【正文】 從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告；接到報(bào)告的人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以處理。 從業(yè)人員保證安全生產(chǎn)的義務(wù)：a 從業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。d 每個(gè)從業(yè)人員都要牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的意識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行各自工作崗位的安全生產(chǎn)制度，增加自我保護(hù)意識(shí)，任何時(shí)候都不能違章作業(yè)，對(duì)危及安全的違章指揮拒絕執(zhí)行。b 各級(jí)政府領(lǐng)導(dǎo)對(duì)“安全第一、預(yù)防為主”的方針必須要有足夠的認(rèn)識(shí)，抓經(jīng)濟(jì)工作必須抓安全，部署、檢查、總結(jié)經(jīng)濟(jì)工作必須對(duì)安全生產(chǎn)管理工作進(jìn)行部署、檢查和總結(jié)。c 促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。9 儀表控制系統(tǒng)操作法10 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù) 安全知識(shí) 國(guó)家安全法相關(guān)知識(shí) 《安全生產(chǎn)法》的立法目的：a 加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理。 單元應(yīng)根據(jù)具體情況，制定巡回檢查項(xiàng)目，次數(shù)和檢查路線(巡回檢查路線圖)，對(duì)不同設(shè)備分別定出相應(yīng)的檢查間隔時(shí)間。 巡回檢查完后，應(yīng)向當(dāng)班副值匯報(bào)檢查情況，并對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題記入設(shè)備缺陷記錄簿中。 巡回檢查要認(rèn)真負(fù)責(zé)、思想集中、細(xì)致周到。f 超期運(yùn)行的設(shè)備。d 新投入運(yùn)行的設(shè)備。b 異常運(yùn)行及有缺陷的設(shè)備。d 故障跳閘。b 異常(風(fēng)、雨、霧、雪、雷電)天氣及氣候變化時(shí)。定期巡回檢查按巡回檢查的規(guī)定，對(duì)運(yùn)行和備用的設(shè)備進(jìn)行巡視，并按檢查項(xiàng)目要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐項(xiàng)的全面檢查，判別正常和異常情況。 生產(chǎn)崗位巡回檢查人員必須按規(guī)定的檢查路線、檢查點(diǎn)，檢查內(nèi)容及檢查頻次進(jìn)行認(rèn)真巡回檢查。 巡檢人員必須熟知“本崗位操作規(guī)程”、“本崗位工藝指標(biāo)”、《電業(yè)安全工作規(guī)程》等設(shè)備、技術(shù)和安全知識(shí)，了解巡檢所經(jīng)路線的狀況。 接班者簽字后，交班者方可下崗；簽字后發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，由接班者負(fù)責(zé)；交接班過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，由交班者和接班者共同處理，責(zé)任由交班者承擔(dān)。 交接班日記的內(nèi)容：接班情況；本班生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)方案、主要操作條件、質(zhì)量、安全、工具、設(shè)備(運(yùn)行、備用、潤(rùn)滑)情況；交班注意事項(xiàng)(遺留問(wèn)題及處理意見(jiàn)、上級(jí)指示等)?！傲唤印保涸O(shè)備潤(rùn)滑不好不接、工具不全不接、操作情況交代不清不接、記錄不全不接、衛(wèi)生不好不接、事故處理期間不接。對(duì)本轄區(qū)的要害部位或遇重大情況，必須逐項(xiàng)交接，并做好詳細(xì)記錄。 交接班會(huì)必須有分廠值班人員參加，并在副值交接班日記上簽字。 現(xiàn)場(chǎng)交接的內(nèi)容：接班者和交班者必須按本崗位巡回檢查路線、巡回檢查內(nèi)容在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)崗檢查和交接。 長(zhǎng)期操作規(guī)定 交接班制度 交接班應(yīng)按接班者召開(kāi)班前會(huì)，現(xiàn)場(chǎng)交接，交班者開(kāi)班后會(huì)的程序進(jìn)行。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件送廠家修理。一旦有上述情況發(fā)生，就說(shuō)明有濾袋破損或操作條件不對(duì)。及時(shí)檢查透氣閥、出料閥漏泄情況，影響輸灰效果及時(shí)進(jìn)行更換。處理漏泄不都超過(guò)4小時(shí)。定期檢查輸送管線漏泄情況。檢查門密封情況檢查；e 每月：對(duì)所有的進(jìn)出風(fēng)閥門控制器、電磁閥、行程開(kāi)關(guān)、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查；f 每年：從每個(gè)過(guò)濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測(cè)濾袋的使用壽命及需要的更換情況；g 一旦有機(jī)會(huì)，或至少一年一次，對(duì)除塵器各過(guò)濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能。除塵器有檢修平臺(tái)，用于檢查和維護(hù)有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門。 演練后要認(rèn)真填寫應(yīng)急演練記錄。 要認(rèn)真組織好預(yù)案的培訓(xùn)工作，崗位員工要熟知預(yù)案啟動(dòng)，聯(lián)系匯報(bào)程序，必須熟知報(bào)警的程序及內(nèi)容、相關(guān)的聯(lián)系電話；要熟知分派的任務(wù)及相應(yīng)處理方案；熟知本崗位的危險(xiǎn)源；熟知消防用具的使用。及時(shí)修補(bǔ)或更換噴吹管就可消除脈沖閥漏氣現(xiàn)象。在安裝脈沖袋式除塵器的過(guò)程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵銹、焊渣等雜物,再安裝脈沖閥和分氣包,可以有效避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。 電磁脈沖閥漏氣處理措施a 關(guān)閉脈沖閥分氣包前面的閥門,打開(kāi)脈沖閥進(jìn)行檢查,如果膜片損壞,則必須更換。d 制定并實(shí)行工作制度,堅(jiān)持每天打開(kāi)儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。仔細(xì)檢查各卸料器和法蘭,做好密封。c 所有焊接必須按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施,焊接完成后采用煤油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。b 將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時(shí),應(yīng)在入口處安裝溫度檢測(cè)報(bào)警裝置進(jìn)行監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。d 確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔,是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn)。需要更換濾袋時(shí),建議同一臺(tái)除塵器的所有除塵布袋同時(shí)更換,保證每個(gè)濾袋具有同等阻力。對(duì)于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個(gè)倉(cāng)室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉(cāng)室停止過(guò)濾時(shí),排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個(gè)倉(cāng)室出現(xiàn)破袋。煉鐵廠對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡(jiǎn)捷?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。 除塵器除塵效果不佳處理措施a 測(cè)定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行。另外布袋備件成本也較高。c 調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。b 反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過(guò)高則影響布袋的使用壽命。b 部分或全部更換布袋；c 調(diào)整安裝和運(yùn)行條件。造成電磁脈沖閥漏氣的常見(jiàn)原因有以下方面:a 電磁脈沖閥的膜片損壞；b 膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無(wú)法密合,導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣。漏氣是電磁脈沖閥的常見(jiàn)故障之一。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會(huì)如達(dá)到露點(diǎn)溫度就會(huì)在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露,黏附大量粉塵后造成板結(jié)。因此要求除塵器嚴(yán)格密封,漏風(fēng)率小于3%。要防止脈沖袋式除塵器結(jié)露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高于其露點(diǎn)25～35℃。b 當(dāng)脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時(shí),如果運(yùn)行中氣體溫度低于露點(diǎn),水汽就會(huì)冷凝結(jié)露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無(wú)法清除,造成濾袋糊袋。對(duì)于脈沖袋式除塵器,清灰過(guò)程所用的時(shí)間(即脈沖閥噴吹的時(shí)間)為清灰時(shí)間,～。在除塵器上安裝壓差檢測(cè)報(bào)警裝置,可以方便地監(jiān)控其運(yùn)行阻力。一臺(tái)高性能、運(yùn)轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運(yùn)行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。c 濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。隨著過(guò)濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。 除塵器布袋破損的原因a 反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜；b 反吹壓縮空氣壓力偏大。c 反吹風(fēng)量不足。 事故處理預(yù)案 事故現(xiàn)象a 除塵器布袋堵塞b 除塵器布袋破損c 除塵效果不佳d 出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象e 電磁脈沖閥漏氣 事故原因 除塵器布袋堵塞的原因a 灰斗不密封。 事故處理完畢，運(yùn)行人員應(yīng)如實(shí)地將事故發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、所采取的措施等作好記錄。 在確定設(shè)備不具備繼續(xù)運(yùn)行條件或繼續(xù)運(yùn)行對(duì)人身、設(shè)備有直接危害時(shí)，應(yīng)立即停爐處理。最終狀態(tài)FS除灰系統(tǒng)停工，交付檢修5 專用設(shè)備操作規(guī)程6 基礎(chǔ)操作規(guī)程7 事故處理預(yù)案 事故處理原則 發(fā)生事故時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)迅速、果斷、準(zhǔn)確按操作規(guī)程規(guī)定處理。 輸灰系統(tǒng)停工操作 輸灰系統(tǒng)停工操作A級(jí) 操作框架圖初始狀態(tài)S0除灰系統(tǒng)處于正常生產(chǎn)狀態(tài)a 停運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備穩(wěn)定狀態(tài)S1除灰系統(tǒng)停工前的檢查與準(zhǔn)備最終狀態(tài)FS除灰系統(tǒng)停工，交付檢修b 停運(yùn)操作B級(jí)操作初始狀態(tài)S0除灰系統(tǒng)處于正常生產(chǎn)狀態(tài)a 停運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備（P）－確認(rèn)布袋除塵器停運(yùn)（P）－確認(rèn)電氣儀表部分好用。f 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。d 關(guān)閉輸灰系統(tǒng)。b 在除塵器冷卻前對(duì)濾袋進(jìn)行35次清灰。d 在離線的過(guò)濾室的進(jìn)出風(fēng)閥上懸掛標(biāo)記并限位，防止人員在內(nèi)時(shí)突然打開(kāi)。只有在絕對(duì)必要的情況下才讓單個(gè)過(guò)濾室離線，并盡快使其恢復(fù)在線工作，因?yàn)樵谠撌译x線時(shí)，除塵器清灰頻率將增加。 g 發(fā)送罐單元出料閥門開(kāi) h 混灰器進(jìn)氣、主輸送管送灰料,時(shí)間約35分鐘,進(jìn)入裝灰過(guò)程。 d 料斗下進(jìn)料氣動(dòng)閥關(guān)閉。最終狀態(tài)FS輸灰系統(tǒng)投入正常運(yùn)行C級(jí) 輔助說(shuō)明輸灰系統(tǒng)流程：料斗下的進(jìn)料氣動(dòng)閥開(kāi)啟——單元?dú)饬Πl(fā)送罐進(jìn)料——發(fā)送罐料滿，料位計(jì)發(fā)出訊號(hào)——料斗下進(jìn)料氣動(dòng)閥關(guān)閉——單元發(fā)送罐進(jìn)壓縮空氣——發(fā)送罐壓力開(kāi)關(guān)發(fā)出訊號(hào)——發(fā)送罐單元出料閥門開(kāi)啟——混灰器進(jìn)壓縮空氣、主輸送管道輸送物料——灰?guī)臁獨(dú)饬Πl(fā)送罐余氣排入大氣?？蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，控制室內(nèi)點(diǎn)擊鼠標(biāo)順序操作，就地控制箱操作三種操作方式?！?0176。EP104 30176。（P）－確認(rèn)二單元發(fā)送罐背壓管手動(dòng)蝶閥開(kāi)度：EP102 0176。EP103 20176。（P）－確認(rèn)二單元發(fā)送罐氣化管手動(dòng)蝶閥開(kāi)度： EP102 0176。（P）－確認(rèn)一單元主進(jìn)氣閥手動(dòng)蝶閥開(kāi)度： 40176。EP105 20176。～15176。EP105 20176。（P）－確認(rèn)混灰器付進(jìn)氣閥手動(dòng)蝶閥開(kāi)度： 30176。穩(wěn)定狀態(tài)S2氣密性實(shí)驗(yàn)結(jié)束，進(jìn)行系統(tǒng)閥門位置設(shè)定c 除灰系統(tǒng)閥門設(shè)置（P）－確認(rèn)混灰器主進(jìn)氣閥手動(dòng)蝶閥開(kāi)度： 0176。［P］－檢查單元的各發(fā)送罐透氣閥、出料閥、圓頂閥（7個(gè)）是否有漏氣現(xiàn)象。（P）－。［P］－開(kāi)啟單元的各發(fā)送罐進(jìn)氣手動(dòng)碟閥（7個(gè)）。［P］－關(guān)閉單元的出料閥。［P］－檢查單元的各發(fā)送罐（共7個(gè)閥）進(jìn)氣手動(dòng)碟閥是否有漏氣現(xiàn)象。［P］－開(kāi)啟單元進(jìn)氣氣動(dòng)閥。b) 檢查單元的各發(fā)送罐（共7個(gè)閥）進(jìn)氣手動(dòng)碟閥嚴(yán)密性：［P］－關(guān)閉全部單元的各發(fā)送罐進(jìn)氣手動(dòng)碟閥。（P）－確認(rèn)壓縮空氣送至單元?dú)鈩?dòng)進(jìn)氣蝶閥之前。［P］－關(guān)閉單元進(jìn)氣氣動(dòng)閥。（P）－布袋除塵器灰斗及發(fā)送罐檢查完畢，雜物清理完畢（P）－除灰系統(tǒng)管線完整[P]－依次開(kāi)關(guān)各倉(cāng)泵進(jìn)料閥、透氣閥，出料閥、灰?guī)烨袚Q閥，確認(rèn)靈活好用；穩(wěn)定狀態(tài)S1開(kāi)工前檢查完畢，具備氣密性實(shí)驗(yàn)條件b 除灰系統(tǒng)氣密性實(shí)驗(yàn)a) 檢查單元的進(jìn)氣閥及助吹閥嚴(yán)密性：［P］－開(kāi)啟單元的出料閥。p 除塵器的清灰工序可以有操作人員在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟動(dòng)。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定，清灰繼續(xù)進(jìn)行。n 定時(shí)控制：選擇開(kāi)關(guān)選定“自動(dòng)”“定時(shí)”位置，系統(tǒng)滿足定時(shí)控制條件后，先關(guān)閉1室提升閥，1室清灰指示燈亮，開(kāi)始噴吹，噴吹結(jié)束后打開(kāi)1提升閥，1室開(kāi)始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2室提升閥……（重復(fù)1室工作），依次完成所有倉(cāng)室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再?gòu)?室開(kāi)始清灰工序。 濾袋的清灰m 離線清灰長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可以相互轉(zhuǎn)換。特別是除塵器單個(gè)過(guò)濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動(dòng)作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過(guò)多。j 啟動(dòng)后，濾袋表面會(huì)形成布粉層，除塵器就會(huì)在離線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。h 袋式除塵器值班員觀察除塵室前后壓差達(dá)到900Pa時(shí)，除塵器各室投入定阻清灰方式。同時(shí)零米應(yīng)將下灰檔板全開(kāi)至100％。值班員注意除塵器入口煙溫，并對(duì)鍋爐做出相對(duì)應(yīng)的調(diào)整。e 袋式除塵器值班員得到鍋爐給粉機(jī)全部投入并撤油的通知后，按試爐令依次開(kāi)啟袋式除塵器1室進(jìn)、出口提升閥，開(kāi)啟除塵器2室進(jìn)、出口提升閥，再關(guān)閉旁路提升閥，將旁路系統(tǒng)倒為除塵器本體運(yùn)行。c 試爐在得到旁路系統(tǒng)已經(jīng)開(kāi)啟的通知后方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火。 除塵器的操作a 值班員接到點(diǎn)火啟動(dòng)命令前，檢查并確認(rèn)除塵器各室進(jìn)、出口提升閥關(guān)閉。 啟動(dòng)前的檢查a 檢查所有煙氣管路的門是否關(guān)閉；b 檢查設(shè)備管道和接頭是否泄露；c 調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；d 檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢；e 開(kāi)啟輸灰系統(tǒng)并全面堅(jiān)持其工作狀況；f 檢查每個(gè)過(guò)濾室的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否打開(kāi)。注意：預(yù)噴涂后，在燃料燃燒前不可以對(duì)袋子清灰。h 預(yù)噴涂后，就要開(kāi)始啟動(dòng)鍋爐和除塵系統(tǒng)了。觀察氣流或風(fēng)機(jī)的速度，來(lái)判斷著125Pa到250Pa水柱的增長(zhǎng)是因?yàn)闉V料上的預(yù)噴涂造成的，而不是風(fēng)量的增加。f 堅(jiān)持向除塵器內(nèi)注入預(yù)噴涂材料，直到每個(gè)室壓力降到或超過(guò)125Pa到250Pa為止。d 在其進(jìn)風(fēng)控制閥關(guān)閉的情況開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)工作到最大速度時(shí)，慢慢打開(kāi)進(jìn)風(fēng)控制閥到30%40%，但也不要讓引風(fēng)機(jī)超功率運(yùn)作，需要有足夠的風(fēng)量來(lái)防止預(yù)噴涂材料掉下來(lái)落入灰斗。b 開(kāi)始對(duì)除塵器預(yù)噴涂，先打開(kāi)每個(gè)室的出風(fēng)提升閥。需要下列粒子大小的熟石灰或其他驗(yàn)證過(guò)的預(yù)噴涂材料：25%小于20um