注塑技術(shù)員考試答案文檔(1)-文庫吧資料
2024-10-29 18:11本頁面
【正文】 （） 1同一規(guī)格的注塑機螺桿直徑越大，其射膠量和注射壓力就越大； （） 1注塑機螺桿的壓縮比、長徑比及有效長度越大，注塑機的塑化能力就越強； （√） 1結(jié)晶型塑料注塑的制品，具有后收縮現(xiàn)象，一般需要在冷卻 24 小時后進行測量其其尺寸； （√） ABS 注射時不能用盲目升溫的辦法來降低其粘度 ,可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或提升注射壓力 /速度的辦法來提高其流動性； （√） 2在設定注塑工藝條件時，需要徹底了解所用塑料的相關(guān)性能，才能科學地設定工藝條件；（√） 2一般情況需選擇射膠量為注塑機最大射膠量 30%～ 80%的注塑機為宜； （√） 2在保證膠件質(zhì)量的前提下，注射速度越慢越好； （） 2在保證膠件注塑成型的情況下，鎖模力越大越好； （） 2注塑技術(shù)人員經(jīng)驗越多，設定的 工藝條件越科學； （） 2注射壓力的作用是克服熔料流動過程中的阻力； （√） 2注射速度的作用是確保熔料能順利充填型腔，并調(diào)節(jié)熔料粘度的變化； （√） 2保壓壓力越大，保壓時間越長，膠件的內(nèi)應力也越大； （√） 2注塑生產(chǎn)過程中，注塑工藝條件是可以隨便更改的； （） 鎖模力越大，注塑件的毛邊 (溢料 )就越??； （） 3在熔料過程中 ,螺桿轉(zhuǎn)速越快越好； （） 3背壓越大，螺桿后退的速度就越快； （） 3模具溫度只有達到進入模腔內(nèi)的熔料吸熱與放熱平衡時才能穩(wěn)定； （√） 3防延量（松退）的作用是降低料筒內(nèi)的熔料壓力，防止熔料流延；（√） 3在設定注塑工藝條件時，首先要找準各段射膠的位置，再設定其它參數(shù)。 A、保壓壓力及時間 B、模溫的高低 C、澆口的大小 D、背壓的大小 E、烘料時間長 短 二、填空題： （每題 1分，共 20 分） 修模停機時，需射出料筒內(nèi)的 剩余的 膠料，螺桿頭應停在料筒的 最前 端； 放假時，停產(chǎn)后的模具要噴上 防銹油 ，關(guān)掉水閥后，合上模具，勿升高壓，并將射咀 退出（后移）， 讓其離開模具； 塑料一般分為熱塑性塑料和 熱固性 塑料，熱塑性塑料又分為 結(jié)晶型 塑料和 無定型（非結(jié)晶型） 塑料； 塑料的三態(tài)為： 玻璃態(tài) 、高彈態(tài)和粘流態(tài)； 開機生產(chǎn)時，塑化溫度要達到 粘流態(tài)溫度 以上，并需 慢速 啟動螺桿； 流長比為熔料在模具內(nèi)的流動長度與 壁厚 之比； 澆口的 位置應開設在塑件截面的 壁厚最大處 ，在主流道和分流道末端均需開設 冷料井 ； 背壓具有改善熔料塑化質(zhì)量的作用，一般不應超過 15 kg/㎝ 2 ； 注塑機的規(guī)格表示法有注射量、合模力和 注射量 /合模力 ； 臥式注塑機的鎖模裝置主要有 直壓式 和肘節(jié)式兩種； 1注塑機鎖模過程的控制一般為：慢速、快速、慢速、 低壓保護 和升高壓等； 1注塑工藝條件主要包括：注射壓力、注射速度、注射時間、 注射位置（或模具溫度） 、保壓壓力 /位置 /時間、冷卻時間、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、熔料溫度、殘留量及倒索等； 1注塑機的保養(yǎng)內(nèi) 容包括：機身、電氣系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、射膠系統(tǒng)和 鎖模系統(tǒng)等； 1注塑機的安全保護裝置有：機械保護裝置、液壓保護裝置和 電氣保護裝置 等； 1鎖模力的設定值一般不應超過注塑機最大鎖模力的 90% 。 、一位合格的注塑工作者應具備哪些專業(yè)知識？ （ 7 分） 參考答案：一名合格的注塑工作者應具備以下專業(yè)知識： 掌握所用塑料的物理性能及加工性能知識； 了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與注塑品質(zhì)之間的關(guān)系； 充分掌握模具結(jié)構(gòu)和模具使用
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