【正文】 ，選擇最經(jīng)濟(jì)、最適用、最便捷的施工方法，從而實(shí)現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊、按期保質(zhì)地完成。 增加關(guān)鍵路徑的勞動(dòng)力數(shù)量，并根據(jù)工程的進(jìn)展情況和實(shí)際需要適當(dāng)安排晝夜連續(xù)施工。主動(dòng)協(xié)助業(yè)主催交圖紙，確保施工滿足進(jìn)度要求；同時(shí)從施工角度認(rèn)真審查設(shè)計(jì)圖紙，協(xié)助解決圖紙中的設(shè)計(jì)缺陷，并主動(dòng)提出處理建議，供業(yè)主、監(jiān)理工程師參考，這樣才能確保工程的連續(xù)進(jìn)行。針對這種情況，公司將主動(dòng)幫業(yè)主催交、監(jiān)造設(shè)備并做好現(xiàn)場設(shè)備的管理工作；同時(shí)，選擇好的材料供貨商，確保材料供應(yīng)合格、及時(shí)。 抓好材料、設(shè)備的供應(yīng)，避免出現(xiàn)工程等設(shè)備、等材料的情況，必須保證施工的連續(xù)進(jìn)行。絕不能因技術(shù)工作的失誤造成工程的返工和誤期，從而影響工程的按期完成。借助我公司自主開發(fā)的 PMS 項(xiàng)目管理軟件強(qiáng)大的進(jìn)度管理功能，采用國際上先進(jìn)的 WBS 方法將進(jìn)度目標(biāo)分解至可控的最低一級(jí)工序，形成合理的工程分解結(jié)構(gòu)，同時(shí)落實(shí)到部門和個(gè)人，真正做到進(jìn)度可控在控；為每道工序配備的合理充足的資源，切實(shí)保證每道工序的按期完成，以下級(jí)工序的完成保證上級(jí)工序的完成，從而保證整個(gè)工程工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；在工程進(jìn)展過程中，在不影響里程碑計(jì)劃及二級(jí)綜合進(jìn)度計(jì)劃工期的前提下，根據(jù)實(shí)際情況對工程結(jié)構(gòu)和工期進(jìn)行科學(xué)合理的調(diào)整，同時(shí)對于 WBS 和施工計(jì)劃的的執(zhí)行、修改嚴(yán)格的考核和審批，從而保證工程結(jié)構(gòu)及施工計(jì)劃的有效性、科學(xué)性、嚴(yán)肅性和指導(dǎo)性，以科學(xué)合理的施工計(jì)劃為龍頭指導(dǎo)工程施工以保證工期。在此情況下，我公司將在切實(shí)保證工程質(zhì)量及安全文明施工的前提下，從工程管理、技術(shù)工藝、施工方案等方面采取有效措施，實(shí)現(xiàn)對進(jìn)度的“靜態(tài)控制、動(dòng)態(tài)管理”， 確保工程按期、優(yōu)質(zhì)移交。 鑒于我公司的施工能力及施工經(jīng)驗(yàn)，在業(yè)主設(shè)備、圖紙交付進(jìn)度滿足施工工期要求，所供主要設(shè)備無嚴(yán)重缺陷，無重大設(shè)計(jì)變更，施工現(xiàn)場力能供應(yīng)連續(xù)且容量滿足施工需求，無突發(fā)不可抗力的前提下，本工程是可以按時(shí)或提前完成的。 序號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱 單位 數(shù)量 1 鋼筋混凝土 m3 72365 2 鋼材 噸 2384 3 鋼筋 噸 6056 4 水泥 噸 33299 5 木材 m3 2081 6 碎石 m3 174816 7 懸臂斗輪堆取料機(jī) 堆取出力 Q=1500t/h 臺(tái) 2 8 1 帶 B=1600mm 單頭驅(qū)動(dòng) L=86m 臺(tái) 2 9 3帶 B=1400mm 單頭驅(qū)動(dòng) L=86m 臺(tái) 1 10 4帶 B=1400mm 單頭驅(qū)動(dòng) L=143m 臺(tái) 2 11 5帶 B=1400mm 雙頭驅(qū)動(dòng) L=195m 臺(tái) 2 12 6帶 B=1400mm 單頭驅(qū)動(dòng) L=171m 臺(tái) 2 13 落煤管 噸 50 14 耐磨不銹鋼襯板 M 平方 150 15 碎煤機(jī) Q=1200t/h 臺(tái) 2 16 篩煤機(jī) Q=1500t/h 臺(tái) 2 17 油罐 1500m3 臺(tái) 2 18 燃油管道安裝 噸 100 19 回收水管 Φ 219*6 米 4800 20 過濾、一級(jí)除鹽加混床 (出力 ) 155t/h 套 1 21 清水箱 400m3 臺(tái) 1 22 超濾水箱 400m3 臺(tái) 1 23 過濾、一級(jí)除鹽加混床管道 出力 155/h 噸 92 24 循環(huán)水加藥處理管道 噸 140 25 廠區(qū)管道 噸 140 26 循環(huán)水泵 Q=27 電動(dòng)橋式 起重機(jī) 50/10t 臺(tái) 1 28 旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng) 寬度 深度 臺(tái) 4 29 供水泵房內(nèi)管道 噸 67 30 鍋爐本體及輔助設(shè)備 套 1 31 煙風(fēng)煤管道 噸 39 32 泵房內(nèi)管道 噸 482 33 輸煤程控及工業(yè)電視 套 34 機(jī)組盤臺(tái) 600MW 塊 35 煤灰 6KV 開關(guān)柜 面 31 36 輔助車間變壓器 臺(tái) 16 37 低壓配電屏 臺(tái) 38 油浸變壓器 S9100/10 臺(tái) 39 低壓配電屏 容量 600MW 臺(tái) 40 燈塔（自動(dòng)升降） 套 41 電力電纜 100 米 1, 42 控制電纜 100 米 3, 43 電纜防火封堵材料及安裝 套 44 陰極保護(hù) 套 45 輸煤火災(zāi)報(bào)警 套 46 輔助系統(tǒng)熱控設(shè)備 套 15 47 控制電纜 100 米 2, 施工綜合進(jìn)度 第一節(jié) 編制說明 本工程為超臨界機(jī)組工程，根據(jù)我公司的實(shí)力及同類型機(jī)組工程的施工經(jīng)驗(yàn)，我公司完全響應(yīng)業(yè)主對工期的要求，并按照合同要求準(zhǔn)時(shí)開工，按時(shí)或提前完成。主要有（包括但不限于）點(diǎn)火油罐、啟動(dòng)鍋爐房、點(diǎn)火油泵房、預(yù)留貯氨設(shè)施場地、鍋爐補(bǔ)給水試驗(yàn)樓、鍋爐補(bǔ)給水處理室、化學(xué)水處理室外裝置、工業(yè)廢水處理站、制氫站、循環(huán)水加氯間、露天油庫、凝結(jié)水精處理外設(shè)施、露天煤場、 1 號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站～ 8 號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室、 1 號(hào)輸煤棧橋～ 5 號(hào)輸煤棧橋（包括煤倉間皮帶層輸煤設(shè)備安裝）、 2 號(hào)甲帶與斗輪機(jī)基礎(chǔ)、 2 號(hào)乙?guī)c斗輪機(jī)基礎(chǔ)、 2 號(hào)丙帶與斗輪機(jī)基礎(chǔ)、 2 號(hào)丁帶與斗輪機(jī)基礎(chǔ)、輸煤綜合樓、推煤機(jī)庫、采樣間、干煤棚、凈水站、污水處理設(shè)施、綜合 水泵及水池、排水泵房、雨水泵房、煤場雨水沉淀池、煤水沉淀池、循環(huán)水泵房（不包括引水管道）、工業(yè)回收水池、循環(huán)水排水溝（包括虹吸井）、渣倉、干灰?guī)?、生產(chǎn)綜合樓、材料庫、檢修車間、車庫、警衛(wèi)室、綜合管架、道路、溝、管道、排水等（不包括樁基、脫硫設(shè)施、生活綜合樓、循環(huán)水排水口、主干道、圍墻、大門、廠內(nèi)永久綠化等）。以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。 主要工程量 A 標(biāo)段： 包括 2 機(jī)組主 廠房、 A 列外、升壓站等土建、工藝系統(tǒng)安裝及配合調(diào)試。主廠房熱工控制采用DCS 分散處理系統(tǒng)，同時(shí)電氣發(fā)變組及廠用電納入 DCS。電廠本期一臺(tái)機(jī)組采用發(fā)電機(jī)～變壓器～線路單元接線直接接至欽州東 500kV 變電所 500kV 母線戶內(nèi) GIS；另一臺(tái)機(jī)組采用發(fā)電機(jī)～變壓器單元接線至廠內(nèi) 220kV 戶內(nèi) GIS。 電氣系統(tǒng) 欽州某燃煤電廠本期 2 600MW 機(jī)組以 500kV 和 220kV 兩級(jí)電壓接入系統(tǒng)， 500kV 電壓等級(jí)出線 1 回，至擬建的欽州東 500kV 變電站； 220kV 出線 2 回，至 220kV 港口變電站。 i) 廠內(nèi)給水分別設(shè)工業(yè)水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、沖洗水給水系統(tǒng)及消防給水系統(tǒng)。 g) 補(bǔ)充水及公用水系統(tǒng)的水池、綜合泵房按規(guī)劃容量（ 4 600MW） 規(guī)劃設(shè)計(jì)，綜合泵房、水池土建按規(guī)劃容量土建一次建成。 e) 每臺(tái)機(jī)組配 2 臺(tái)循環(huán)水泵、 2 臺(tái)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、 2 臺(tái)機(jī)組共用 1 套移動(dòng)式清污機(jī)，循環(huán)水主管道采用內(nèi)徑 DN3000 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道，支管采用內(nèi)徑 DN2200 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道，管道防腐由廠家施工。 b) 本期工程淡水用水量為 542m3/h，用水指標(biāo)每百萬千瓦為 m3/h. c) 循環(huán)水系統(tǒng)采用直流（一次循環(huán)）擴(kuò)大單元制供水系統(tǒng)，按額定工況（ THA）進(jìn)行循環(huán)系統(tǒng) 優(yōu)化設(shè)計(jì)。 e) 每臺(tái)機(jī)組設(shè)一套水汽集中裝置，采用干濕盤分開布置方式。 d) 本工程采用加氧、加氨聯(lián)合處理，設(shè)備選用一套加氧裝置與兩箱三泵組合式自動(dòng)加氨裝置，并設(shè)有一套兩箱三泵組合式自動(dòng)加聯(lián)胺裝置，以備機(jī)組啟動(dòng)時(shí)使用。 c) 凝汽器采用海水直流循環(huán)冷卻供水系統(tǒng)。二臺(tái)機(jī)組配備一套凝結(jié)水精處理再生系統(tǒng)。正常出力 ： 155t/h，最大出力： 289t/h。 d) 本工程設(shè)置兩座粗灰?guī)?、一座?xì)灰?guī)欤姵龎m器一電場的灰直接送入粗灰?guī)欤姵龎m器二、三、四電場的灰直接送入細(xì)灰?guī)?，但每條管道均能在粗細(xì)灰?guī)扉g切換。 b) 除灰系統(tǒng)采用氣力集中干灰至灰?guī)?，然后在灰?guī)煜卵b車外運(yùn)綜合利用或至灰場碾壓。 h) 點(diǎn)火用油采用汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，燃油泵房內(nèi)設(shè)置卸供油泵，油罐區(qū) 2 座 1500 m3 貯油罐，燃油管路接至爐前。 f) 運(yùn)煤系統(tǒng)共設(shè)置 6 段帶式輸送機(jī)，除 3 號(hào)帶為單路布置外，其余 6 號(hào)帶均為雙路布置，互為備用，緊急情況下具備雙路同時(shí)運(yùn)行的條件。 e) 篩碎系統(tǒng)安裝 2 臺(tái)滾軸篩， 2 臺(tái)煤篩并 列布置，每臺(tái)出力 1500t/h。碼頭輸出設(shè)備安裝 2 條帶寬 B=，帶速V=，單機(jī)額定輸送能力 1500t/h，最大輸送能力 1800t/h 的璉式輸送機(jī)。 本期卸船機(jī)械安裝額定卸船出力 1500t/h 的抓斗卸船機(jī) 2 臺(tái)，卸船機(jī)軌距 22m，外伸距 33m，起重量 41t。 c) 卸煤碼頭：本期建設(shè) 7 萬噸級(jí)泊位一個(gè)。 燃料供應(yīng)系統(tǒng) a) 燃煤廠外運(yùn)輸方式：電廠所需燃煤采用鐵、海聯(lián)運(yùn)方式運(yùn)至電廠。 n) 壓縮空氣系統(tǒng)為 公用系統(tǒng)，本期縮空氣系統(tǒng)全部按微油潤滑考慮，共設(shè)置 4 臺(tái) 40m3/min 無油滑螺桿式空壓機(jī)， 2 臺(tái)運(yùn)行， 1 臺(tái)儀用備用， 1 臺(tái)檢修備用。工業(yè)冷卻水系統(tǒng)來自水工工業(yè)水，經(jīng)水工工業(yè)泵升壓后，用于冷卻空氣壓縮機(jī)及柴油發(fā)電機(jī)等設(shè)備，冷卻水溫設(shè)計(jì)為 20 攝氏度，夏季 33 攝氏度。閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用除鹽水作為冷卻介質(zhì)。閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè) 100%容量的閉式循環(huán)冷卻水泵和 65%容量的水 — 水熱交換器兩套及一臺(tái)高位膨脹水箱，在正常情況下，一套運(yùn)行，一套備用。 k) 輔助蒸汽系統(tǒng)的汽源有四級(jí)抽汽、低溫再熱蒸汽和啟動(dòng)鍋爐來汽。每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一臺(tái) 500m3 凝結(jié)水貯水箱。當(dāng)任何一臺(tái)泵發(fā)生故障時(shí)，備用泵自動(dòng)啟動(dòng)投入運(yùn)行。 i) 給水系統(tǒng)采用回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)，配兩臺(tái) 50%汽動(dòng)給水泵和一臺(tái) 30%電動(dòng)給水泵，給水管道采用大旁路布置；給水管道的管材采用 DIN17175 15NiCuMoNb5（ WB36）。 g) 主蒸汽、熱再熱蒸汽及冷再熱蒸汽管道均按“ 212”制配管，主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道的管材均選用 ASTM A335P91 ； 低溫再熱蒸汽管道選用 ASTM A672B70CL32。 f) 脫硫島采用石灰石 石 膏濕法煙氣脫硫技術(shù)。燃油系統(tǒng)按鍋爐供、回油單母管循環(huán)制，布置供油管、回油管至鍋爐燃燒器。采用汽車來油。 c) 每臺(tái)鍋爐配 2 臺(tái)雙室 4 電場電氣除塵器，除塵效率要求不低于 %。 每臺(tái)鍋爐配 2 臺(tái) 100%離心式密封風(fēng)機(jī)。 每臺(tái)鍋爐設(shè) 2 臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機(jī)。送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)均采用動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)機(jī)采用靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)。 8 主要工藝系統(tǒng) 熱力系統(tǒng) a) 制粉系統(tǒng)采用雙進(jìn)雙出鋼球磨冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹系統(tǒng)，每爐配五臺(tái) BBD3854 型雙進(jìn)雙鋼球磨煤機(jī)。三相同步汽輪發(fā)電機(jī)，自并勵(lì)靜止勵(lì)磁系統(tǒng)，定子線圈水冷卻、轉(zhuǎn)子線圈和定子鐵芯氫氣冷卻，靜態(tài)勵(lì)磁。包括調(diào)速系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、設(shè)備及附件，如主油箱、主油泵、高壓調(diào)速油泵，交流潤滑油泵、直流注滑油泵、頂軸油等。 7 主要設(shè)備 鍋爐 制造廠：東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司 型號(hào)： DG1950/Ⅱ 2 型式：超臨界參數(shù)變壓直流爐，單爐膛、前后墻對沖燃燒、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Ⅱ型鍋爐。 6 運(yùn)輸條件 施工場地至公共道路部分已能滿足施工車輛的通行要求。 5 氣象條件 累年全年主導(dǎo)風(fēng)向 N 最大年降雨量： （ 1976） 最小年降雨量： （ 1977） 年平均降雨量： 最大日降雨量： （ 1971 年 9 月 29 日） 最大 — 小時(shí)降雨量： 85mm（ 1972 年 5 月 16 日 15： 30～ 16： 30） 歷年瞬時(shí)最大風(fēng)速為 41m/s（ 1984 年 9 月 6 日）。 廠址無不良地質(zhì)現(xiàn)象，無礦藏及文物，適宜建廠。 場地內(nèi)吹填砂○ 1 、粉細(xì)砂○ 2 、粉細(xì)砂○ 5 為液化土，淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土○ 3 亦具有震陷危害性。 場地土為軟弱土～中軟 土。地基處理可考慮鉆孔灌注樁及高壓旋噴水泥樁等到可行方案。地基承載力為 fak=1500kpa。地基承載力為 fak=950kpa。地基承載力為fak=350～ 700kpa。 全風(fēng)化巖層○ 9 ：地基承載力為 fak=160kpa。地基承載力為 fak=120kpa。地基承載力為 fak=150kpa。地基承載力為 fak=170kpa。地基承載力為 fak=150kpa。地基承載力為 fak=125kpa。地基承載力為 fak=120kpa。地基承載力為 fak=50kpa。地基承載力為 fak=55kpa。地基承載力為 fak=60kpa。 總平面布置主廠房固定端朝東向西擴(kuò)建，汽機(jī)房朝北?，F(xiàn)轄四區(qū)兩縣（欽城區(qū)、欽南區(qū)、欽北區(qū)、欽州港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū) 、浦北縣、靈山縣）。北距欽州市 29km、距南寧市136km，東南距北海市陸路 128km、海路 48 海里，西南距防城港陸路 88km、海路 35 海里。建設(shè)場地留有再擴(kuò)建的可能性。 1 工程規(guī)模 規(guī)劃容量 4 600MW 超臨界機(jī)組，分期建設(shè)。投資方為由 **電力公司、 **投資集團(tuán)有限公司、廣西 **水電有限責(zé)任公司共同出資成立“ **欽州發(fā)電有限公司”，并由該公司負(fù)責(zé)工程建設(shè)、經(jīng)營管理及貸款的還本付息。目錄 第一章 工程概況 ................................................................3 第 1 節(jié) 編制依據(jù) ............................................................3 第 2 節(jié) 工程概況 .................