【正文】 據(jù)事故情況，決定是否擴(kuò)大應(yīng)急救援級(jí)別。 、事故應(yīng)急處置程序 ⑴ 事故發(fā)現(xiàn)人員，應(yīng)立即向應(yīng)急指揮中心報(bào)告，并在確保自己安全的情況下展開先期處置工作。 ⑷警戒組職責(zé) ①組織事故現(xiàn)場(chǎng)人員，疏散和警戒工作，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序，防止事故現(xiàn)場(chǎng)人為破壞和其它突發(fā)事故。 ⑶ 救護(hù)組職責(zé) ①組織、研究搶救事故現(xiàn)場(chǎng)受傷人員，必要時(shí)撥打求救電話 120. . 求救。 ③及時(shí)將需通訊聯(lián)絡(luò)及報(bào)警事項(xiàng)通知通訊聯(lián)絡(luò)組。 應(yīng)急小組成員及職責(zé) 應(yīng)急小組成員 ⑴ 搶險(xiǎn)組： （填寫有關(guān)的人 員名單 ） ⑵ 救護(hù)組： ⑶ 警戒組： ⑷ 通訊聯(lián)絡(luò)組： ⑸ 運(yùn)輸組： 工作組的職責(zé) ⑴ 搶險(xiǎn)組職責(zé) ①沉著冷靜地分析事故類別、范疇，采取相應(yīng)措施進(jìn)行補(bǔ)救。 ⑵ 隨時(shí)掌握事故現(xiàn)場(chǎng)情況，果斷采取相應(yīng)對(duì)策和措施，最大限度地減少人 員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。 總指揮：， （填寫有關(guān)的人名及職務(wù)） 副總指揮： 專家隊(duì)伍： . . 總指揮不在的情況下由副總指揮進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮。 危險(xiǎn)目標(biāo) 2：生產(chǎn)裝置區(qū) 生產(chǎn)裝置區(qū)在生產(chǎn)過程有乙酸、丁醇、乙酸丁酯上述危險(xiǎn)化學(xué)品具有易燃易爆、有毒有害、有腐蝕性等特點(diǎn)，一旦發(fā)生操作失誤、設(shè)備失靈，儀表失控，或受到摩擦、撞擊產(chǎn)生火花等，均有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸、灼傷、中毒等事故。 危險(xiǎn)目標(biāo) 1：儲(chǔ)罐區(qū) 儲(chǔ)罐區(qū)儲(chǔ)存的乙酸、丁酯、乙酸丁酯等具有易燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性等特點(diǎn)。 (5)生產(chǎn)裝置區(qū)四周設(shè)置環(huán)形溝，收集事故情況下泄漏的物料、消防 廢水或初期雨水，泄漏物料送備用罐，消防廢水、初期雨水送消防廢水收集池 (與罐區(qū)消防廢水收集池合用 )，自建廢水處理站處理后，最終排入新河縣污水處理廠進(jìn)一步處理。 (3)主要設(shè)備及高溫高壓重要部位設(shè)有固定式可燃性氣體檢測(cè)儀，并配備空氣呼吸器、防毒面具等防護(hù)器材，特殊的生產(chǎn)工序還配置消防直通電話?；馂?zāi)、爆炸事故情況下泄漏的液體和事故處理廢水由圍堰和消防水池收集后經(jīng)公司廢水處理站處理后，最終排入新河縣污水處理廠進(jìn)一步處理，避免泄漏液體和事故處理廢水直接外排。 j、設(shè)置消防廢水收集池 (1000m3)，泄漏料液回收后送備用罐儲(chǔ)存，事故廢水經(jīng)公司廢水處理站處理后，最終排入新河縣污水處理廠進(jìn)一步處理，避免泄漏液體和事故處理廢水直接外排。禁 止穿帶釘鞋，搬運(yùn)鐵器物質(zhì). . 嚴(yán)禁拋滑或碰撞。 h、機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑和冷卻，防止摩擦出火花。 f、罐區(qū)、中間槽區(qū)設(shè)置備用儲(chǔ)罐，防火堤內(nèi)設(shè)置物料收集設(shè)施，事故情況下盡快收集泄漏物料，減輕對(duì)周圍環(huán)境的污染。 d、嚴(yán)格遵守動(dòng)火制度，貯罐區(qū)附近嚴(yán)禁火源，設(shè)置明顯的禁火標(biāo)志牌，機(jī)動(dòng)車進(jìn)入禁火區(qū)排氣筒必須戴防火罩。罐頂放空管設(shè)置阻火器，貯罐區(qū)設(shè)防雷設(shè)施，做好防雷接地。 按 《 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 》 (GB500162020)，儲(chǔ)罐之間保持足夠防火間距。 (1)罐區(qū)安全管理措施 . . 罐區(qū)安全管理采用 HSE 管理體系，將風(fēng)險(xiǎn)調(diào)查和評(píng)估作為 一項(xiàng)重要的工作內(nèi)容，在管理內(nèi)容上以“細(xì)”為基礎(chǔ)，在操作上以“嚴(yán)”為原則，在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)情況的變化不斷對(duì)各項(xiàng)管理內(nèi)容和方法進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)生產(chǎn)工作的需要，使安全管理具有超前的預(yù)防事故功能。 風(fēng)險(xiǎn)管理 罐區(qū)管理及預(yù)防措施 儲(chǔ)罐區(qū)是本項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)事故預(yù)防的重點(diǎn)區(qū)域，因此儲(chǔ)罐區(qū)的風(fēng)險(xiǎn)管理和事故預(yù)防措施是企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理和事故預(yù)防的重要內(nèi)容。因此，該項(xiàng)目危險(xiǎn)化學(xué)品已構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。 原輔材料、產(chǎn)品 臨界量及實(shí)際存在量一覽表 序號(hào) 辨識(shí)目標(biāo) 物質(zhì)名稱 危險(xiǎn)性分類及說明 實(shí)際存在量（ t） 臨界量（ t） 實(shí)際儲(chǔ)量與臨界量之比 小計(jì) 共計(jì) 1 原料及成品罐區(qū) 乙酸 易燃液體，閃 點(diǎn) 39℃ 5000 丁醇 易燃液體，閃 點(diǎn) 35℃ 5000 乙酸丁酯 易燃液體，閃 點(diǎn) 22℃ 1419 1000 2 乙酸丁酯生產(chǎn)裝置區(qū) 乙酸 易燃液體，閃 點(diǎn) 39℃ 20 5000 2 丁醇 易燃液體，閃點(diǎn) 35℃ 5000 乙酸丁酯 易燃液體，閃 點(diǎn) 22℃ 1000 按照 《 危險(xiǎn)化學(xué)品 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》 (GBl8218— 2020)標(biāo) 準(zhǔn)，該項(xiàng)目區(qū)域內(nèi)涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品乙酸、丁醇、乙酸丁酯在辨識(shí)范圍內(nèi)。 （此節(jié)應(yīng)縮減 ，我認(rèn)為只描述烘爐、煮爐、點(diǎn)火、升 溫、升壓等步驟即可，不要說細(xì)節(jié)。同時(shí)應(yīng)清排渣，打掃完畢，無異常情況。 9. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交班前應(yīng)保證汽壓、水位正常。 7. 鍋爐的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好，定期檢查并清除可收集的塵埃，如發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備嚴(yán)重失效時(shí)，應(yīng)停爐檢修。同時(shí)必須注意觀察鍋爐各部位，如發(fā)現(xiàn)有漏 水 、漏氣，要立即停爐檢修。 4. 每班應(yīng)開啟一次排污閥，在運(yùn)行穩(wěn)定時(shí)及低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，排污操. . 作應(yīng)戴手套。 2. 司爐人員應(yīng)定期作自動(dòng)及手動(dòng)排汽，以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。如發(fā)現(xiàn)失靈時(shí)，要立即修理。 6. 經(jīng)常察看爐膛內(nèi)的燃燒情況，并應(yīng)視情況進(jìn)行撥火。同時(shí)用 “ 叫水法 ” 檢查爐內(nèi)是否缺水。 4. 運(yùn)行時(shí)，應(yīng)連續(xù)均勻地進(jìn)水，保持鍋爐正常水位（應(yīng)略有波動(dòng)）。 2. 開啟蒸汽閥門時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)管路中壓力上升到 時(shí)，應(yīng)關(guān)閉主汽閥進(jìn)行暖管。 . . 3. 當(dāng)汽壓升到 時(shí)，應(yīng)檢查給水設(shè)備和排水裝置是否嚴(yán)密。 1. 升火后，應(yīng)注意鍋爐水位，當(dāng)壓力升到 Mpa 時(shí)，應(yīng)即 時(shí)沖洗水位表，檢查水、汽連管是否暢通。注意爐膛內(nèi)不準(zhǔn)正壓燃燒，應(yīng)保持負(fù)壓在 。 b. 當(dāng)?shù)谝伙L(fēng)室的煤燃燒后，再開動(dòng)爐排，將燃煤送至第二風(fēng)室，并對(duì)第二風(fēng)室進(jìn)行機(jī)械送風(fēng)，各風(fēng)室以次類推。 e. 檢查人孔、手孔蓋、閥門等有無漏水，確認(rèn)完好后升火。 c. 檢查水管道、送風(fēng)系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)，以及各種附件、儀表等，確認(rèn)正常完好。 . . a. 進(jìn)行爐內(nèi)檢查，確認(rèn)爐內(nèi)無人或物件后，關(guān)閉人孔、手孔等。鍋水冷卻后，全部放出，并打開人孔、手孔，用清水將鍋內(nèi)的污垢沖洗干凈 。 3. 保持鍋爐水激烈沸騰 24 小時(shí)，水位降低時(shí)，可向鍋內(nèi)補(bǔ)充具有同樣堿度的給水。然后將藥品用熱水融化攪勻，配成 20%濃度溶液，加入鍋 爐 內(nèi)，并向鍋 爐 內(nèi)進(jìn)水至最高水位。如外層爐墻縫 的灰漿用手指捻成粉末后不再重新粘結(jié)，爐墻表面的溫度均勻一致，即為合格。 4. 烘爐過程中，應(yīng)專人操作管理，經(jīng)常檢查磚墻的烘干程度，并注意查看爐墻各部分是否有裂縫或變形。 3. 烘爐期間， 蒸汽 鍋爐的水位應(yīng)保持正常。 . . 1. 清除爐墻伸縮縫中的碎泥、泥漿等雜物。 核實(shí)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的壓力、溫度、流量、液位儀表與現(xiàn)場(chǎng)的符合性；核實(shí) 檢測(cè)、控制、聯(lián)鎖、報(bào)警系統(tǒng) 的可靠性 和與現(xiàn)場(chǎng) 情況的一致性 ；核實(shí)自動(dòng)閥 的靈敏性與現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作的一致性； 進(jìn)一步完成 電氣系統(tǒng)調(diào)試 ，對(duì) 隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)、高壓斷路器、絕緣材料、變壓器、互感器、硅整流器等 在 負(fù) 荷 條件下進(jìn)行進(jìn)一步的確認(rèn)和調(diào)試。 聯(lián)動(dòng)試車 采用以水代替生產(chǎn)物料進(jìn)行試生產(chǎn)的模擬運(yùn)行，打通整個(gè)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，操作過程以工藝操作規(guī)程為前提，發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)計(jì)、安裝、施工過程中存在的 問題，同時(shí)進(jìn)行以下工作： 操作工進(jìn)入崗位，熟悉工藝操作規(guī)程和操作過程；熟悉管道、設(shè)備的操作參數(shù)、性 能和條件；熟悉壓力、溫度、流量、液位的正確顯示及非正常顯示狀況；熟悉各閥門、設(shè)備切換及運(yùn)轉(zhuǎn)情況；熟悉運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備正常與異常的情況 ；熟悉個(gè)人防護(hù)用品及應(yīng)急設(shè)施的使用情況。 安全設(shè)施的檢查 一、消防水、消防器材齊備； 二、勞動(dòng)保護(hù)用品已配齊了； 三、消防通道暢通； 四、設(shè)備、機(jī)泵可導(dǎo)電部分接地良好； 五、安全閥按規(guī)定值定壓并鉛封齊全，安全閥下手閥及與壓力容器、管線連接合理； 六、靜電接地設(shè)施滿足設(shè)計(jì)要求； 單機(jī)試車 對(duì) 生產(chǎn)裝置中的 驅(qū)動(dòng) 設(shè)備 首先 進(jìn)行了 單臺(tái) 空 載 運(yùn) 行， 空 載 運(yùn)行完成后，對(duì) 驅(qū)動(dòng) 設(shè)備前后及相關(guān)聯(lián)的管道、設(shè)備作為單元進(jìn)行以水為介質(zhì)的荷載 運(yùn) 行， 以檢驗(yàn)驅(qū)動(dòng) 設(shè)備 機(jī)械性能和 技術(shù)性能、制造 加工 、安裝質(zhì)量 ， 檢驗(yàn)驅(qū)動(dòng) 設(shè)備前后配管、設(shè)備 配套的匹配. . 性； 檢驗(yàn)驅(qū)動(dòng) 設(shè)備電器配線正確及可靠性。 電氣系統(tǒng)檢查 一 、所有儀表安裝就位，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)線排列整齊，連接牢固。 六、機(jī)泵冷卻水給、排水系統(tǒng)安裝正確、通暢、無泄漏。 四、電機(jī)接地牢固，電機(jī)開關(guān)安裝正確、操作方便。 二、電機(jī)機(jī)罩齊全、牢固，泵體絲堵嚴(yán)密。 七、設(shè)備表面油漆、保溫質(zhì)量要符合要求，標(biāo)識(shí)明確。 五、設(shè)備內(nèi)無雜物，設(shè)備內(nèi)構(gòu)件完好，塔盤安裝質(zhì)量 — 水平度、焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。 三、設(shè)備的壓力試驗(yàn)符合規(guī)范要求，資料齊全。 反應(yīng)釜、重沸器、回流罐、換熱器的檢查 一、所有設(shè)備要正確安裝，設(shè)備基礎(chǔ)無下沉、裂縫，各部螺栓要滿扣、齊整、緊固，地腳螺栓無彎曲、變形、裂紋，設(shè)備及管線的支撐、吊架安裝正確。 . . 五、裝置內(nèi)管線上的盲板按要求拆裝。 三、結(jié)構(gòu)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，管線的支撐、吊托完好、牢固可靠。 八、查出問題要及時(shí)匯總處理。 六、設(shè)備、儀表清潔，生產(chǎn)區(qū)域通風(fēng)及清水設(shè)施齊全。 四、框架、梯子、護(hù)欄、平臺(tái)符合設(shè)計(jì)要求， 正常巡檢路線暢通無阻。 三、工藝管道連接處無漏焊、法蘭連接處要求靜電跨接。檢查內(nèi)容如下： 一、設(shè)備按設(shè)計(jì)施工，質(zhì)量符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求。 該項(xiàng)目首先用水對(duì)所有的釜類、塔類、交換器、儲(chǔ)罐進(jìn)行逐個(gè)清洗，同時(shí)進(jìn)行了充液負(fù)荷及靜壓試驗(yàn)，對(duì)管道進(jìn)行了分段水洗，然后. . 用蒸汽對(duì)所有管道分段進(jìn)行了吹掃，最后用空氣 對(duì)所有的設(shè)備、管道進(jìn)行了吹干。 非承壓設(shè)備按所盛物料的高度折水柱高度的 倍進(jìn)行氣密性試驗(yàn)， 真空系統(tǒng) 按 （絕壓）壓力 進(jìn)行氣密性試驗(yàn) 。當(dāng)以液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 10 分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力查漏。 當(dāng)試 驗(yàn)系統(tǒng)連有僅能承受壓差的設(shè)備時(shí)，在升、降壓過程中必須確保壓差不超過規(guī)定值。當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍。 試驗(yàn) 對(duì)安裝檢驗(yàn) 、驗(yàn)收 合格后的全部工藝管道和設(shè)備 進(jìn)行 試壓和密封性 試驗(yàn) ， 試壓前，根據(jù)工藝流程圖 、配管圖、壓力容器的設(shè)計(jì)壓力等進(jìn)行了附合性檢查，確認(rèn)了 管道 安裝、 焊接 、探傷、法蘭及閥門連接，承壓設(shè)備和非承壓設(shè)備的安裝、人孔、法蘭、閥門及其它安全附件等工作已完成； 編制 了 試壓方案 、 試壓流程 及氣密性試驗(yàn)方案， 按要求確定試壓 及氣密性試驗(yàn)的 介質(zhì)、方法、步驟及試壓各項(xiàng)安全技術(shù)措施等。 （分別說明檢驗(yàn)、檢測(cè)的機(jī)構(gòu)） 第四章 建設(shè)項(xiàng)目設(shè)備 . . 及管道試壓、吹掃、氣密、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、 聯(lián)動(dòng)試車等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況 試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備及工作方案 按 照建設(shè)項(xiàng)目審批（核準(zhǔn)、備案）文件 以及安全設(shè)施設(shè)計(jì)確定的建設(shè)內(nèi)容， 30kt/a 乙酸丁酯（一期）建設(shè) 項(xiàng)目所有建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)存設(shè)施 、自動(dòng)化控制 等已全部建設(shè)完成， 安全設(shè)施 按照“三同