【正文】 的試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)工作 。 整套啟動試運(yùn) 整套啟動試運(yùn)是指由機(jī)爐電第一次聯(lián)合整套啟動開始，到完成168h 滿負(fù)荷試運(yùn)移交生產(chǎn)為止的機(jī)組試運(yùn)行階段。 分部試運(yùn)期間應(yīng)進(jìn)行的主要項(xiàng)目有： (1) 廠用電系統(tǒng)帶電； (2) 所有輔機(jī)單體試運(yùn)和單機(jī)試運(yùn)； 25 (3) 所有分系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)；試運(yùn)的范圍應(yīng)包括參加 2 號機(jī)組整套試運(yùn)的全部分系統(tǒng)，試運(yùn)后按照《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》中“工程質(zhì)量驗(yàn)評范圍”第一階段分系統(tǒng)調(diào)試所列的項(xiàng)目，逐項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)評簽 證； (4) 進(jìn)行所有熱控系統(tǒng)檢查、通電及調(diào)試；鍋爐首次點(diǎn)火前必須完成爐側(cè)除負(fù)荷、汽壓、汽溫自動控制以外的全部系統(tǒng)和機(jī)側(cè)凝結(jié)水、主給水、循環(huán)水、工業(yè)水、電動給水泵、汽動給水泵、真空、潤滑及頂軸油、盤車、 EH 油、除氧器、輔汽及疏放水等系統(tǒng)的 DAS、 SCS、調(diào)節(jié)、保護(hù)和監(jiān)視系統(tǒng)的全部調(diào)試工作；其余的熱控系統(tǒng)調(diào)試工作，凡在冷態(tài)可以進(jìn)行的，原則上都應(yīng)在汽機(jī)首次沖轉(zhuǎn)前完成； (5)鍋爐水壓試驗(yàn)； (6)鍋爐冷態(tài)通風(fēng)檢查、風(fēng)量標(biāo)定、一次風(fēng)調(diào)平； (7)鍋爐及爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗； (8)鍋爐蒸汽沖管； (9)電動給水泵試運(yùn) ； (10)汽動給水泵試運(yùn) (11)汽機(jī)油循環(huán)； (12)電氣設(shè)備交接試驗(yàn)； (13)電氣設(shè)備及保護(hù)調(diào)試。 單體調(diào)試和單機(jī)試運(yùn)合格后，才能進(jìn)入分系統(tǒng)試運(yùn)。調(diào)試單位和生產(chǎn) 單位參加分部試運(yùn)。其目的是使所有的輔機(jī)和系統(tǒng)都經(jīng)過試運(yùn)，達(dá)到其設(shè)計(jì)工作性能，通過分系統(tǒng)試運(yùn)驗(yàn)收，具備參加整套啟動的條件。 在鍋爐首次點(diǎn)火沖管階段制粉系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、除灰、除渣、除石子煤系統(tǒng)應(yīng)試運(yùn)完畢，具備投粉沖管的條件。 分部試運(yùn)主要工作進(jìn)度，以施工單位編制的輔機(jī)分部試運(yùn)日程表為依據(jù)，個別輔機(jī)或系統(tǒng)由于條件限制或施工工藝上的沖突，不能如期進(jìn)行試運(yùn)，可以略作調(diào)整，但必須保證在整套啟動試運(yùn)前，完成試運(yùn)行并通過分系統(tǒng)試運(yùn)驗(yàn)收。如涉及到其它設(shè)備系統(tǒng)時，應(yīng)及時征得專業(yè)人員同意后方可進(jìn)行。對運(yùn)行中的設(shè)備，安裝人員不得進(jìn)行任何操作，除非發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中設(shè)備出現(xiàn)事故并危及設(shè)備或人身安全時，可在就地采取緊急措施，并立即告知專業(yè)調(diào)試人員。 安裝人員在試運(yùn)期間負(fù)責(zé)運(yùn)行設(shè)備的維護(hù)和消缺。 試運(yùn)期間，設(shè)備的送、停電等操作嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程的工作票、操作票制度執(zhí)行。 23 調(diào)試人員在進(jìn)行調(diào)試工作前應(yīng)向安裝、運(yùn)行人員做好技術(shù)交底工作，以便盡早做好準(zhǔn)備工作和配合工作。在特殊情況下，應(yīng)按整套啟動試運(yùn)組要求進(jìn)行操作監(jiān)護(hù)。 運(yùn)行專業(yè)負(fù)責(zé)人在試運(yùn)工作中，按調(diào)試措施或調(diào)試要求組織本專業(yè)運(yùn)行人員進(jìn)行監(jiān)視和操作，如發(fā)現(xiàn)異常 應(yīng)及時向調(diào)試人員匯報，并根據(jù)實(shí)際情況直接或在專業(yè)調(diào)試人員指導(dǎo)下進(jìn)行處理。 6 調(diào)試階段工作原則 在試運(yùn)指揮部領(lǐng)導(dǎo)下的整套啟動試運(yùn)組，全面領(lǐng)導(dǎo)各專業(yè)組進(jìn)行機(jī)組的整套啟動調(diào)試工作，各專業(yè)組長 (或其代理人 )對本專業(yè)的試運(yùn)工作全面負(fù)責(zé)，重點(diǎn)做好本專業(yè)的組織及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)配合工作。監(jiān)理單位要統(tǒng)一協(xié)調(diào)制造廠現(xiàn)場服務(wù)與消缺人員的安全監(jiān)護(hù)。 制造單位 按合同進(jìn)行 技術(shù)服務(wù)和指導(dǎo)，保證設(shè)備性能；完成合同中規(guī)定的調(diào)試工作；及時消除設(shè)備缺陷；處理制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)解決的問題；協(xié)助處理非責(zé)任性的設(shè)備問題。根據(jù)達(dá)標(biāo)要求做好各項(xiàng)工作，督促各參建單位完成各項(xiàng)達(dá)標(biāo)工作。 根據(jù)有關(guān)安全管理規(guī)定，進(jìn)行安全調(diào)試的管理；代表玉環(huán)電廠審核并批準(zhǔn)調(diào)試單位的調(diào)試安全措施，并督促調(diào)試過程中各項(xiàng)安全措施的落實(shí)和執(zhí)行；代表玉環(huán)電廠對現(xiàn)場文明調(diào)試工作進(jìn)行監(jiān)督和檢查。 調(diào)試單位 按合同負(fù)責(zé)編制調(diào)試大綱，分系統(tǒng)及機(jī)組整套啟動試運(yùn)的方案與措施；按合同提供或復(fù)審分部試運(yùn)階段的調(diào)試方案和措施；參加分系統(tǒng)試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；全面檢查啟動機(jī)組所有系統(tǒng)的完整性和合理性；按合同組織協(xié)調(diào)并完成啟動試運(yùn)全過程中的調(diào)試工作；負(fù)責(zé)提出解決啟動試運(yùn)中重大問題的方案或建議；負(fù)責(zé)安排機(jī)組試運(yùn)的總體計(jì)劃 ；對其它單位承擔(dān)的調(diào)試項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)督檢查和技術(shù)把關(guān) ， 確認(rèn)其是否具備試運(yùn)條件； 21 提出啟動調(diào)試所需物資清單；填寫調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評表；提交整套啟動試運(yùn)階段有關(guān)調(diào)試的記錄和文件；提出調(diào)試報告和調(diào)試工作總結(jié)；確保各項(xiàng)指標(biāo)滿足達(dá)標(biāo)指標(biāo)要求，根據(jù)達(dá)標(biāo)要求做好資料工作。 施工單位 負(fù)責(zé)完成啟動需要的建筑和安裝工程及試運(yùn)中臨時設(shè)施；組織編審分部試運(yùn)階段的方案和措施；全面完成分部試運(yùn)工作及分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；提交分部試運(yùn)階段的記錄和文件；做好試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工中設(shè)備的安全隔離措施和臨時連接設(shè)施；根據(jù) 某電廠 的委托做好機(jī)組整套啟動需要的試驗(yàn)測點(diǎn)和設(shè)施的安裝工作，負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)備檢查，及時消除設(shè)備缺陷，積極做好文明啟動工作；移交試生 產(chǎn)前，負(fù)責(zé)試運(yùn)現(xiàn)場的安全、消防、治安保衛(wèi)；在試生產(chǎn)階段，仍負(fù)責(zé)消除施工缺陷，提交與機(jī)組配套的所有文件資料、備品配件和專用工具等。在機(jī)組整套啟動前，負(fù)責(zé)完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括燃料、水、汽、氣、酸、堿等物質(zhì)的供應(yīng)；根據(jù)調(diào)試進(jìn)度，及時提供電氣、熱控等設(shè)備的運(yùn)行定值；在啟動試運(yùn)中，負(fù)責(zé)設(shè)備代保管和單機(jī)試運(yùn)后的啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、事故處理和文明生產(chǎn)，對運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議；組織運(yùn)行人員配合調(diào)試 單位做好各項(xiàng)調(diào)試工作和性能試驗(yàn)；移交試生產(chǎn)后，全面負(fù)責(zé)機(jī)組的安全運(yùn)行和維護(hù)管理工作。 啟動試運(yùn)中各方主要職責(zé) 試運(yùn)總指揮 全面組織領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)機(jī)組啟動試運(yùn)工作，對試運(yùn)中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和效益全面負(fù)責(zé)，審批主要調(diào)試方案和措施，協(xié)調(diào)解決啟動試運(yùn)中的重大問題，組織領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)試運(yùn)指揮部各組及各階段的交接簽證工作。 專業(yè)組 根據(jù)本工程實(shí)際情況，分部試運(yùn)組和整套試運(yùn)組分別下設(shè)鍋爐、汽機(jī)、電氣、熱控、化水（脫硫）、輸煤、灰渣 7 個專業(yè)組。 綜合組 綜合組設(shè)組長 1 名、副組長 3 名，其主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)試運(yùn)指揮部啟動驗(yàn)收委員會 試運(yùn)指揮部 生產(chǎn)準(zhǔn)備 組 驗(yàn)收檢查 組 整套啟動組 分部試運(yùn)組 整套試運(yùn)組 化水脫硫組 輸煤組 熱控組 電氣組 汽機(jī)組 鍋爐組 綜合組 分部試運(yùn)組 試生產(chǎn)組土建組 灰渣 組 19 的文秘、資料、后勤服務(wù)等綜合管理工作；發(fā)布試運(yùn)信息；核查協(xié)調(diào)試運(yùn)現(xiàn)場的安全、消防和治安 保衛(wèi)工作等。 生產(chǎn)準(zhǔn)備組 生產(chǎn)準(zhǔn)備組設(shè)組長 1 名、副組長若干名。 試 運(yùn) 組 織 機(jī) 構(gòu) 圖 18 驗(yàn)收檢查組 驗(yàn)收檢查組設(shè)組長 1 名，副組長若干名，驗(yàn)收檢查組下設(shè) 3 個專業(yè)組，各專業(yè)組設(shè)組長 1 名，副組長若干名。整套試運(yùn)組下設(shè) 7 個專業(yè)組，各專業(yè)組設(shè)組長 1 名，副組長 2 名。其主要職責(zé)是負(fù)責(zé)分部試運(yùn)階段的組織協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排和指揮領(lǐng)導(dǎo)工作；組織和辦理分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證及提供必要資料。 分部試運(yùn)組下設(shè)鍋爐、汽機(jī)、電氣、熱控、化水（脫硫）、輸煤、灰渣 7 個專業(yè)組；整套試運(yùn)組下設(shè)鍋爐、汽機(jī)、電氣、熱控、化水（脫硫）、輸煤、灰渣 7 個專業(yè)組；驗(yàn)收檢查組下設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收組、資料驗(yàn)收組、備件驗(yàn)收組；生產(chǎn)準(zhǔn)備組下設(shè)運(yùn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備組、檢修生產(chǎn)準(zhǔn)備組；綜合組下設(shè)后勤小組和保安小組；試生產(chǎn)組由試生產(chǎn)小組、維護(hù)消缺組、尾工清理組組成。試運(yùn)指揮部主要職責(zé)是全面組織、領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)機(jī)組啟動試運(yùn)工作；對試運(yùn)中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和效益全面負(fù)責(zé)；審批啟動調(diào)試方案和措施；協(xié)調(diào)解決啟 動試運(yùn)中的重大問題；組織、領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)試運(yùn)指揮部各下屬機(jī)構(gòu)及調(diào)試各階段的交接簽 17 證工作。 試運(yùn)指揮部 試運(yùn)指揮部由總指揮、常務(wù)副總指揮和副總指揮組成，總指揮 1 名，常務(wù)副總指揮 1 名、副總指揮若干名。啟動驗(yàn)收委員會應(yīng)在整套啟動前組成并開始工作，直到辦完移交試生產(chǎn)手續(xù)為止。 5 啟動調(diào)試組織分工及各有關(guān)單位的職責(zé) 啟動試運(yùn)的組織 根據(jù) 某電廠 41000MW 建設(shè)工程的實(shí)際情況，結(jié)合原電力部有關(guān)啟動調(diào)試的規(guī)定，在 某電廠 41000MW 建設(shè)工程 2 號機(jī)組 起動調(diào)試工作中組建啟動驗(yàn)收委員會、試運(yùn)指揮部以及下屬的各類分支機(jī)構(gòu)，以便組織和指揮調(diào)試工作，使 調(diào)試 工作按步驟、有條理地展開。 4 啟動調(diào)試范圍 本次調(diào)試工作范圍：按照合同要求 ,某公司 承擔(dān) 2 號機(jī)組分系統(tǒng)及整套啟動調(diào)試。最小可調(diào)能力與單臺爐不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷（即 35%MCR 工況，燃用設(shè)計(jì)煤種的煙氣流 量）相適應(yīng) 。 信息系統(tǒng) 電廠的信息系統(tǒng)分為 SIS、 MIS 兩部分， SIS 系統(tǒng)通過 DCS、輔助生產(chǎn)控制網(wǎng)、 TDM 等的通訊收集實(shí)時數(shù)據(jù)，向 MIS 提供所有機(jī)組的實(shí)時信息。 海水淡化 的附屬系統(tǒng)包括加藥裝置、清洗裝置等。 海水淡化系統(tǒng) 本工程全部淡水采用海水淡化獲得，淡化工藝為混凝澄清－超濾裝置－反滲透裝置。 化學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（ FCS）加 上位機(jī)控制。 全廠輔助車間生產(chǎn)系統(tǒng)的控制：化學(xué)補(bǔ)給水、凈水、反滲透、廢水、凝結(jié)水精除鹽、海水淡化、制氯 /加氯控制集中在化學(xué)水處理控制室。集中控制室布置在主廠房固定端。 全廠控制系統(tǒng)按“兩室三點(diǎn)”的布 置方式。 控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集（ DAS）、模擬量控制（ MCS） (含旁路控制系統(tǒng) )、順序控制（ SCS）、鍋爐爐膛安全監(jiān)控（ FSSS）、電氣控制（ ECS）以及公用系統(tǒng)等。 DCS 系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對單元機(jī)組主輔機(jī)及 系統(tǒng)的檢測、控制、報警、聯(lián)鎖保護(hù)、診斷、機(jī)組啟 /停、正常運(yùn)行操作、事故處理和操作指導(dǎo)等功能。 發(fā)電機(jī)主要技術(shù)參數(shù)： 銘牌功率 ： 1000 MW 額定容量 ： 1056MVA 額定電壓 ： 27kV 功率因 數(shù)： 效率 ： 99% 勵磁方式 ： 無刷勵磁 14 冷卻方式：定子線圈水冷；定子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組氫冷。 整個汽輪機(jī)的大修周期為 12 年。中壓 缸 二個進(jìn)汽口位于汽缸下半；高、中壓閥數(shù)量少，均為一個主閥配一個調(diào)閥，閥門直接背于汽缸。 補(bǔ)汽調(diào)節(jié)閥具有提高變負(fù)荷速率的功能，有利于提高電網(wǎng)的穩(wěn)定性。在不補(bǔ)汽狀態(tài)下機(jī)組可連續(xù)、穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn) TMCR 工況。補(bǔ)汽調(diào)節(jié)閥能在汽機(jī)運(yùn)行中遙控試驗(yàn)，還具備檢修后單獨(dú)開閉試驗(yàn)的性能。機(jī)組的旁路容量按 40%BMCR 設(shè)置。 汽輪機(jī)型式為超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、雙背壓、 8 級回?zé)岢槠?。啟動循環(huán)泵的出力為 740t/h，揚(yáng)程為 ，電動機(jī)功率為 600kW。每臺鍋爐設(shè)有一只分離器貯水箱，外徑為 1188mm，內(nèi)徑為 900 mm，筒身長度為 。啟動分離器為圓形筒體結(jié)構(gòu)，外徑為φ1114，內(nèi)徑為φ 850mm，筒身長 ，直立式布置。 鍋爐啟動系統(tǒng)和設(shè)備 鍋爐設(shè)內(nèi)置式啟動系統(tǒng)，由啟動循環(huán)泵、 啟動分離器、貯水箱、疏水?dāng)U容器、水位控制閥（ WDC 閥）、凝結(jié)水疏水泵等設(shè)備組成。鍋爐采用的等離子點(diǎn) 11 火系統(tǒng)由等離子點(diǎn)火設(shè)備及其輔助系統(tǒng)組成，等離子點(diǎn)火設(shè)備由等離子發(fā)生器、等離子燃燒器、電源柜、隔離變壓器等組成，輔助系統(tǒng)由載體空氣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、圖像火檢系統(tǒng)、熱控系統(tǒng)、冷爐制粉系統(tǒng)、等離子燃燒器壁溫監(jiān)測系統(tǒng)、等離子一次風(fēng)速監(jiān)測系統(tǒng)等組成。每根 油槍出力 2500kg/h，總輸入熱量按30%BMCR 考慮，油槍額定出力時系統(tǒng)進(jìn)油量 57000kg/h。油槍采用回油壓力式機(jī)械霧化。 一期、二期共用一套供油系統(tǒng)，按一期工程容量考慮。配置 2 臺三室四電場電氣除塵器。向爐膛電視攝像機(jī)、泄漏探測器、導(dǎo)管和火焰監(jiān)測器提供冷卻風(fēng)。 二次風(fēng)系統(tǒng) 系統(tǒng)設(shè)兩臺軸流式動葉可調(diào)式送風(fēng)機(jī)。每臺鍋爐配置 6 臺能適應(yīng)中速磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)運(yùn)行的給煤機(jī)，通過調(diào)節(jié)給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速，控制給煤量以滿足鍋爐需要。每臺磨煤機(jī)出口引出 4 根煤粉管道（管徑為φ ）至爐前經(jīng)煤粉分配器分成 8 根煤粉管道（管徑為φ 508X10），爐前煤粉分配器保證煤粉的均勻分配。 制粉系統(tǒng) 采用正壓冷一次風(fēng)機(jī)中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)，一臺鍋爐配置 6臺高效可靠的中速磨煤機(jī)和皮帶稱重式給煤機(jī)， 5 臺運(yùn)行、 1 臺備用。 每臺鍋爐配有二臺密封風(fēng)機(jī)，一臺運(yùn)行、一臺備用，向磨煤機(jī)及磨煤機(jī)進(jìn)口風(fēng)門提供密封風(fēng)。 煙風(fēng)系統(tǒng) 鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)采用平衡通風(fēng)方式，滿足鍋爐在燃用設(shè)計(jì)煤種時從啟動至最大連續(xù)蒸發(fā)量（ BMCR）的風(fēng)量和排出煙氣量的需要，且滿足燃用校核煤種的需要。整個燃燒器與水冷壁固定連接，并隨水冷壁一起向下膨脹，燃燒器共 48 支，布置于前后墻，形成二個反向切圓，每層煤粉噴嘴分成上下淡濃兩相噴口，在主燃燒器的上方為 OFA 噴嘴。 鍋爐設(shè)計(jì)的主要尺寸及數(shù)據(jù)： 爐膛斷面（寬深高） 32084 15670 66400 mm 爐膛容積 28000m3 爐膛有效輻射受熱面（ EPRS） 11500m2（含分隔屏 和后屏過熱器） 6400 m2（不含分隔屏和后屏過熱器） 8 燃燒器區(qū)域受熱面積 1353 m2 上排一次風(fēng)中心到屏底距離 m 爐膛容積熱負(fù)荷 kW/ m3 爐膛截面熱負(fù)荷 MW/ m2 燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷 MW/ m2 爐膛有效投影輻射受熱面熱負(fù)荷