【正文】 粗銅包子，必須加強(qiáng)維護(hù)和檢查，若發(fā)現(xiàn)有發(fā)紅、有裂紋和包環(huán)脫落等，一律停止使用，做好記錄并及時(shí)匯報(bào)處理?！?若遇汽化煙罩嚴(yán)重漏水影響生產(chǎn)安全時(shí)，應(yīng)暫停作業(yè)并及時(shí)匯報(bào)，待處理好后再作業(yè)?！?轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)時(shí)，周圍５米之內(nèi)和爐前嚴(yán)禁放氧氣瓶、乙炔瓶等其它易燃易爆物品及潮濕物料。　 烘爐后，爐內(nèi)的焦炭尚未燃燒完時(shí)，必須待其燃燒完或者將其全部倒出后，才能加入熱冰銅?！?崗位操作安全規(guī)程　 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的所有人員都必須按規(guī)定佩帶好安全帽、防毒口罩、穿戴好工作服、勞保鞋及防噪音耳塞等勞動(dòng)保護(hù)用品。b) 預(yù)防措施：保持氧氣閥門位置整潔，易燃、易爆物品禁止擺放；嚴(yán)禁帶入煙火、火種和各類燃油及帶油棉紗等易燃物到操作區(qū)域，經(jīng)常檢查閥門有無(wú)泄漏，滅火器械是否擺放到位，要求在使用期內(nèi)。b) 預(yù)防措施：定期對(duì)氧氣管道上的各氧氣管道閥門進(jìn)行檢查維護(hù)，保證各氧氣管道閥門的安全使用，盡可能避免事故發(fā)生?！?應(yīng)急預(yù)案　 使用氧氣過(guò)程中，自動(dòng)閥門失效?！?送氧管閥門操作平臺(tái)必須保持整潔，無(wú)雜物，無(wú)易燃易爆物料?！?現(xiàn)場(chǎng)操作送氧閥門時(shí)，不得帶沾有油漬、磷粉、可燃?xì)怏w等的手套進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)操作?！?轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)，當(dāng)班人員必須對(duì)正在送氧的管道閥門進(jìn)行巡檢，并對(duì)巡檢結(jié)果作記錄?！?轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)進(jìn)出物料都是高溫熔融狀態(tài)的物料，盛于包子中用吊車轉(zhuǎn)移輸送，因此，周邊環(huán)境溫度較高。浸漬了液氧的多孔可燃物質(zhì)在緊閉的容器內(nèi)點(diǎn)燃有強(qiáng)大的爆炸力?？扇?xì)怏w（乙炔、氫、甲烷等），與氧按一定比例混合，可形成爆炸性混合物。m3，℃，℃；液態(tài)氧為藍(lán)色透明而易于流動(dòng)。在常溫下，氧是無(wú)色、無(wú)味、透明的氣體。　 轉(zhuǎn)爐吹煉的用氧量控制在800Nm3/h以內(nèi)。　 轉(zhuǎn)爐用氧過(guò)程中，接總調(diào)或分調(diào)通知停止用氧時(shí)，必須遵照?qǐng)?zhí)行，接總調(diào)或分調(diào)通知用氧時(shí)，爐長(zhǎng)應(yīng)視爐況決定是否用氧?！?轉(zhuǎn)爐傾爐停吹時(shí)，必須先關(guān)氧，確認(rèn)后再傾爐。　 轉(zhuǎn)爐送氧操作時(shí)氧氣調(diào)節(jié)閥必須緩慢開啟。　 富氧吹煉操作　 轉(zhuǎn)爐在爐內(nèi)溫度低、含硅量低、爐內(nèi)渣粘度低、爐內(nèi)壓力較低等情況時(shí)可使用富氧吹煉?！?在正常生產(chǎn)過(guò)程中，為了確保艾薩爐的正常用氧和氧氣站的正常生產(chǎn)作業(yè)，轉(zhuǎn)爐在使用富氧吹煉前必須向調(diào)度和氧氣站申請(qǐng)，得到許可后方可用氧，開、 停氧前通知艾薩主控室和氧氣站，并向分廠調(diào)度報(bào)告氧氣使用情況。氧氣主要供艾薩爐使用，小部分供轉(zhuǎn)爐和陽(yáng)極爐使用。停爐后，將狀態(tài)開關(guān)切換到檢修檔。爐子冷卻后，要把安全坑內(nèi)雜物全部清理干凈，空出施工現(xiàn)場(chǎng)，方可交給筑爐施工。b) 洗爐造渣終點(diǎn)盡可能吹老些，便于并爐后安全進(jìn)入造銅期作業(yè)。倘若這次洗爐效果不理想，爐底有堆積物，風(fēng)口區(qū)看不清磚縫時(shí)，應(yīng)當(dāng)再次洗爐，重復(fù)以上操作。b) 轉(zhuǎn)爐集中洗爐倒出銅锍后，應(yīng)仔細(xì)檢查洗爐效果，若已見磚縫，爐底無(wú)堆積物，則為良好。　 停爐操作決定停爐的轉(zhuǎn)爐，根據(jù)分廠或工藝工程師安排，可以進(jìn)行洗爐操作，只進(jìn)熱料，不加冷料，適當(dāng)提高爐溫，將爐襯洗刷干凈。d) 進(jìn)料、出銅時(shí)，隨時(shí)檢查包子有無(wú)發(fā)紅，包環(huán)銷子是否牢固，包子有無(wú)裂紋等，并做好點(diǎn)檢記錄。掛渣時(shí)，隨時(shí)觀察倒入程度，避免過(guò)滿溢出。b) 除冷料包外，每個(gè)包子均要墊好包底，厚度80～100mm。（對(duì)一般故障自己要會(huì)處理、排除。3) 發(fā)現(xiàn)爐子發(fā)紅、漏銅時(shí)，應(yīng)立即通知搖爐工及時(shí)將爐子搖下，防止擴(kuò)大事故。d) 爐后操作要求1) 捅風(fēng)眼釬頭要求：一周期34～36mm；二周期36～38mm；清風(fēng)眼38～40mm。4) 3風(fēng)眼機(jī)替換2風(fēng)眼機(jī)。3) 1風(fēng)眼機(jī)替換2風(fēng)眼機(jī)。2) 2風(fēng)眼機(jī)替換3風(fēng)眼機(jī)。將2風(fēng)眼機(jī)電源箱和風(fēng)眼機(jī)內(nèi)電纜快速接頭取下，把2風(fēng)眼機(jī)推到2風(fēng)眼機(jī)電源箱右側(cè)，接備用電纜。圖4　 風(fēng)眼機(jī)作業(yè)示意圖1) 2風(fēng)眼機(jī)替換1風(fēng)眼機(jī)。c) 風(fēng)眼機(jī)故障操作正常生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)其中一臺(tái)風(fēng)眼機(jī)出現(xiàn)故障需停機(jī)處理時(shí)，可用備用風(fēng)眼機(jī)直接替換故障風(fēng)眼機(jī)繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，從而極大降低風(fēng)眼機(jī)因?yàn)楣收蠈?duì)生產(chǎn)的影響。3) 遇粘結(jié)嚴(yán)重難以打通的風(fēng)眼，改用無(wú)頭釬子清理，清理后再用大釬子給予擴(kuò)大清理。左右，確認(rèn)底渣量和底渣凝固狀況（用釬子挑起風(fēng)嘴彈子來(lái)確認(rèn)）正常后，把爐子轉(zhuǎn)到0176。1mm。關(guān)閉壓縮風(fēng)進(jìn)風(fēng)閥并切斷電源，去掉釬子。2) 按東行按鈕，捅風(fēng)眼機(jī)東行；按西行按鈕，捅風(fēng)眼機(jī)西行；按前進(jìn)按鈕，釬子捅入風(fēng)眼；手松開，釬子退出風(fēng)眼。1mm。a) 捅風(fēng)眼操作捅風(fēng)眼用鋼釬尺寸：鋼釬長(zhǎng)： 2230mm；鋼釬直徑：26mm；釬頭直徑：一周期35177。5) 生產(chǎn)出現(xiàn)臨時(shí)性變化，由爐長(zhǎng)根據(jù)上級(jí)指令結(jié)合具體情況作出操作變動(dòng)，但細(xì)節(jié)控制如加冷銅等，應(yīng)與相關(guān)要求一致。3) 各臺(tái)轉(zhuǎn)爐的出銅時(shí)間間隔以分廠調(diào)度安排為準(zhǔn)。1) 在吹煉過(guò)程中，爐口基本不噴濺。5) 出銅操作完畢后，打開活動(dòng)環(huán)保煙罩，并關(guān)閉環(huán)保煙罩上的閥門。4) ，現(xiàn)場(chǎng)操作。到風(fēng)機(jī)房簽操作票，停風(fēng)。c) 出銅操作1) 出銅前30分鐘必須準(zhǔn)備好樣模、樣瓢，準(zhǔn)備好倒銅包子，并與陽(yáng)極爐和調(diào)度聯(lián)系好出銅事宜，確認(rèn)出銅終點(diǎn)后及時(shí)倒銅。 用樣瓢到爐內(nèi)取樣，倒在樣模中經(jīng)冷卻后呈玫瑰紅色或金黃色，橫斷面無(wú)灰色，同時(shí)會(huì)鼓起小、中、大三種泡來(lái)，故稱為小、中、大泡銅。 爐口內(nèi)壁出現(xiàn)銅汗，就是當(dāng)爐體轉(zhuǎn)到放渣位置時(shí)，可看到爐口內(nèi)壁有銅珠形成，猶如汗珠一樣。 大小不一，亮度相同，均勻地從爐后掉下來(lái)，仿佛下雨一樣，故稱銅雨。 爐后釬樣經(jīng)水冷后，呈玫瑰紅色或金黃色，平滑致密，有金屬光澤，有韌性，無(wú)氣孔，無(wú)Cu2S斑點(diǎn)。 出銅時(shí)由于銅的品位升高，噴濺物具有一定的彈性，落在裙板上猶如跳舞一樣。 出銅時(shí)火焰為棕紅色，清澈透明；火焰短而散，搖擺不定、無(wú)力；硫煙很少或消失，有大量的銅霧出現(xiàn)。Cu2S與Cu2O在爐口外部起交互反應(yīng)的結(jié)果產(chǎn)生了銅花，銅花由小—中—大—?。栈ㄟ@樣一個(gè)過(guò)程變化，收花后2～3分鐘即可搖爐出銅。b) 出銅終點(diǎn)判斷1) 銅花a) 加冷銅操作篩爐后10分鐘內(nèi)加入1斗（或半包）冷銅。要勤搖爐，隨時(shí)調(diào)整吹煉角度，保證轉(zhuǎn)爐熔池內(nèi)氧氣的利用率。過(guò)深會(huì)造成阻力大，供風(fēng)困難；過(guò)淺會(huì)造成空氣利用率降低，使?fàn)t溫下降，延長(zhǎng)爐時(shí)?！?二周期操作所謂第二周期就是造銅期，這是一個(gè)脫硫過(guò)程；二周期非特殊情況，禁止將爐子搖下。 處理辦法：如未過(guò)吹可補(bǔ)加熔劑，如過(guò)吹，料面低時(shí)可再進(jìn)一包銅锍，加準(zhǔn)熔劑，吹夠時(shí)間放渣。渣樣冷卻后呈暗黑色。4) 熔劑加入不夠料面高時(shí)，降低料面倒出一包熔體(待爐況正常后處理)，重新進(jìn)料吹煉。3) 熔劑加入過(guò)量2) 爐溫過(guò)高實(shí)行低料面操作，降低料面倒出一包熔體（待爐況正常后處理）。 處理辦法：勤捅風(fēng)眼，暫停加入冷料、熔劑。 現(xiàn)象：風(fēng)口難清理，爐后放風(fēng)嚴(yán)重，爐內(nèi)翻動(dòng)小，火焰發(fā)紅、無(wú)力，渣流動(dòng)性差、粘稠放不出等。 原因：烘爐溫度不夠，冰銅溫度過(guò)低，冷料加入過(guò)多，熔劑加入過(guò)量過(guò)急，爐子吹煉角度過(guò)深，料面過(guò)高供風(fēng)困難，吹煉時(shí)間不足等。6) 生產(chǎn)出現(xiàn)臨時(shí)性變化，由爐長(zhǎng)根據(jù)上級(jí)指令結(jié)合具體情況作出操作變動(dòng)，但細(xì)節(jié)控制如加冷料、加熔劑等，應(yīng)與相關(guān)要求一致。4) 爐口四周、裙板上、密閉小車上基本無(wú)結(jié)物，確保冷料可以順利加入。若發(fā)現(xiàn)噴濺過(guò)大，可適當(dāng)?shù)姆乓稽c(diǎn)風(fēng)，以此來(lái)控制爐子噴濺。i) 一周期過(guò)程控制要求1) 班、爐長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真協(xié)調(diào)好各臺(tái)爐子的進(jìn)料節(jié)奏，不允許出現(xiàn)各臺(tái)爐相互搶料的情況。 呈鋼灰色或銀灰色，少許泛土紅色。 即捅風(fēng)眼的釬桿上呈現(xiàn)土紅色或棕紅色，有韌性，會(huì)自動(dòng)卷曲，釬頭有小刺。(2) 爐口周圍完全翻花，表明爐內(nèi)Cu2S進(jìn)一步氧化，排出大量SO2氣體，噴濺物落在爐口上，形成爐口翻花。 篩爐階段是每一爐次的高溫區(qū)。待渣放盡，殘留渣不準(zhǔn)超過(guò)50mm，即可加一斗（約5～10噸）冷銅，以達(dá)到控制二周期爐溫之目的，不準(zhǔn)連續(xù)加兩斗。4) 當(dāng)確認(rèn)已經(jīng)篩好爐，爐內(nèi)熔體基本是單一的Cu2S相了。篩好爐后，不允許加大量的熔劑或冷料。待時(shí)間吹夠，熔劑完全熔化，爐溫升至1250℃～1300℃，爐口火焰為淡藍(lán)色、略帶水紅色，從爐后風(fēng)眼取樣觀察，發(fā)現(xiàn)釬樣呈鋼灰色或銀灰色，有油脂光澤，并帶黑斑點(diǎn)而且會(huì)卷曲起來(lái)，表示熔劑已經(jīng)加夠，不必再加，即可放篩爐渣?？刂坪脿t溫，并且爐口要翻小花時(shí)放渣。h) 篩爐操作及控制要求1) 篩爐是指從進(jìn)最后一包熱銅锍到盡渣完畢的整個(gè)過(guò)程，通過(guò)向爐內(nèi)加入適當(dāng)熔劑，除去熔體中的殘鐵，得到品位為70%以上的白冰銅（Cu2S），確保二周期的順利進(jìn)行。 爐溫控制以低于1280℃以下（目測(cè)）為宜，放渣時(shí)爐內(nèi)熔體表面沒(méi)有或少量漂有游離硅，液面鼓起雞蛋大的泡，渣子流動(dòng)性好，渣板樣表面翻花。 爐長(zhǎng)可根據(jù)造渣終點(diǎn)的判斷方法進(jìn)行判斷放渣時(shí)間。 第三個(gè)操作單元因不加冷料，熔劑的加入在上一次放渣操作結(jié)束后即可進(jìn)行，考慮到是最后一個(gè)造渣期，要求熔劑要加足加夠，以渣板翻大花為宜。 第6包熱料進(jìn)入時(shí)間由爐長(zhǎng)根據(jù)爐況和生產(chǎn)情況進(jìn)行安排，正常情況下在第二個(gè)操作單元放渣操作結(jié)束后1020分鐘進(jìn)入。因此本單元為篩爐階段，考慮到粗銅質(zhì)量和渣型原因，不加冷料，而且需將爐內(nèi)殘鐵除盡。 第二單元渣量：1～2包（15～26噸）；本結(jié)束后，爐內(nèi)殘?jiān)坎怀^(guò)半包。 第二單元過(guò)程吹煉時(shí)間：控制在40～70分鐘范圍內(nèi)。本單元吹煉結(jié)束。先大放后小放。3) 放渣操作所需熔劑加入量可以依照經(jīng)驗(yàn)判斷法，也可以根據(jù)本單元入爐總鐵量推算出所需熔劑加入量,計(jì)算方法為：所需熔劑加入量≈入爐總鐵量247。2) 加熔劑操作1) 進(jìn)料操作 第一單元渣量：1～2包（15～26噸）。 第一單元過(guò)程吹煉時(shí)間：控制在50～120分鐘范圍內(nèi)。放至渣板樣帶銅后搖起，本單元吹煉過(guò)程結(jié)束。 保護(hù)好爐口。6) 放渣完成后，打開環(huán)保煙罩，關(guān)閉環(huán)保煙道的閥門，到操作室將搖爐開關(guān)選擇至操作室自動(dòng)，在操作室進(jìn)行回爐起吹操作。 每批渣（除篩爐外）必須取樣合并成一個(gè)試樣，待化驗(yàn)分析。5) 取渣樣，待分析。3) 關(guān)閉環(huán)保煙罩，并在轉(zhuǎn)爐輔助操作界面上打開環(huán)保煙道的兩個(gè)通風(fēng)電動(dòng)蝶閥。 傾爐至＋60176。2) 爐長(zhǎng)確認(rèn)渣已經(jīng)造好后，發(fā)出信號(hào)，搖爐放渣。所以，時(shí)間也是可以作參考的。(7) 時(shí)間168。 爐后的釬樣或爐前的渣板樣呈鋼灰色或銀灰色，銅渣分離清楚，渣樣表面少許泛紅色和土紅色，無(wú)油脂光澤，平滑而脆，釬頭有小刺。 爐內(nèi)渣子造好后，爐口內(nèi)壁出現(xiàn)渣汗，流動(dòng)性好，粘度較低，噴在爐口內(nèi)壁上，形成小滴宛如汗珠一樣。 渣造好時(shí)，渣含SiO2在18%～30%，爐溫較高，爐內(nèi)熔體粘度小，流動(dòng)性好，爐口噴濺物呈片狀，噴出爐口時(shí)或落在裙板上會(huì)均勻散開，呈小球狀即渣球，中空易碎。 渣造好時(shí)，爐口噴濺物頻繁，細(xì)而亮，輕飄無(wú)力，似雪花一樣在爐口周圍大量出現(xiàn)。 渣造好時(shí)，爐溫升到1250℃左右，火焰清澈發(fā)亮，旺盛有力。 只要銅锍中的Cu+Fe+S≥90%，火焰顏色是固定的，均是由棕紅色變成淡綠色；當(dāng)熔劑加入爐內(nèi)后，火焰為棕紅色或渾濁的草綠色。 隨時(shí)保持爐口有效面積，爐口粘結(jié)較嚴(yán)重時(shí)必須處理后方可繼續(xù)吹煉，以免加重噴濺或發(fā)生惡噴事故。爐溫低時(shí)，停止加冷料、冷銅或熔劑。渣造好時(shí)，爐口噴濺物呈片狀，噴出爐口時(shí)或落到裙板上會(huì)均勻散開呈小球狀，即渣球，中空易碎。渣造好后應(yīng)及時(shí)放渣，不得過(guò)吹。 造渣期間，必須隨時(shí)觀察火焰、爐況、噴濺物。 操作工在操作溜槽加熔劑時(shí)，需注意觀察溜槽的活動(dòng)，防止發(fā)生鋼絲繩跳槽等故障。范圍內(nèi)；由操作工提起溜槽閘門，放下溜槽，然后打開定量給料機(jī)；加入所需熔劑后，先停止定量給料機(jī)，然后提起溜槽，關(guān)閉溜槽閘門。 將爐體位置微調(diào)至177。 每個(gè)操作單元所需熔劑每次加入量以爐溫控制不低于1200℃以下（目測(cè)）為宜。2。 爐溫大于1200℃以上（目測(cè)）時(shí)，可以開始加入熔劑,或者在冷料加入后1520分鐘加入熔劑，加入量以爐溫控制不低于1200℃以下（目測(cè)）為宜。c) 加熔劑操作轉(zhuǎn)爐使用的熔劑為石英石或者石英砂，主要成份為SiO2（硅含量大于90%）。轉(zhuǎn)爐正常吹煉時(shí)，操作臺(tái)上的狀態(tài)選擇開關(guān)必須置于主控室自動(dòng)側(cè)，直流/交直流選擇控制開關(guān)必須放在交直流位置上，并且每次接班時(shí)要檢查其工作性能，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。(6) 搖爐工在當(dāng)班時(shí)必須隨時(shí)堅(jiān)守在操作室內(nèi)，以防突然發(fā)生停電、停風(fēng)事故而造成的灌死風(fēng)眼事故。 (5) 自動(dòng)傾爐失靈時(shí)，搖爐工應(yīng)立即（反應(yīng)時(shí)間為3秒）啟動(dòng)直流電機(jī)手動(dòng)向前搖爐到60176。(4) 停風(fēng)、停電時(shí)，爐體自動(dòng)傾爐，直到將爐體轉(zhuǎn)到60176。(2) 爐體向上搖時(shí)，必須先開風(fēng)后回爐。不需要搖爐工進(jìn)行操作。若風(fēng)機(jī)的出口壓力過(guò)大（≥230kp并有繼續(xù)上升的趨勢(shì)），搖爐工應(yīng)將爐子搖到安全位置，不可強(qiáng)行回爐。）位置，操作工需手動(dòng)的停一下爐子，待到進(jìn)風(fēng)閥完全打開，放風(fēng)閥完全關(guān)閉時(shí)，再將爐子往上搖；此時(shí)還應(yīng)注意供風(fēng)量和風(fēng)機(jī)的電流值，一旦風(fēng)量＜12000Nm3/h或風(fēng)機(jī)電流值＜60A時(shí)不得強(qiáng)行將爐子越過(guò)45176。4) 開關(guān)風(fēng)操作要求 等爐子搖到60176。爐子即開始傾爐。3) 傾爐操作）自動(dòng)停止。時(shí)，滿足條件后，爐體繼續(xù)向上轉(zhuǎn)動(dòng)（否則，不會(huì)繼續(xù)向上轉(zhuǎn)動(dòng)）。 爐子轉(zhuǎn)到45176。 將公共部分的傾爐/回爐開關(guān)打到回爐側(cè)，同時(shí)將交流電機(jī)部分的正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)開關(guān)打至反轉(zhuǎn)側(cè)。 檢查并確認(rèn)操作臺(tái)面上狀態(tài)選擇開關(guān)置于主控室自動(dòng)側(cè)，直流/交直流置于交直流側(cè)。 在DCS顯示界面上確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行各參數(shù)正常。 操作員： 監(jiān)護(hù)人：注： 此操作票不得涂改，如有錯(cuò)誤，另行填寫。當(dāng)生產(chǎn)需要啟動(dòng)或停止吹煉風(fēng)機(jī)時(shí)，由轉(zhuǎn)爐主控人員向當(dāng)班調(diào)度員提出申請(qǐng)，調(diào)度員在根據(jù)需要和實(shí)際情況向公司調(diào)度申請(qǐng)和匯報(bào)，征得同意后，由轉(zhuǎn)爐主控人員到風(fēng)機(jī)房填寫操作票，其余生產(chǎn)時(shí)間段內(nèi)的風(fēng)機(jī)正常加載（送風(fēng)）或卸載（停風(fēng)）不需要通知調(diào)度，由轉(zhuǎn)爐主控人員直接到熔煉風(fēng)機(jī)房填寫操作票要求執(zhí)行。b) 起吹、開關(guān)風(fēng)操作1) 送風(fēng)前工作空爐內(nèi)余渣多或有陽(yáng)極爐返渣(熱態(tài))，可以先進(jìn)冷料，再進(jìn)熱料。7) ，指吊工應(yīng)指揮、配合吊車將銅锍準(zhǔn)確地向爐內(nèi)緩慢倒入，不得將銅锍倒在爐外或安全坑內(nèi)。5) 檢查并確認(rèn)密封小車處于中上限位、進(jìn)風(fēng)閥處于全閉限位、放風(fēng)閥處于全開限位、溜槽處于上限位、閘板關(guān)閉好。3) 聯(lián)絡(luò)電爐爐前放