shè)備有坡度要求時執(zhí)行設(shè)計規(guī)定，無要求時坡向設(shè)備的排凈方向。 5 相對標高177。 3 標高 177。 5 177。5 D＞2022,177。 ? * 臥式設(shè)備水平度采用水平儀或 U型管的方法通過測量設(shè)備水平中心線進行找平。 ? * 基礎(chǔ)為預留螺栓孔時，先進行設(shè)備的初步找正找平工作，然后進行預留孔灌漿，待混凝土強度達到設(shè)計強度的 75%以上時，方可進行設(shè)備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。 ? ? ⑴ 設(shè)備找平找正的基準設(shè)置如下： ? * 設(shè)備支承底面標高以基礎(chǔ)上標高基準線為基準； ? * 設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準； ? * 立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上上下兩端的測點為基準； ? * 臥式設(shè)備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃線為基準。 ? ⑼ 在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動側(cè)地腳螺栓應先擰緊，在設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下 ～ 1mm的間隙， ? 然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙。 ? ⑺ 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。 10~20mm ? ⑹ 設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用查，應堅實無松動。 L l≥3L/4 θ≤3176。 （如右圖所示）。墊鐵組高度：中小型設(shè)備一般為 30～ 60mm，大型設(shè)備一般為 50～ 100mm。 ? Ll≥3L/4θ≤3176。 ? ⑵ 墊鐵放置時應檢查表面平整狀況，其表面應無油污。 ? ? ⑴ 設(shè)備一般采用吊車吊裝就位，吊裝前，鉗工應事先布置好墊鐵，在設(shè)備上標注好管口方位。 設(shè)備墊鐵采用普通炭素鋼鋼板切割制做，墊鐵的常用規(guī)格尺寸見下表 項次 平墊鐵 斜墊鐵 L(mm) b(mm) L(mm) b(mm) c(mm) a(mm) 1 100 50 110 45 ≥3 4 2 100 60 110 50 ≥3 4 3 120 50 130 45 ≥3 6 4 120 65 130 55 ≥3 6 5 140 65 150 55 ≥4 8 6 160 65 170 55 ≥4 8 7 180 65 200 55 ≥4 8 8 180 75 200 65 ≥5 10 9 200 75 220 65 ≥5 10 10 250 75 270 65 ≥6 12 11 300 100 320 80 ≥6 12 12 340 100 360 80 ≥6 14 13 400 100 420 80 ≥8 14 L h b b h L a c 平墊鐵 斜墊鐵 ? 墊鐵切割可采用氣割或機械切割，但無論采用何種方法，均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件情況，應做好記錄，由監(jiān)理單位及時協(xié)調(diào)解決。 ? ②墊鐵放置處周邊 50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為 2mm/m； ? ③預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應清除干凈； ? ④設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應鏟除。 ? ? ⑴ 基礎(chǔ)驗收及工序交接 ? 建筑施工單位負責施工的設(shè)備基礎(chǔ)完工后向安裝單位移交。 21 整理交工技術(shù)文件 專業(yè)技術(shù)負責人 整理施工過程記錄及檢驗、試驗報告。 簽署交工驗收證書。 18 防腐絕熱 防腐班 、 絕熱班 設(shè)備表面除銹，涂刷底漆； 涂刷面漆或進行絕熱層施工。 16 內(nèi)件安裝 (若有內(nèi)件 ) 鉗工班 根據(jù)建設(shè)單位提供的資料或設(shè)備供貨合同確定需要進行內(nèi)件現(xiàn)場組裝的設(shè)備； 根據(jù)設(shè)備圖和內(nèi)件廠家制造圖進行設(shè)備內(nèi)件的安裝，并向監(jiān)理單位及業(yè)主三方確認安裝質(zhì)量。 14 二次灌漿 混凝土班 設(shè)備安裝檢查合格后，安裝施工單位向建筑施工單位辦理二次灌漿委托手續(xù)； 建筑施工單位進行設(shè)備的二次灌漿工作。 序 號 工 作 內(nèi) 容 責 任 單 位 或 責 任 人 工 作 說 明 或 分 解 明 細 12 共檢 專業(yè)技術(shù)負責人 質(zhì)量檢查員 施工班組長 會同監(jiān)理工程師（或其代表）對設(shè)備安裝偏差和墊鐵安裝情況進行檢查； 共同簽署設(shè)備安裝記錄和墊鐵隱蔽工程記錄。 10 設(shè)備吊裝及墊鐵放置 起重班 、 鉗工班 設(shè)備吊裝就位； 設(shè)備就位的同時將墊鐵放置于事先鏟好的基礎(chǔ)墊鐵面上（基礎(chǔ)預留螺栓孔時則放于預留孔外側(cè)）。 8 墊鐵加工 鉗工班 由專業(yè)技術(shù)負責人計算每臺設(shè)備所需的墊鐵的規(guī)格數(shù)量； 施工作業(yè)班組切制平墊鐵，并將部分平墊鐵送至機加工組加工成斜墊鐵。 5 基礎(chǔ)驗收 專業(yè)技術(shù)負責人 質(zhì)量檢查員 施工班組長 會同監(jiān)理工程師（或其代表）、建設(shè)單位代表依據(jù)施工圖和施工記錄對設(shè)備基礎(chǔ)外觀、外形尺寸、位置尺寸進行檢查； 檢查合格，共同簽署工序交接記錄。 審批： 本裝置靜設(shè)備施工方案由項目部技術(shù)主管審定、項目部總工程師批準，同時還須報業(yè)主和監(jiān)理單位審批。 2 編制材料預算 專業(yè)技術(shù)負責人 按我公司施工定額編制輔材預算； 根據(jù)我公司施工機具裝備情況和本工程對施工機具的需求，編制施工機具和手段用料預算。 一般靜設(shè)備安裝 (儲水罐 ) 一般靜設(shè)備 (換熱器 ) ? 圖 1一般靜止設(shè)備施工程序圖 ? A為共檢項目， B為專檢項目， C為自檢項目 施工準備 設(shè)備出庫出庫檢驗A 設(shè)備就位 設(shè)備找正找平B 設(shè)備防腐絕熱 A 墊鐵隱蔽 A 設(shè)備清理封閉A 梯子平臺安裝B 設(shè)備內(nèi)件安裝A 設(shè)備（如需要）試壓 A 基礎(chǔ)驗收及處理 A 墊鐵設(shè)置安裝C 墊鐵加工 其余設(shè)備試壓 A 不需要試壓的設(shè)備 交工驗收 ? 2。 ? ⑵單機試運要求 ? —— 啟動前盤車檢查，應轉(zhuǎn)動靈活； ? —— 按設(shè)備技術(shù)文件要求進行啟動； ? —— 設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象； ? —— 檢測機械振動值，符合規(guī)范和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定為合格，一般不超過 ； ? —— 檢查機械各部位的溫度符合機械使用說明書的要求； ? —— 電動機的電流穩(wěn)定，不應有突然變化； ? —— 機械各密封部位無泄漏現(xiàn)象； ? —— 電氣、儀表控制及保護裝置運行良好，動作準確； ? —— 設(shè)備、管道系統(tǒng)工作正常，無異常振動和泄漏； ? —— 負荷（或無負荷）試運轉(zhuǎn)時間按規(guī)范和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定，一般不少于 2h。 ? ⑵ 試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求： ? —— 軸承及轉(zhuǎn)動部分無異?，F(xiàn)象； ? —— 運轉(zhuǎn)中軸承的工作溫度應穩(wěn)定，一般滑動軸承溫度不高于 650C，滾動軸承的溫度不高于 800C； ? —— 軸承的振動值應符合技術(shù)文件的規(guī)定，一般不大于 ； ? —— 電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應根據(jù)絕緣等級的不同進行確定； ? —— 出口壓力和電流應符合設(shè)計要求； ? —— 轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象； ? —— 風機試運轉(zhuǎn)中及時做好試運轉(zhuǎn)記錄。軸承溫升、電機溫度應符合技術(shù)要求； ? —— 電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復位，復查聯(lián)軸器的對中值符合要求； ? —— 盤車檢查，應轉(zhuǎn)動靈活； ? —— 先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動風機； ? —— 關(guān)閉入口閥，全開出口閥后再啟動（對羅茨風機、多級風機等特殊風機，按技術(shù)文件執(zhí)行）。 ? ? (1)風機啟動時，應按下列規(guī)定 ? —— 脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)情況應及時處理。流量可調(diào)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈活、準確。 ? ⑶泵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求 ? —— 運轉(zhuǎn)中，軸承及往復運動部件的溫升、滾動軸承的溫升、填料函或機械密封的溫度應符合技術(shù)文件的規(guī)定； ? —— 軸承的振動值應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，離心泵的振動值應按表 91； ? 軸承振動值 表 91 轉(zhuǎn)速 (r/min) 軸承處的雙向振幅不大于 (mm) ≤375 375～ 600 600～ 750 750～ 1000 1000～ 1500 1500～ 3000 轉(zhuǎn)速（ r/min） 軸承處的雙向振幅不大于（ mm） 3000～ 6000 6000～ 12022 12022 ? 注：振動值應在軸承體上 (軸向、垂直、水平三個方向 )進行測量。點動電機確認轉(zhuǎn)向，電機應連續(xù)運轉(zhuǎn)2h以上，啟動時記錄一次軸承及機體的溫度，以后每隔 30min記錄 1次。 ? ? ⑴設(shè)備的試運轉(zhuǎn)介質(zhì)一般選用潔凈水，對禁水系統(tǒng)的泵試車介質(zhì)應使用甲醇等化工物料。 ? ⑻試車現(xiàn)場環(huán)境要求 ? —— 設(shè)備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除； ? —— 有關(guān)通道平整、暢通； ? —— 現(xiàn)場無易燃、易爆物，并配備消防設(shè)施； ? —— 照明充足，有必要的通訊設(shè)施。 ? ⑹帶潤滑油、密封油系統(tǒng)的設(shè)備，其油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)合格。 ? ⑷電氣、儀表經(jīng)校驗合格，聯(lián)鎖保護靈敏、準確。 ? ⑵附屬設(shè)備和管道系統(tǒng) ? —— 附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)安裝完畢并符合規(guī)范及設(shè)計要求； ? —— 附屬設(shè)備按要求封閉完； ? —— 管道系統(tǒng)試壓、吹洗完； ? —— 安全閥冷態(tài)整定完。管子對口組焊、安裝前必須確認內(nèi)部清潔度后方可進行； ? —— 油系統(tǒng)管道焊接宜采用氬弧焊或氬弧打底工藝； ? —— 油系統(tǒng)三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，預制后應將氧化物和焊渣徹底清理干凈，并進行化學清洗； ? —— 進油管應向油泵有 %的坡度，回流管應向油箱有不小于 %的坡度； ? —— 油管線盲腸段宜設(shè)置可拆法蘭蓋。 ? ⑷ 及時安裝管道支吊架，嚴禁