5萬噸粗苯精制試生產(chǎn)方案-文庫吧資料
2025-06-06 07:32本頁面
【正文】 25300C 反應(yīng)器油溫 45550C 流酸濃度 93—98% 配堿濃度 10—12% 硫酸耗量 60—90kg/噸輕苯（4）吹苯操作制度 吹苯塔進料量 50007000 L/h 加熱器出口溫度 1051200C 塔頂溫度 1001100C 塔底蒸汽壓力 塔底溫度 1401500C（5）純苯塔操作制度 塔頂溫度 80177。（11）注意：預(yù)精餾塔、精餾塔是聯(lián)動的，操作時要注意。以上過程為過開工循環(huán)過程，經(jīng)4—8小時，塔的操作保持穩(wěn)定，塔頂，三十盤，五盤，塔底各溫度均達到操作指標時，即結(jié)束循環(huán)。（8）當塔頂溫度逐漸上升，若冷凝器放散管昌蒸汽時，關(guān)放空閥，油水分離器（回流槽）液位達到一定高度時啟動回流泵，開啟回流泵出口閥門，調(diào)節(jié)好回流量達到規(guī)定值。啟動各塔進料泵，待正常后，開泵出口閥、流量計前后閥調(diào)節(jié)好進料量達到要求。（5）開各塔冷凝器放空閥，關(guān)閉加熱器料放空閥門。 （3）對各塔進料泵進行盤車。產(chǎn)品塔蒸餾系統(tǒng)（純苯塔、甲苯塔、二甲苯塔、預(yù)精餾塔、精餾塔）： （1）各塔開工槽液位達1∕3時，紀錄槽量、排水。（9）經(jīng)常觀察油水分離器的界面，發(fā)現(xiàn)如有積水要及時排放，不要讓物料帶水。（7）當油水分離器視鏡來油后，開啟吹苯采出閥，將吹出苯采入純苯開停工槽。（5）逐步加大原料預(yù)熱器加熱蒸汽閥門（），將原料加熱至1001050C。（4）開已洗槽高位出口閥，開泵進口閥、排氣閥，引料后關(guān)排氣閥。 （2）開蒸汽預(yù)熱加熱器，排疏冷凝水。（4）配酸堿時，不得離開現(xiàn)場，以防滿槽發(fā)生事故。（2）排放酸焦油廢堿液時要加強與班長聯(lián)系，嚴防酸焦油沉罐溢料。注意事項：（1）進料時,先開物料，再開酸。（9）每一小時分析噻吩含量以便及時調(diào)節(jié)酸耗及添加劑的加入量。檢查時注意PH試紙有濃堿渣存在時，注意物料的混合情況；觀察已洗物料在堿分層器中有無乳化現(xiàn)象，如有及時排放，避免造成乳化液的累積物料隨著廢堿液排放，損失物料?；灣Ｒ?guī)在1小時進行一次，如有異常須隨時進行化驗。注意控制噻吩含量為＜2ppm，如有特殊要求可以控制在＜，需要調(diào)節(jié)添加劑及酸的流量。 a、第一次洗滌時已洗1泵AB后添加劑耗用量1%、酸耗用量34%；%、酸耗用量23%。（6）當未洗份中間槽料1/2時，先開物料及添加劑閥門，啟動混合泵，再開酸閥門，混合泵上量后，調(diào)節(jié)好物料、添加劑和硫酸流量。（4）檢查添加劑槽的液位量，檢查硫酸槽存量濃度，配制稀堿（10%12%）。反應(yīng)器、酸堿油分離器底部放空閥門及頂部放散閥門應(yīng)關(guān)，全系統(tǒng)順序走料閥門應(yīng)開。洗滌系統(tǒng)： （1）未洗槽液位達1∕3時，記錄槽存量、排水。(13) 分析滴點＞860C時，苯頭份可少量采出，關(guān)閉初餾份循環(huán)閥，開啟采出閥。（11）以上過程為開工循環(huán)，一般4小時后全塔穩(wěn)定，五盤溫度達88960C，三十盤溫度達75770C，塔頂60670C左右，塔底92960C，取混合份分析滴點≥830C，即可停循環(huán)。（9）回流槽有料后，待塔頂溫度升到400C左右時，冷凝器放空閥冒汽時，關(guān)閉放空閥，開回流泵打回流控制回流量由500L/h逐漸增加到10003000L/h，同時開啟塔底部混合份采出閥門，調(diào)節(jié)采出閥門開度，控制塔底液位在1/2—1/3之間。啟動輕苯進料泵，待正常后，開泵出口閥、流量計前后閥調(diào)節(jié)好進料量5000L/H。（6）關(guān)閉初餾苯頭
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