高碳鉻鐵冶煉崗位培訓(xùn)手冊(cè)-文庫(kù)吧資料
2024-10-29 05:13本頁(yè)面
【正文】 1000mm； 或兩次硬斷在 36 小時(shí)內(nèi)，則應(yīng)星角轉(zhuǎn)換 ， 電壓至起始檔，實(shí)施電焙燒，見電焙燒制度。 電極事故判斷 通過電極聲音、電極冒火情況、電極消耗量以及電極負(fù)荷送不足等征狀判斷電極發(fā)生硬斷； 通過電極瞬時(shí)電流變化 、爐子噴火冒黑煙及爐壓巨變可判斷電極發(fā)生軟斷； 發(fā)現(xiàn)電極事故迅速停電，不要?jiǎng)与姌O，同時(shí)打開爐子煙囪并自動(dòng)切斷除塵煙道。 電極維護(hù) 每班檢查糊柱高度，及時(shí)補(bǔ)糊，確保糊柱正常高度；嚴(yán)禁壓鐵水，防 止電極大幅度升降；按正常間隔放電極，防止搶放電極；放電極前一定降負(fù)荷，防止電極殼擊穿。視下放量多少，放電極后 10— 30 分鐘為危險(xiǎn)區(qū)域，必須注意觀察。 正常情況，爐子的每次電極下放量： 20mm，每 ～ 2 小時(shí) 放 一次， 放電極前降負(fù)荷 30%，放好 10分鐘后可送足負(fù)荷。 電極維護(hù) 碳鉻電爐使用自焙電極。 渣中 Cr2O3：在使用全塊礦時(shí)一般應(yīng)控制在 %以內(nèi)。三元相圖爐渣的理論熔點(diǎn)應(yīng)控制在 1680— 1730℃范圍。 爐渣成份一般可控制在： MgO： 34— 42%； Al2O3： 17— 24%； SiO2： 28— 34%。在 SiO2較少時(shí)，隨著渣中SiO2含量的升高，爐渣熔點(diǎn)逐漸降低；若渣中 SiO2含量過高，爐渣比電阻下降，電極不能深插，爐渣過熱少，鐵水溫度低。因此爐渣成份主要是 MgO、 Al2O SiO2，造渣即按 MgO— Al2O3— SiO2三元渣系進(jìn)行。 選擇爐渣成份的原則： 該成份應(yīng)保證有用元素得到最大限度的還原，有害元素還原最少；爐渣 必須有一定的熔點(diǎn)，爐缸達(dá)到足夠的溫度，使冶煉能夠順利進(jìn)行；爐渣必須有良好的流動(dòng)性，保證渣鐵分離，并對(duì)爐襯侵蝕最少。若渣的熔點(diǎn)偏低則爐內(nèi)溫度也低，出鐵時(shí)雖然爐渣能順利流出，但是鐵水由于過熱度小而不能暢流，就會(huì)出現(xiàn)渣多鐵少的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)只出渣不出鐵；若渣的熔點(diǎn)偏高，則爐內(nèi)溫度也高，就會(huì)出現(xiàn)渣少鐵多的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)只出鐵不出渣。 高碳鉻鐵的熔點(diǎn)較高（約 1550℃），為了使它能從爐內(nèi)流出，必須把它加熱到 1650℃。爐內(nèi)的溫度是由渣的熔點(diǎn)決定，而渣的熔點(diǎn)是由其組成決定的。 焦碳中的 S 占總?cè)霠t S的 70%以上，選擇低硫焦是關(guān)鍵。 、 C，①提 Si 降碳，合金中含 Si 升高則含 C 降低，因此多碳作業(yè)會(huì)降 C；②鉻礦粒度減小會(huì)使合金增 C；③ M/A 升高會(huì)使合金增 C。 、 Si，控制含 Si量以滿足用戶需求及合金其他元素的控制。 、 Cr，提高主元素含量： ① 鉻礦的 C/F 是關(guān)鍵， C/F↑則 [Cr]↑，②在 C/F 接近的情況下，應(yīng)選擇較難熔的礦。 處理：增加堿性氧化物（ MgO、 CaO）；調(diào)整礦源。 處理：附加硅石；料批中增加硅石量。 處理：附加少量焦碳；附加 3— 6 批無(wú)硅石料；料批中減少硅石量。 處理：出鐵時(shí)爐眼開大些，用圓鋼幫助排渣，出鐵后即附加重料；減少料批中焦碳用量；減小焦碳粒度。 處理：出鐵畢附加焦碳；料批中增加焦碳；增大焦碳粒度。 不正常爐況征狀及處理 焦碳不足征狀：電極四周掛渣，插入爐料很深，電流小負(fù)荷送不足，電極消耗快；合金含 Si 降低，含 S 升高；渣中 Cr2O3升高，爐渣呈淡綠色；鐵變 硬。處理電極事故偏加重料，將重料加在事故相電極四周 料管的料倉(cāng)中 。 加料工工作范圍 防止?fàn)t頂料倉(cāng)空倉(cāng)， 隨時(shí)保持料 倉(cāng)滿料 ； 判斷料咀是否燒損； 判斷電極是否發(fā)生硬斷； 核查料批、檢查合金成分、爐渣成分；觀察爐況并積極配合爐長(zhǎng)處理爐況； 注意爐壓波動(dòng)，及時(shí)恢復(fù)正常爐壓； 注意觀察煤氣成分 及爐內(nèi)壓力和溫度，判斷爐內(nèi)是否漏水 督促操縱工送足負(fù)荷； 檢查維護(hù)二樓及二樓以上的爐子設(shè)備，保持其正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 維護(hù)電極，協(xié)助操縱工正常放電極。⒊ 加料操作 167。⒈ 準(zhǔn) 備知識(shí) 167。 高碳鉻鐵生產(chǎn)中對(duì)硅石的一般要求是： SiO2≥ 97%， Al2O3≤ %， P2O5≤ %； 粒度要求： 30— 80mm。 高碳鉻鐵生產(chǎn)對(duì)焦碳的一般要求是： 固定炭≥ 82%， 灰份≤ 15%，揮發(fā)份≤ %， S≤ %； 粒度要求： 5～ 10— 30mm、 10— 40mm。 粒度大小是根據(jù)爐子容量大小而定，粒度過小會(huì)造成料層透氣性差，發(fā)生噴料損失大， 渣中跑 Cr 高；粒度過大會(huì)影響鉻礦熔化性，造成熔化時(shí)間長(zhǎng)而影響指標(biāo)。鉻鐵比的選擇是根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)產(chǎn)品含鉻量要求來(lái)確定，當(dāng) C/F≥ 可保證產(chǎn)品含 Cr≥ 60%；當(dāng) C/F≥ 時(shí)，可保證產(chǎn)品含 Cr≥ 52%。常用的鉻礦有：巴基斯坦礦、土耳其礦、菲律賓礦、伊
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1