【正文】 的歷史， 80年代中期以前曾連續(xù)數(shù)十 年位居管道涂敷工業(yè)的首位，在世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。最先進(jìn)的作業(yè)線的生產(chǎn)能力 (以 ① 426 inlll鋼管煤焦油瓷漆涂層 為例 )為每分鐘 4～ 6 m，每天可生產(chǎn) 7． 5 km，年生產(chǎn) 能力可達(dá) 1 500 km。次成膜涂層，涂層厚度普通級(jí)為 300 u m～ 400 u m， 加強(qiáng)級(jí)為 400 u m～ 500 Pm。雙層環(huán)氧系統(tǒng)可用于管道的所有部位，即管 體、附件及補(bǔ)口。 無溶劑液態(tài)環(huán)氧是近年來開發(fā)成功并逐漸在管道防腐大修中得以應(yīng)用的。內(nèi)噴 涂作業(yè)線見圖 15。 其缺點(diǎn)是，一旦對(duì)鋼管失粘，容易產(chǎn)生陰極保護(hù)屏蔽，導(dǎo)致涂層下腐蝕。是目前常用的復(fù)合涂層， 由環(huán)氧底漆 (多采用粉末環(huán)氧 )、粘結(jié)劑中間層和聚烯烴外護(hù)層 (聚乙烯或聚丙烯 )組 成(見 圖 19)，由于其兼有熔結(jié)環(huán)氧 (FBE)優(yōu)異的防腐性能、良好的粘結(jié)性與抗陰極剝 離性能以及聚烯烴優(yōu)良的機(jī)械性能、絕緣性能及強(qiáng)抗?jié)B透性。各層最小厚度分別為，防腐層 80 u m；保溫層 25 mm：防護(hù)層 1． 2 mm。 圖 25 多功能作業(yè)線 管體 _■◆ 中頒預(yù)熱_■，拋丸除銹 表 1外加電流與犧牲陽極兩種保護(hù)方式對(duì)比 ～、＼ 保護(hù)方式 優(yōu)癲卜＼ 外加電流保護(hù)方式 犧牲陽極保護(hù)方式 —、～ 輸出電流大而且可調(diào)，不受 屬一次性投資，不需外加電 土壤電阻率限制，保護(hù)范圍 源，施工方便，不需進(jìn)行經(jīng)常 優(yōu) 點(diǎn) 廣；系統(tǒng)運(yùn)行壽命長(zhǎng)，保護(hù)效 性專門管理，不會(huì)產(chǎn)生屏蔽， 果好：保護(hù)系統(tǒng)輸出的變化呵 對(duì)外部構(gòu)筑物也不會(huì)產(chǎn)生干 反映出管道涂層的性能改變 擾 需設(shè)號(hào)人維護(hù)管理，要求有外 輸出電流小，保護(hù)范圍有限： 部電源 長(zhǎng)期供電，易產(chǎn)生屏蔽 需定期更換，不能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)輸 缺 點(diǎn) 和干擾，特別是地下金屬構(gòu)筑 出電流的變化，也不能反映管 物較復(fù)雜的地方 道涂層的技術(shù)狀況 管道多采用外加電流保護(hù)方式，犧牲陽極保護(hù)方式一般只用于建設(shè)期問的臨時(shí)保 護(hù)、穿越管段保護(hù)以及老管道的局部熱點(diǎn)保護(hù)。 內(nèi)實(shí)施站區(qū)陰極保護(hù)的壓氣站，目前該管道沿線站區(qū)全部實(shí)施陰極保護(hù)。鎂系陽極 包括高純鎂、 Mg—Mn合金及 Mg—A卜 zn—Mn合金，主要用于高土壤電阻率地帶；鋅系陽極 包括高純鋅和 zn—Al、 zn—A卜 cd合 金，主要用于低土壤電阻率地帶；鋁系陽極含有 A卜 znlHg和 A卜 Zn—In合金，主要用于海水中，其中 A卜 Zn—In—si合金陽極也可用于低 電阻率含 c1土壤中。近年來在新建管道建設(shè)中，開始考慮陰極保護(hù)參數(shù)的遠(yuǎn)傳與系統(tǒng)遙控等技 術(shù)，如西氣東輸、澀寧蘭、蘭成渝和忠武管道等，均采用了陰極保護(hù)站運(yùn)行參數(shù)的遠(yuǎn)傳 和遙控技術(shù)，通過 SCAB A系統(tǒng)將各陰極保護(hù)站的運(yùn)行參數(shù)傳入中心控割室，中心控制室 可以通過 SCAOA系統(tǒng)對(duì)各陰極保護(hù)站進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)控。 發(fā)達(dá)國(guó)家的國(guó)家管理機(jī)構(gòu)或管道運(yùn)營(yíng)公司一般將腐蝕控制的管理作為管道完整性 管理的一部分，推行積極的預(yù)防性管道檢測(cè)、監(jiān)視及監(jiān)測(cè)計(jì)劃。中石油絕大多數(shù)管道已進(jìn)行過該種檢測(cè)，并根 418 據(jù)檢測(cè)結(jié)果陸續(xù)安排了大修計(jì)劃。涉 及以下幾方面的內(nèi)容： a．環(huán)境評(píng)價(jià)的作用及內(nèi)容。 缺陷的檢測(cè)及準(zhǔn)確定位對(duì)于選擇性修復(fù)計(jì)劃的制定與實(shí)旌成為起著決定性的作用， 成為當(dāng)今研究熱點(diǎn)之一。 5目前存在的問題 5． 1防腐蝕設(shè)計(jì)缺乏系統(tǒng)規(guī)劃和審查 5． 1． 1涂層選擇的科學(xué)性有待于進(jìn)一步提高 涂層選型在某種程度上還存在一定的隨意性，設(shè)計(jì)人員自身對(duì)涂層技術(shù)的了解有 限，又沒有環(huán)境系統(tǒng)評(píng)價(jià)以及基于壽命期的經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)的技術(shù)支持。 目前對(duì)監(jiān)造／監(jiān)理、驗(yàn)收質(zhì)量的控制缺乏有效的監(jiān)督和檢查，人情、關(guān)系在一定程度上 影響著工程質(zhì)量。不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，而且施工 質(zhì)量難以保證。 6． 2有針對(duì)性地開展管道的腐蝕控制專題研究 a．在役管道腐蝕控制系統(tǒng)動(dòng)態(tài)管理、分析與綜合評(píng)價(jià)。 C．將環(huán)境系統(tǒng)評(píng)價(jià)作為防腐蝕設(shè)計(jì)依據(jù)，加強(qiáng)防腐蝕設(shè)計(jì)方案的審查。 e．針對(duì)防腐蝕設(shè)計(jì)的環(huán)境評(píng)價(jià)。 e建議 為進(jìn)一步提高油氣管道的腐蝕控制效果和管理水平，建議開展卜 ~剛研究。 圖 35新建站場(chǎng)管道防腐層 圈 36新建站場(chǎng)管道防腐層 5． 3運(yùn)營(yíng)管道腐蝕控制的管理有待加強(qiáng) a．對(duì)腐蝕控制系統(tǒng)尚未建立動(dòng)態(tài)跟蹤評(píng)價(jià)體系，在役管道仍存在一定的腐蝕，甚 至較嚴(yán)重的 腐蝕， 以中石油管道分公司為例，目前運(yùn)營(yíng)管理著 8000km油氣管道， 2020 年腐蝕穿孔次數(shù)為 11次，腐蝕事故率為 1． 375％。 5。 ③ 管道失效臨界條件。 e．經(jīng)濟(jì)分析。 3． 4技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量控制 目前共制訂與管道腐蝕控制有關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 50項(xiàng)．涉及防腐蝕工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、材 料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)、涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、陰極保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。通過檢測(cè)可以了解所處環(huán)境的腐蝕性強(qiáng)弱，評(píng)價(jià)腐 蝕控制系統(tǒng)功能不足或失效時(shí)管道腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)，以便及時(shí)采取有效的補(bǔ)救措施。 3． 3腐蝕控制系統(tǒng)的管理 3． 3． 1系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù) 采用三級(jí)管理模式，即由中國(guó)石油管道分公司管道處、各地區(qū)管道公司管道科或生 產(chǎn)科和各泵站或壓縮機(jī)站專職或兼職陰極保護(hù)工對(duì)所運(yùn)營(yíng)管道的腐蝕防護(hù)系統(tǒng) (包括涂 層和陰極保護(hù)系統(tǒng)兩部分 )的運(yùn)行進(jìn)行日常管理，包括管理規(guī)定、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)／規(guī)范的制 修訂 ：管道防腐檢測(cè)／修復(fù)計(jì)劃編制；陰極保護(hù)設(shè)備的日常管理與維護(hù)、陰極保護(hù)數(shù)據(jù) 的定期采集及分析等。由于其保護(hù)對(duì)象多點(diǎn)分散布置、接地設(shè)施眾多、實(shí)施陰極保護(hù)易于出現(xiàn)干擾和 屏蔽等，具有較大難度。一。中石油管道陰極保護(hù)系統(tǒng)大多采再； j恒電 位儀。 3。 圖 2l 聚氨酯泡沫保溫夾克管 圖 22聚氨酯泡沫夾克防腐保溫管腐蝕圖片 3． 1． 3． 4涂裝技術(shù) 二層聚乙烯／聚丙烯涂裝工藝 (見圖 23)相對(duì)簡(jiǎn)單，包括鋼管預(yù)熱、拋丸除銹、中頻 加熱、膠粘劑擠出纏繞、聚乙烯擠出纏繞、冷卻、檢測(cè)等，而三層聚乙烯／聚丙烯涂裝 工藝 (見圖 24)則在膠粘劑擠出纏繞之前多一道環(huán)氧粉末底層噴涂工序。三層 聚乙烯成品管見圖 20。 二層 PE由底膠和聚乙烯組成，通過擠出機(jī)直接包覆或纏繞于管道上形成 保護(hù)涂層， 用作防蝕涂層具有良好的耐搬運(yùn)損傷、抗沖擊以及優(yōu)異的防水滲透性，但最嚴(yán)重的問題 是容易失粘。 3． 1． 3聚烯烴類防腐涂層 3． 1． 3。 目前溶劑型液態(tài)環(huán)氧主要用于天然氣管道內(nèi)涂減阻 (見圖 12)，無溶劑型主要用于 在役管道防腐大修 (見圖 13)。雙層環(huán)氧粉末已在西氣東輸管道、忠武管道、鄭杭成品油山區(qū)管道和錢塘江穿越、 甬滬寧管道穿越和南京城市管網(wǎng)等工程上進(jìn)行了應(yīng)用。 圖 11 熔結(jié)環(huán)氧粉末涂覆管 雙層環(huán)氧粉末是為提高單層環(huán)氧粉末在旌工中的抗機(jī)械損傷性能和抗巖石劃傷能 力發(fā)展起來的，底層為普通的 FBE(250375 u m)，用作防蝕保護(hù)，外層為增塑 FBE(375 625 u m)，用以提供機(jī)械保護(hù)。其工 jlk應(yīng)用于 1961 年始于美國(guó)，隨后在許多國(guó)家得到進(jìn)一步開發(fā)和應(yīng)用，進(jìn)入 80年代以來，其用量不斷 405 上漲，已成為國(guó)外特別是發(fā)達(dá)國(guó)家大多數(shù)管道公司新建埋地管道的首選涂層。 從媒焦油瓷漆的組成及特性可以看出， 它較適用于除石方段和粘質(zhì)土壤外的大多數(shù) 土壤環(huán)境，特別是高含水、植物根系發(fā)達(dá)、 生物活性較強(qiáng)的土壤。 石油瀝青涂層適用于對(duì)涂層性能要求不高的一般土壤環(huán)境，如砂土、壤土環(huán)境，長(zhǎng) 期工作溫度低于 80。 20世紀(jì) 80年代中期以前建設(shè)的老管道，最初大都采用石油瀝青與玻璃布增強(qiáng)涂層 系統(tǒng)，近年防腐大修的部分管段涂層更換成了聚乙烯冷纏膠帶、改性石油瀝青熱烤纏帶 和無溶劑環(huán)氧等涂層： 20世紀(jì)年代中期以后，管道建設(shè)采用的涂層系統(tǒng)包括煤焦油瓷漆、 熔結(jié)環(huán)氧粉末、二層或 j層聚乙烯復(fù)合涂層系統(tǒng)、泡沫夾克復(fù)合結(jié)構(gòu) (聚氨酯保溫聚乙 烯防腐 )等。 402 涂層是埋地管道腐蝕控制的第 ?道防線，其作用是將管體金屬與腐蝕環(huán)境隔離。 相對(duì)于管道干線而言，站場(chǎng)管道和設(shè)備的腐蝕控制水平要低一些，目前大部分站場(chǎng) 設(shè)備