【正文】 8 打漿生產(chǎn)線(xiàn)及抄紙工段設(shè)備安裝工藝 打漿生產(chǎn)線(xiàn)及抄紙工段單體設(shè)備基礎(chǔ)放線(xiàn) 基礎(chǔ)放線(xiàn)是設(shè)備安裝的基礎(chǔ)工作，在設(shè)備安裝之前一定要對(duì)打漿生產(chǎn)線(xiàn)及配漿、抄紙工段的所有單體及輔助設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面細(xì)致的放線(xiàn)檢查，對(duì)放線(xiàn)檢查出的基礎(chǔ)問(wèn)題要提前處理好 ，以避免因基礎(chǔ)問(wèn)題造成返工而影響工期。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)施工機(jī)具的布置及使用情況，對(duì)臨時(shí)配電柜進(jìn)行合理布置，各種管道、非標(biāo)制作場(chǎng)地、平臺(tái)等應(yīng)根據(jù)施工準(zhǔn)備容量配置開(kāi)關(guān)箱、配電柜，施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具位置變化后及時(shí)調(diào)整配電柜位置；每個(gè)工段應(yīng)設(shè)有單獨(dú)進(jìn)線(xiàn)開(kāi)關(guān)柜，以防各工段之間及本工段之間 電氣檢修、接線(xiàn)、故障情況時(shí)影響其它配電系統(tǒng)造成不必要的工期損失；臨時(shí)電纜應(yīng)架空敷設(shè)并綁扎牢固，應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)范要求；避免穿過(guò)樓板孔、墻面預(yù)留孔、伸縮縫等；各進(jìn)線(xiàn)柜的中性線(xiàn)要做重復(fù)接地，鋼板搭設(shè)的平臺(tái)和配電柜外殼必須有安全接地裝置。 施工現(xiàn)場(chǎng)可分三路供電：打漿生產(chǎn)線(xiàn)總?cè)萘考s 450KW；每條抄紙生產(chǎn)線(xiàn)約 600KW。工藝管線(xiàn)預(yù)制平臺(tái)，液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑管線(xiàn)的工作場(chǎng)地應(yīng)完全封閉，場(chǎng)地要紙業(yè)公司 3750 紙機(jī)項(xiàng)目安裝工程 17 求清潔，布置合理有序，并應(yīng)與其他施工場(chǎng)地隔離，預(yù)制場(chǎng)地必須配置如下設(shè)備：多角度彎管機(jī)、金屬管切割機(jī)、卡套鎖緊機(jī)、管內(nèi)外圓磨口機(jī) 、氬弧焊機(jī)等設(shè)備。 ? 設(shè)備、工器具計(jì)劃（見(jiàn)附表 4） 在執(zhí)行以上計(jì)劃的過(guò)程中，應(yīng)注重對(duì)它們的動(dòng)態(tài)管理， 根據(jù)設(shè)備、材料的實(shí)際到貨情況及時(shí)的調(diào)整計(jì)劃，避免造成各項(xiàng)資源的閑置浪費(fèi)進(jìn)而延誤工期。制定總計(jì)劃時(shí)，我們充分考慮了人員的合理搭配，盡量避免造成人力資源的浪費(fèi)或因?yàn)榇钆洳缓侠矶率剐式档瓦M(jìn)而影響工期。對(duì)由不可預(yù)見(jiàn)因素造成的分部工程進(jìn)度的滯后，通過(guò)對(duì)其他分部工程進(jìn)度的調(diào)整，來(lái)保證總的項(xiàng)目工期；定期召開(kāi)多方參加的項(xiàng)目，對(duì)項(xiàng)目施工中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，并對(duì)施工進(jìn)度情況進(jìn)行討論和確認(rèn)。 (見(jiàn)附 表 1 打漿生產(chǎn)線(xiàn)安裝進(jìn)度計(jì)劃和附表 2 抄紙生產(chǎn)線(xiàn)安裝進(jìn)度計(jì)劃 ) 工程進(jìn)度控制 施工過(guò)程中對(duì)各工種的進(jìn)度情況進(jìn)行跟蹤控制，動(dòng)態(tài)管理，定期與顧客進(jìn)行溝通，確保工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施，在進(jìn)度管理過(guò)程中采用先進(jìn)的項(xiàng)目管理方法，運(yùn)用國(guó)際流行的 Microsoft project 2020 項(xiàng)目管理軟件進(jìn)行項(xiàng)目施工管理。 ? 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，確定現(xiàn)場(chǎng)辦公室、材料組地點(diǎn)及施工現(xiàn)場(chǎng)的水電供應(yīng)； ? 熟悉設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)情況，了解工藝要求，掌握規(guī)范； ? 會(huì)同業(yè)主代表、設(shè)計(jì)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審； ? 根據(jù)會(huì)審后的圖紙確定工程工作量，同時(shí)制定 材料計(jì)劃； ? 根據(jù)合同工期和實(shí)物工作量制定工程進(jìn)度計(jì)劃； ? 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)一步完善施工方案并編制所需作業(yè)指導(dǎo)書(shū)； ? 依據(jù)人員計(jì)劃，組織人員進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)及各專(zhuān)業(yè)技術(shù)交底； ? 依據(jù)工器具計(jì)劃，調(diào)入所需施工機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備； 除上述所提到的共同點(diǎn)外，針對(duì)各專(zhuān)業(yè)的施工特點(diǎn)，準(zhǔn)備工作中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ? 天車(chē)在安裝前應(yīng)交付使用； ? 如果甲方能提前確定安裝單位，安裝單位可提前在土建施工階段派人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)計(jì)布局進(jìn)行核實(shí)，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)設(shè)計(jì)中管線(xiàn)漏項(xiàng)、不合理布置提出修改意見(jiàn)；認(rèn)真核實(shí)預(yù)留孔洞和預(yù)埋鐵的位置 、數(shù)量及標(biāo)高，特別是紙機(jī)安裝用預(yù)埋鋼板的跟蹤檢查很重要；所提的材料計(jì)劃中應(yīng)包括施工圖未表示的管材、管件、國(guó)內(nèi)外管徑過(guò)渡材料、各種規(guī)格的調(diào)配及各種國(guó)內(nèi)外材料的轉(zhuǎn)換；對(duì)圖紙未設(shè)計(jì)的預(yù)留孔，應(yīng)提前確定位置 . 工程進(jìn)度計(jì)劃 編制進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)甲方工期要求、我方資源狀況、施工方案工藝及各工種工程量，各專(zhuān)業(yè)紙業(yè)公司 3750 紙機(jī)項(xiàng)目安裝工程 16 負(fù)責(zé)人編制出了各分部分項(xiàng)工程詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃，項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)各工種的施工關(guān)系，綜合考慮各方面的因素，進(jìn)行總的調(diào)整和平衡，編制出了初步的總進(jìn)度計(jì)劃。 x) 涂布機(jī)冷卻水系統(tǒng)：液位變送器 2 臺(tái)，溫度變送器 4 臺(tái)，各種調(diào)節(jié)閥 6 臺(tái)，就地壓力表 4塊、就地溫度計(jì) 4塊。 p) 液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng) 單體設(shè)備約 20 臺(tái)套；管道約 30000 米； 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥約 30 臺(tái)，流量差壓變送器約 4 臺(tái)，流量孔板約 4 臺(tái)，一體化溫度變送器約 20 臺(tái)，其它儀表約20 臺(tái) ； q) 非標(biāo)制作（整個(gè)生產(chǎn)車(chē)間） 損紙溜槽制安 (不銹鋼 )4個(gè) ,共約 37 噸；碳鋼支架、走臺(tái)、梯子等制安約 200噸； r) 本車(chē) 間儀表電纜約 180000 米；保護(hù)管約 6000 米；儀表盤(pán)、柜、箱約 52 面；紙機(jī)控制系統(tǒng) MCS、生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng) DCS、質(zhì)量控制系統(tǒng) QCS 及軟壓光機(jī)PLC 控制系統(tǒng)各 2 套，復(fù)卷機(jī)控制系統(tǒng) 3 套；支吊架制安約 6 噸；基礎(chǔ)槽鋼制作約 600 米；接地系統(tǒng)安裝 3組； 不銹鋼壓縮空氣管、導(dǎo)壓管約 1800 米； s) 本車(chē)間電氣安裝工程包括：紙機(jī)車(chē)間變壓器 13 臺(tái)；封閉母線(xiàn)（ 3000A）約 250米；低壓柜約 200 面；各種操作臺(tái)、控制箱、電源箱約 80 面；電纜橋架約10000 米；電纜保護(hù)管約 4000 米；基礎(chǔ)槽鋼制作約 700 米；支吊架制作約 3噸；電 力電纜敷設(shè)約 140000 米，高壓電纜敷設(shè)約 5000 米，控制電纜敷設(shè)約紙業(yè)公司 3750 紙機(jī)項(xiàng)目安裝工程 15 80000 米；接地系統(tǒng)約 4 組，接地極約 40 根，接地扁鋼敷設(shè)約 1000 米，挖填土約 180M3；各種電機(jī)檢查接線(xiàn)約 600 臺(tái)；紙機(jī)變頻傳動(dòng)柜、 PLC 柜約 160面；各種電纜頭制作約 5000 個(gè)。 涂料混合罐中再加入其它化學(xué)添加劑，經(jīng)混合均勻后，即完成 LWC 涂料制備過(guò)程。 碳酸鈣制備流程：原料碳酸鈣由行車(chē)吊運(yùn)至四樓料倉(cāng)，經(jīng)輸送螺旋進(jìn)入顏料分散罐，之后經(jīng)過(guò)濾進(jìn)入貯罐；貯罐中的物料經(jīng)泵打入超細(xì)磨剝機(jī)進(jìn)行研磨處理；處理好的物料經(jīng)篩選打入涂料混合罐。目前工程為一期工程，待上涂布機(jī)時(shí)，再上二期工程。 涂料制備車(chē)間為一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的生產(chǎn)車(chē)間，車(chē)間東西長(zhǎng)約 54 米，南北寬約12 米，為四層結(jié)構(gòu)；車(chē)間四層裝有兩部 5 噸行車(chē)，以便各種物料吊運(yùn)。 主要工作量 a) 紙機(jī)本體安裝兩臺(tái)，包括長(zhǎng)網(wǎng)部、壓榨部、干燥部、施膠部、壓光卷取部以及傳動(dòng)，約 3600 噸；液壓控制柜 、箱、操作臺(tái)約 60 面，氣動(dòng)控制箱約 100面，氣動(dòng)裝置組件約 30 套，潤(rùn)滑油分配器約 40臺(tái)； b) 紙機(jī)氣罩安裝兩臺(tái)，總重約 120 噸； c) 完成系統(tǒng)：復(fù)卷機(jī)裝 3 臺(tái)，約 200 噸；紙卷輸送線(xiàn)及圓筒紙輸送線(xiàn)各一套；分切機(jī) 6臺(tái)； d) 工藝通風(fēng)系統(tǒng)兩套（包括抽濕、熱回收及損紙槽排風(fēng)） 單體設(shè)備約 80 臺(tái)套；風(fēng)管制安約 4000m2，全部為不銹鋼風(fēng)管，風(fēng)管總長(zhǎng)約1000m，風(fēng)門(mén)約 50 個(gè)；氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥約 16臺(tái)，氣動(dòng)風(fēng)門(mén)約 60 臺(tái)，雙金屬溫度計(jì)約30支，電動(dòng)風(fēng)門(mén)約 40 個(gè)，限位開(kāi)關(guān) 60 個(gè)，其它各種儀表約 40 臺(tái)；工藝通風(fēng)系統(tǒng)加熱管道、噴淋水管道等約 2020 米； e) 車(chē)間通風(fēng)系統(tǒng)（整個(gè)車(chē)間） 車(chē)間通風(fēng)系統(tǒng)主要設(shè)備為通風(fēng)機(jī)箱共 8臺(tái)；風(fēng)管制安約 4000m2，風(fēng)管總長(zhǎng)約1400m，送風(fēng)口約 290 個(gè)，全部為不銹鋼風(fēng)道；通風(fēng)加熱及制冷管道約 1500 米； f) 蒸汽冷凝水系統(tǒng) 單體設(shè)備約 30 臺(tái)套；主要設(shè)備有冷凝水罐、冷凝水泵等；管道約 4000 米；各種變送器約 23 臺(tái)，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥約 24 臺(tái)，氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥約 2臺(tái)，其它各種儀表約紙業(yè)公司 3750 紙機(jī)項(xiàng)目安裝工程 13 29臺(tái)； g) 真空系統(tǒng)（包括真空系統(tǒng)以及部分白水系統(tǒng)） 單體設(shè)備約 60 臺(tái)套，主要設(shè)備有真空泵 (20 臺(tái) )、前置分離器、白水泵、弧形篩等， 設(shè)備安裝中的難點(diǎn)在于真空泵聯(lián)軸器的安裝找正，我方將使用先進(jìn)的激光對(duì)中儀進(jìn)行找正，以確保找正的質(zhì)量和速度；管道約 2020 米，管徑較大，施工中應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)的管線(xiàn)布置；壓力變送器約 30 臺(tái)，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥約 24 臺(tái)，氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥約 10臺(tái)，其它各類(lèi)變送器、壓力表約 60 臺(tái)； h) 密封水系統(tǒng) 主要設(shè)備 2 臺(tái)；管道約 1000 米；壓力變送器約 4臺(tái)，流量計(jì)約 4臺(tái)，其它各類(lèi)就地儀表約 68 臺(tái)； i) 噴淋水系統(tǒng) 單體設(shè)備約 20 臺(tái)套；主要設(shè)備為噴淋水泵等，管道約 1500 米；儀表閥門(mén)約30臺(tái)，壓力表約 40 臺(tái)，其它儀表約 40 臺(tái)；； j) 清水系統(tǒng) 單體設(shè)備約 2 臺(tái)套；管道約 1600 米； 氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥約 9 臺(tái)，壓力表約 17 塊，其它儀表約 2 臺(tái)； k) 白水系統(tǒng) 單體設(shè)備約 30 臺(tái)套；管道約 2020 米； 液位變送器約 12 臺(tái)，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥約16 臺(tái)，氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥約 10 臺(tái)，其它儀表約 10 臺(tái) ； l) 流送系統(tǒng) 單體設(shè)備約 60 臺(tái)套；管道約 2020 米；流量開(kāi)關(guān) 約 18 臺(tái)，各種變送器約 30臺(tái)，自控閥門(mén)約 56 臺(tái)，隔膜壓力表約 62 塊，電磁流量計(jì)約 20 臺(tái) ； m) 壓縮空氣系統(tǒng) (整個(gè)生產(chǎn)車(chē)間 ) 單體設(shè)備約 16 臺(tái)套，主要設(shè)備有空壓機(jī)、干燥機(jī)、儲(chǔ)氣罐等；管道約 2020米； 各類(lèi)儀表約 9 臺(tái) ； n) 損紙回收及處理系統(tǒng) 單體設(shè)備約 40 臺(tái)套；管道約 2020 米； 液位變送器約 14 臺(tái)，刀濃變送器約6 臺(tái)，氣動(dòng)儀表閥門(mén)約 35 臺(tái)，流量開(kāi)關(guān)約 21 個(gè) ； o) 涂料制備車(chē)間 單體設(shè)備約 135 臺(tái)套；管道約 2020 米； 液位變送器約 19 臺(tái)，電磁流量變送器約 26 臺(tái)，帶位置開(kāi)關(guān)的手動(dòng)閥約 25 臺(tái)，氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥約 78 臺(tái)，轉(zhuǎn)子流量計(jì)約13 臺(tái)，電子稱(chēng)約 3 臺(tái)，其它各類(lèi)儀表約 60 臺(tái) ； 涂料制備車(chē)間電氣安裝：低壓柜約 22 面，各種操作箱、電源箱約 15 面；電纜橋架約 1000 米；電纜保護(hù)管約 600 米； 電氣動(dòng)力電纜約 7200 米，控制電纜 6000 米；基礎(chǔ)槽鋼制安約 90 米；支吊架制安 約 ； 接地系統(tǒng)約 3 組，接地極約 10 根，接地扁鋼敷設(shè)約 200 米；各種電機(jī)檢查接線(xiàn)約 70臺(tái)；各種紙業(yè)公司 3750 紙機(jī)項(xiàng)目安裝工程 14 電纜頭制作約 350 個(gè)?？照{(diào)機(jī)組外形尺寸大，一般在 6000X4800 左右，安裝位置比較分散，設(shè)備運(yùn)輸就位難度大，運(yùn)輸在車(chē)間圍墻封閉前進(jìn)行，分別立抱桿就位；另外本系統(tǒng)通風(fēng)管道制作量大，新風(fēng)進(jìn)風(fēng)管尺寸大，一般外口尺寸在 4米以上，制作難度大。 3）工藝通風(fēng)系統(tǒng)包括抽濕、熱回收及損紙槽排風(fēng)等，主要設(shè)備有熱交換器、風(fēng)機(jī)等。軟壓光有兩個(gè)可控中高輥、兩個(gè)熱輥，可控中高 輥采用多壓區(qū)多點(diǎn)壓力控制，熱輥采用熱油加熱，氣動(dòng)控制及液壓加壓裝置較多、較集中，涉及的工種較多，而且空油壓管路多緊貼機(jī)架布置，布置空間有限，需要布置的管路較多，密度較大，所以安裝時(shí)各種管道的現(xiàn)場(chǎng)綜合布置難度非常大，這就要求安裝隊(duì)伍有較高的綜合素養(yǎng)、豐富的施紙業(yè)公司 3750 紙機(jī)項(xiàng)目安裝工程 12 工經(jīng)驗(yàn)及對(duì)造紙機(jī)今后操作、維護(hù)的較深理解。管路總量大，施工用期集中，管徑范圍廣（ φ 10— φ 219mm），材質(zhì)為不銹鋼及碳鋼，連接方式多樣（焊接、螺紋聯(lián)接及卡套式接頭連接）， 所有這些都對(duì)施工單位提出了更高的要求。紙機(jī)本體長(zhǎng)、設(shè)備噸位大、安裝要求精度高，要保證整體的安裝精度及進(jìn)度，就要求在安裝過(guò)程中采取一些先進(jìn)的安裝工藝和安裝方法，一些部件較大、較重，吊裝、找正難度較大；各部分聯(lián)系緊密，安裝時(shí)要充分考慮各部分之間的關(guān)系，以防返工吊裝；由于車(chē)間空間布置比較緊湊，因此附屬設(shè)備的吊裝運(yùn)輸比較困難且有較強(qiáng)的順序性；工程工期短，任務(wù)重，這對(duì)工程的科學(xué)管理提出了更高的要 求； 2） 管道布置空間較小，密度大，尤其是流送系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、化添系統(tǒng)及噴淋白水系統(tǒng)等，且管材管件規(guī)格繁多，設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際布置會(huì)有出入，因此施工中應(yīng)充分考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際布局，完善設(shè)計(jì)不足；部分管線(xiàn)對(duì)施工要求較嚴(yán)格，如流送系統(tǒng)部分管內(nèi)壁的光滑度要求 Ra=，損紙、濃白水及其他漿管道，管內(nèi)壁光滑度越高，介質(zhì)輸送阻力越小；據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，水封水等小管的現(xiàn)場(chǎng)布置、部分預(yù)留孔洞等一般都會(huì)漏項(xiàng)；部分設(shè)備與建筑物、設(shè)備之間距離較?。ㄈ纾赫婵障到y(tǒng)、打漿系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)等）管道對(duì)口、焊接難度增加，因此在設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)充分 考慮到管道的施工；管道上的自動(dòng)閥件及各類(lèi)儀表較多，體積較大，且安裝位置尺寸有嚴(yán)格要求，施工時(shí)應(yīng)充分考慮；工藝管道材料，多采用薄壁不銹鋼管，松套法蘭及焊接連接方式，為保證焊接質(zhì)量及焊道光滑，需采用手工氬弧焊或氬電聯(lián)焊的方法，但要注意國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的薄壁不銹鋼管的橢圓度、直徑超差比較嚴(yán)重，對(duì)口、焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)加控制；管道施工與設(shè)備、儀表施工是密不可分的，因此施工中要與設(shè)備、儀表施工人員緊密配合，與電氣施工的間接配合也應(yīng)重視；。 b) 輔料制備統(tǒng)主要設(shè)備約 70 臺(tái)；各種管道約 1000 米；各類(lèi)變送 器約 80 臺(tái)套，氣動(dòng)儀表閥約 28 臺(tái)，料位開(kāi)關(guān)約 4 套； c) 電氣安裝：本車(chē)間變壓器安裝 3 臺(tái)，電氣高壓柜約 23 面；低壓柜約 60面，控制箱 20 面；電機(jī)接線(xiàn)打漿 120 臺(tái)，輔料制備 53 臺(tái)，高壓電機(jī) 14臺(tái)；；封閉母線(xiàn) 60 米；電氣動(dòng)力電纜約 40000 米，控制電纜 30000 米，高壓電纜 2500 米；保護(hù)管約 1000 米；電纜橋架約 2020 米；基礎(chǔ)槽鋼制安約 230 米；支吊架制安約 ； 接地系統(tǒng)約 2 組，接地極約 10 根，接地扁鋼敷設(shè)約 300 米，挖填土約 40M3；各種電機(jī)檢查接線(xiàn)約 173 臺(tái)