鋼筋施工技術(shù)交底記錄-文庫吧資料
2024-10-29 09:56本頁面
【正文】 中應(yīng)高度重視。 ○ 6 、 連接水平鋼筋時必須從一頭往另一頭依次連接，確需中間連接的采用反、順 絲 及套筒。 ○ 4 、鋼筋絲口加要完成，檢驗合格后，要用專用的鋼絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，防止在鋼筋搬動或吊運過程中損壞或污染。 ○ 2 、 調(diào)整好剝肋擋塊滾壓行程開關(guān)位置，保證加工滾壓螺紋的長度符合規(guī)定要求。 ○ 2 、 專用扳手，力矩扳手，卡尺，通環(huán)規(guī)，止環(huán)規(guī)等。 ○ 4 、與鋼筋及套筒相匹配的塑料保護帽，應(yīng)準(zhǔn)備齊全。 ○ 2 、按圖紙要求理行鋼筋下料，配料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或饒曲，嚴(yán)禁用氣割下料。 (三 )、鋼筋機械連接 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋直徑 16~40mm 的 HRB335級、 HRB400 級鋼筋的同徑和異徑的豎向與水平鋼筋直螺紋連接，但不能用于預(yù)應(yīng)力鋼筋和經(jīng)常 受反復(fù)動荷載及承受高壓應(yīng)力疲勞荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。 ⑦防止燒傷的措施：鋼筋端部徹底除銹；把鋼筋夾緊。 ⑤防止焊包不勻的措施：鋼筋端部應(yīng)切平；鉛絲園放置正中；適當(dāng)延長焊接時間。 ③預(yù)防咬邊的措施：適當(dāng)調(diào)小焊接電流；縮短焊接通電時，及時停面。 ： ①防止鋼筋軸向偏心的措施：把鋼筋端部矯直，上鋼筋安放正直；頂壓用力適當(dāng)；及時修理夾具。 ⑥防止氣孔出現(xiàn)的措施：按規(guī)定要求烘焙焊條；清除焊接區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漬及溶渣；加大焊接電流，降低焊接速度。 ④防止弧坑過大的措施：焊條在收弧處稍多停留一會；采用幾次斷續(xù)滅弧補焊，填滿凹坑（堿性直流焊條不宜采用斷續(xù)滅弧半，以防產(chǎn)生氣孔。 ②防止咬邊的措施：減小焊接電流；電弧 不能拉得過長，并控制好焊條的角度和運弧方法。 ⑧接頭彎折或軸線偏移的防止：正確調(diào)整電極位置；修正電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。 ⑥接頭區(qū)域裂紋的防止：檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量是否合符規(guī)格，若不符合規(guī)格時 應(yīng)更換鋼筋。 ④接頭中有縮孔的防措施是降低變壓器級數(shù)；避免閃光過程過分強烈；適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力。 ②閃光不穩(wěn)定的預(yù)防措施為清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓→器級數(shù)和加快閃交速度。 焊接缺陷及防治措施。 ④接頭焊完應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；而接頭的四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度為≥ 4mm。 ② 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，也可采用直接引弧法。 b、 工藝過程的要求。 a、 工藝流程。其高度不得大于 3mm；而鋼筋與角鋼墊板之間應(yīng)加焊側(cè)面焊縫 1～ 3 次，使角鋼起幫條作用。 焊接時，應(yīng)加角鋼作墊模，而角鋼尺寸宜為邊長 40～ 60mm，長度宜為 80～ 100mm。主焊縫與定位焊縫的始端與終端應(yīng)熔合良好。引弧時應(yīng)在接搭鋼筋的一端開始，及弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。搭接接頭的焊縫厚度不得小于主筋直徑的 倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的 倍，焊接時鋼筋應(yīng)預(yù)彎后再焊，以保證兩鋼 筋的軸線在一直線上。 ②搭接焊。幫條焊的節(jié)幫條長度為單層焊為 10 倍鋼筋直徑，雙面焊為 5 倍鋼筋直徑。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫的始端與終端應(yīng)熔合良好。 兩主筋間應(yīng)留 25mm 的間隙；幫條與主筋之間用四點定位焊固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部 20mm 以下。 a、工藝規(guī)定要求。待二次閃光留量消失，隨即進行頂鍛過程，焊接全過程完畢。一次閃光留量的選擇，應(yīng)足以將鋼筋在斷料的刀口嚴(yán)重壓傷部份燒掉為下一步的均勻加熱創(chuàng)造條件 ， 預(yù)熱應(yīng)優(yōu)先采取頻率較低的電阻預(yù)熱法，并根據(jù)鋼筋級別和直徑，靈活掌握其預(yù)熱程度，以獲得良好的預(yù)熱效果。 ③閃光－預(yù)熱－閃光焊操作要領(lǐng)。 在接通焊接電源并施加一定壓力的情況下， 使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，或者引起斷續(xù)閃光（指閃光預(yù)熱法）或者發(fā)生電源脈沖（指電阻預(yù)熱法）而實現(xiàn)預(yù)熱。 ①連續(xù)閃光焊操作要領(lǐng)： 在接通焊接電源的情況下，借助操作桿使鋼筋逐漸移近，讓兩鋼筋端面輕微接觸而形成閃光，為使閃光過程連續(xù)穩(wěn)定，鋼筋應(yīng)均勻的速度移動，待預(yù)定的閃光留量消失，迅速進行頂鍛，整個焊接過程結(jié)束。 應(yīng)按大直徑鋼筋選擇對焊參數(shù)，并適當(dāng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度 ， 不同直徑鋼筋的截面積比，不宜大于 倍。 準(zhǔn)備工作（同上）→兩鋼筋端頭局部接觸形式 一次閃光→兩鋼筋端面交替接觸和分開→兩鋼筋端面接觸形成二次閃光→頂鍛→松夾具、取鋼筋→堆放。 準(zhǔn)備工作（同上）→兩鋼筋端面交替接觸和分開→頂鍛→松夾具、取鋼筋→堆放。 準(zhǔn)備工作（鋼筋端部除銹、矯直、選擇參數(shù)，調(diào)整兩鉗口間距，斷路限位開關(guān)和變壓器級數(shù)、開冷卻水閥，夾緊鋼筋），接通電源→兩鋼筋局部接觸并除移動鋼筋，形成 連續(xù)閃光→頂鍛（有電頂鍛、無電頂鍛）→松夾具、取出鋼筋→對焊鋼筋堆放。 a、工藝流程。 閃光對焊。在施工過程中若設(shè)計要求機械連接的部位，必須采用機械連接。電渣壓力焊適用于直徑為 熱軋 12級 14mm至直徑 40mm 的鋼筋。 b、各種焊接方法適用的范圍： 閃光對焊適用于 熱軋 13級 216。 焊接的一般規(guī)定： a、鋼筋的焊接包括電阻點焊，閃光 對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊和 預(yù)埋件 埋弧壓力焊等六種焊接方法。 彎曲成型的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類堆放和分捆堆放，并盡量減少鋼筋在翻染時翹油變形。 用Ⅰ級鋼筋或冷撥低碳鋼絲制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不得小于箍筋直徑的 倍，彎鉤的平直部份，抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。Ⅲ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的 5倍，平直部份長度應(yīng)符合設(shè)計要求確定。 或 135176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，平直部份長度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍。 彎鉤與彎折規(guī)定。 鋼筋成型：優(yōu)先采用機械成型，也可采用手工彎曲成型。 斷筋堆放。 b、一次斷料鋼筋根數(shù)嚴(yán)禁超過機械性能
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