【正文】 l 中額加 *～ FBE●檢測 ● 2P￡ ●檢測 ● 3PE●撩測 ●側(cè)向縫繞餐乙烯 ●側(cè)向纏繞粘攘荊 ●■粉末噴漆 圖 26 聚乙烯膠帶現(xiàn)場施工 4ll 聚氯酯泡沫夾克防腐保溫結(jié)構(gòu)的防腐涂裝采用刷涂或噴涂方法，保溫層和外護層， q 采用～次成型 ”工藝 (保溫層噴涂發(fā)泡與外護層擠出包覆同時進行 )或 “管中管 ”成型 工藝 (鋼管套入成型的外護層管后再噴涂發(fā)泡 )(見圖 27)。適用管徑： o 159～ 1220m m，管長8～ 】 3m，生產(chǎn)能力 350蒔／ h。國內(nèi)現(xiàn)有該種 擇業(yè)縣十幾條，生產(chǎn)速度達(dá)到 350 m2／ h。目前長輸管道很少使用，主要用于油氣田集輸管網(wǎng)、 石化、供熱、熱電等工程。 409 該種復(fù)合結(jié)構(gòu)用于埋地管道，具有介質(zhì)輸送熱損失小、電絕緣性能好等特點，但是 不具備失效安全性。 c的管道。 圖 19 三層聚乙烯結(jié)構(gòu)圖 圖 20 二三層聚乙烯成品管 3． 1． 3． 3泡沫夾克防腐保溫復(fù)合結(jié)構(gòu) 由防腐層 (防蝕涂層或具有防蝕性能的熱溶膠層 )、保溫層 (泡沫塑料層 )和防護 層 (聚乙烯塑料層 )組成，預(yù)制管管端采用防水帽密封 (見圖 21)。目前，原材料基本全部國產(chǎn)化，涂裝 作業(yè)線也大部分為自行研制制造。國外于 20世紀(jì) 80年代開 發(fā)，用于施工及敷設(shè)環(huán)境均較苛刻的地帶，其主要缺點是涂裝工藝復(fù)雜，補口及管道配 件涂裝的一致性較差，此外價格較高也在一定程度上限制了其應(yīng)用。 三層聚乙烯涂層系統(tǒng)是在：二層聚烯烴基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是在土壤應(yīng)力和水浸環(huán)境 中需要長期防蝕保護，因而要求改善粘結(jié)的情況下發(fā)展起來的。失去粘結(jié)后，由于高度絕緣的聚乙烯層屏蔽了陰極保護電流，極易造成剝 離層下腐蝕，而且很難察覺。 圖 17聚乙烯膠粘帶失粘與管體剝離 圖 18聚乙烯剝離涂層下的應(yīng)力腐蝕開裂 3． 1． 3． 2二層／三層聚乙烯復(fù)合涂層 通過簡單的物理疊合或化學(xué)粘結(jié)將各具特點的單一涂層材料聯(lián)為 1體，形成綜合性 408 能良好的多層涂層系統(tǒng)。聚乙烯膠帶涂 層由底漆 、防腐膠粘帶 (內(nèi)帶 )、保護膠粘帶構(gòu)成。國外多用于管道大修及異型管件防腐蝕涂裝，國內(nèi)主要用于管道防腐大修。 1聚乙烯膠粘帶 (見圖 16) 以聚乙烯薄膜為基材，復(fù)合上一層膠粘劑 (通常為丁基橡膠或 EV A)而成。 3． 1． 2． 4補口補傷技術(shù) 粉末環(huán)氧涂層的補口可采 用粉末環(huán)氧 (需用專門補口機具 )、雙組分液態(tài)環(huán)氧、熱 收縮套／帶等材料，補傷則采用配套熱熔修補棒或雙組分液態(tài)環(huán)氧等材料。 圖 14環(huán)氧粉末涂裝：【一藝流程 圖 15 內(nèi)噴涂作、世線 3． 1， 2， 3． 2液態(tài)環(huán)氧 管道內(nèi)噴涂由專門設(shè)計制作的作、 fp線完成，主要包括鋼管預(yù)熱、拋丸除銹、表面 吹掃、內(nèi)噴涂、表面固化等工序。一般涂裝作業(yè)線的生產(chǎn)速度為 350—400m 2／ h。 圖 12 液態(tài)環(huán)氧內(nèi)涂層管道 圖 13無溶劑環(huán)氧用于管道防腐大修 3． 1． 2． 3涂裝技術(shù) 3． 1． 2． 3． 1單層／雙層環(huán)氧粉末涂裝工藝 (見圖 14)及設(shè)備 環(huán)氧粉末采用靜電噴涂工藝，涂裝工序 包括鋼管預(yù)熱、拋丸除銹、中頻感應(yīng)加熱、 環(huán)氧粉末噴涂／固化、水冷、電火花檢測等。因此，施工中 避免了由于溶劑揮發(fā)造成的污染以及對施： I：人員的損害。所渭無溶 劑涂料是 ?種不含或含少量揮發(fā)性溶劑 的涂料。溶劑型涂料用作防腐涂裝，溶劑揮發(fā)對環(huán)境有一定污染， 而且容易產(chǎn)生針孔，絕緣性能隨時問下降較快。 3． 1． 2． 2液態(tài)環(huán)氯 包括溶劑型和無溶劑型兩種，均為雙組分反應(yīng)固化型。 目前已制定出了集團公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、涂層耐劃傷試驗方法并研制出了耐劃傷試驗設(shè) 備。特別適用于定向鉆穿越段、石方段。 C?？膳c陰極保護系統(tǒng)更好的匹配，外護層類似于 FBE， 但能提供塑料外護層的機械性能優(yōu)勢，塑化 FBE耐水性和抗沖擊性能得到顯著改善，同 時能保持其作為陰極保護系統(tǒng)一部分的能力，不會屏蔽陰極保護。 目前國產(chǎn)粉末己基本占據(jù)管道涂覆的大部分市場，現(xiàn)有涂裝作業(yè)線幾十條，絕大部 分為國內(nèi)自行設(shè)計制造。它在我國特別是近年來的應(yīng)用呈上升趨勢。 FBE屬于一。環(huán)氧粉末 用作管道防蝕涂層，具有對鋼鐵強粘結(jié)、良好的膜完整性、優(yōu)秀的耐陰極剝離性能、耐 土壤應(yīng)力、耐磨損、可冷彎等特點，使用溫度范圍廣 (一 30～ 100|。 3． 1． 2環(huán)氧類防腐涂層 3． 1． 2． 1單／雙層熔結(jié)粉末環(huán)氧 (FBE) 單層環(huán)氧粉末由固態(tài)環(huán)氧樹脂、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉、粉碎加工而成，屬熱同 性材料，通過靜電噴涂、加熱熔融粘結(jié)到被保護體上并固化成型。 圖 lO 煤焦油瓷漆作業(yè)線 受現(xiàn)場條件和環(huán)境保護要求限制，在役管道一般不進行熱澆涂施工，多采用熱烤纏 帶產(chǎn)品進行涂裝。涂裝設(shè)備經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)已實現(xiàn)系統(tǒng)控制自 動化、煙塵處理環(huán)?；?。 l刳 9煤焦油磁漆防腐管 3． 1． 1． 3涂裝技術(shù) 瀝青類材料屬于熱塑性材料，需要熱澆涂旋工。 煤焦油瓷漆用于埋地管道防蝕涂層 (見圖 9)，其優(yōu)點是它的防腐性能、耐水性能、 耐生物破壞性較好且使用壽命長久，缺點是使用的溫度范圍有限、高溫軟化低溫硬脆、 不耐土 壤應(yīng)力，生產(chǎn)及涂裝過程要求有嚴(yán)格的煙氣處理和勞動保護措旌。隨著環(huán)境保護要求的日益提 高，目前發(fā)達(dá)國家很少使用。涂層厚度較石油瀝青稍低 (普通級 ≥2． 4 mm，加強級 ≥3． 2 illm，特加強級 ≥4， 0 mm)，構(gòu) 成煤焦油瓷漆涂層的材料包括合成底漆、煤焦油瓷漆、玻璃纖維內(nèi)纏帶、瓷漆 浸漬玻璃纖維外纏帶等。 C；不宜用于沼澤、水下以及生物活動頻繁、植物根系發(fā)達(dá)地帶。隨著石油瀝青涂層陸續(xù)進入老化期，其修補或大修問題日益突出， 為改善落后的石油瀝青加熱澆涂施工工藝，開發(fā)了改性石油瀝青產(chǎn)品，以石油瀝青為基 本原料，加入增韌劑、礦物填充劑等進行改性， 5玻璃纖維增強材料復(fù)合成熱烤纏帶，適 用于石油瀝青管道防腐大 修、新建石油瀝青管道補口補傷、在役石油瀝青管道涂層的日 常維修等。在有些發(fā)達(dá)國家近乎淘汰， 但實踐也證實石油瀝青涂層在其適用的 403 環(huán)境中，壽命可達(dá)到二二、三十年。我 圍 80年代中期以前所建的數(shù)千公里埋地管道，幾乎無一例外的選用了石油瀝青防蝕涂 層。 3． 1． 1瀝青類 3． 1． 1． 1石油瀝青 由石油蒸餾殘余物制得， ?般采用玻璃布或玻璃纖維氈增強，涂層較厚 (普通級 ≥4 mm，加強級 ≥5． 5 mm，特加強級 ≥7 rnm)。 3． 1防腐涂屢 目前在運營的管道中，防腐涂層材料主要有瀝青類 (包括石油瀝青和煤焦油磁漆 )、 環(huán)氧類 (包括粉末環(huán)氧和液態(tài)環(huán)氧 )、聚烯烴類 (包括多層擠出聚乙烯和膠粘帶 )等。 涂層的存在極大地降低了建立并維持管道陰極極化所需要的保護電流，使陰極保護 用于氏距離管道保護成為可能：而陰極保護則彌補了涂層中不可避免的缺陷，成為有效 控制埋地管道腐蝕必不可少的保障。 陰極保護的作用是對涂層缺陷處的金屬提供附加保護。【 }j 于涂層不可能近乎完美，涂裝中的缺陷不可避免；管道運輸、裝卸及施工會塒涂層造成 損傷；而投入運行后，周圍 {二壤環(huán)境作用、第三方破壞等都會導(dǎo) !致涂層缺陷的發(fā)生與發(fā) 展。 3 油氣管道腐蝕控制技術(shù)簡介 防腐蝕涂層與陰極保護聯(lián)合作為公認(rèn)的最佳保護方法，已被廣泛用于埋地鋼質(zhì)管道 的腐蝕控制。 b．目前管道防腐材料與涂裝作業(yè)、陰極保護設(shè)備與材料基本實現(xiàn)國產(chǎn)化，腐蝕控制 技術(shù)研究處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。 a．腐蝕與防護在管道行業(yè)受到特別關(guān)注。站場管網(wǎng) 和設(shè)備因腐蝕而進行的大修周期～般 5～ 10年，與國內(nèi)其他行業(yè)基本 j：處于同一水平。 2． 3中石油管道腐蝕控制與國內(nèi)總體水平的對比 中石油管道系統(tǒng)的腐