【正文】 井下沉至設(shè)計標高，不產(chǎn)生超沉，在刃腳終沉標高處施打一排Φ 550 深層攪拌樁，樁頂標高即為刃腳的終沉標高，實樁長 5m。其方法是關(guān)閉水力吸泥機的進水閥門，這時排泥管內(nèi)的水體便倒流入井內(nèi)，把吸泥龍頭及吸泥管中的雜物沖出來，有時上述的方法尚需重復數(shù)次，始能將堵 塞物清除干凈。 水力吸泥機的吸泥龍頭的網(wǎng)罩應(yīng)低于泥漿面約 5～ 10cm，這樣可吸入較多的泥漿。 利用上述方法能夠提高水力吸泥機的排泥量，尤其是在沉 井的下沉初期，泥漿中常混雜著建筑垃圾，如石塊、碎木塊等，采用上述措施亦屬必要。 ○ 3 對于離集泥坑較遠的井孔（格），當沖沉井四角②和井壁處③土堤時，泥漿從那里流到集泥坑有時是很困難的，為了不使集泥坑和集泥水溝之泥砂沉淀，經(jīng)常用一個水力沖泥機反復沖刷和攪動。 ○ 2 對于多孔（格）沉 井的施工，亦可參照上述順序進行開挖，各井孔之間，在沉井偏斜不大時，應(yīng)力爭同時沖挖。此后，即可向四周開挖鍋底①，為了防止沉井突然下沉，引起很大的偏差，以及減少井外土的攏動坍塌等情況，可在沉井四周刃腳旁保留寬 ～ 的土堤。 ○ 1 沖泥時，可先在水力吸泥機的吸泥龍頭下方 （一般均選在鍋底中央），沖挖出一個直徑約為 ～ 的集泥坑。水力機械在沉井內(nèi)除土時的操作方法，主要有三個要點。 沉井 工程施 工方案 12 （ 3） 水力機械化施工主要方法 沉井下沉使用的水力機械，由水力沖泥機和水力吸泥機，以及相應(yīng)的高壓供水管路和排泥管路組成。 水力機械沖土時不受水深限制，但其出土率則隨水壓、流量的增加而提高，必要時應(yīng)向井內(nèi)注水，以加高井內(nèi)水位。 施工經(jīng)驗證明，工作水流和吸入泥漿水流，僅在混合管至喉管這段范圍（混合室）內(nèi)混合，在擴散管內(nèi)工作水流的動能轉(zhuǎn)變?yōu)槟酀{水流的位能，這樣才能將泥漿排到井外。水力吸泥機由噴嘴、混合管、喉管及擴散管等組成。若水壓過大時橡皮管的剛性也大，這時不但操作困難，還往往容易發(fā)生橡皮管彈傷人，所以應(yīng)將水力沖泥機固定。 c. 噴嘴處的水壓力、水力沖泥機的射水量以及射流的性能，如有高水壓及大量的水，就能得到大的沖擊力。在這種情況下，須用水力沖泥機將已沉淀的土塊沖至集泥坑，以便用水力吸泥機將這些土塊及泥漿排到井外。因此，須以高壓（ 10～15kg/cm2 以上）的水流供給水力沖泥機，當高壓水流通過噴嘴時，具有很大的速度，能產(chǎn)生相當大的破壞力。 ○ 3 水力沖泥機的應(yīng)用 凡水力機械化除土法，普遍采用水力沖泥機（水槍）。 當水力機械系統(tǒng)正常工作時，各部分水量應(yīng)符合下列平衡條件： Q 泵 =Q 沖 +Q 吸機 Q 總 =Q 吸機 +Q 泥 Q 泥 =Q 沖 + Q 土 +Q 滲 式中 Q 泵 — 水泵出水量（ m3/h）； Q 沖 — 水力沖泥機的耗水量（ m 3/h）； Q 吸機 — 水力吸泥機的耗水量（ m 3/h）； Q 總 — 水力吸泥機總排水量（（ m 3/h）； Q 泥 — 水力吸泥機吸入的泥漿量（ m 3/h）； Q 土 — 由沉井內(nèi)排出土的數(shù)量（ m 3/h）； Q 滲 — 滲入沉井內(nèi)的水量（ m 3/h）。施工時，應(yīng)使高壓水槍沖入井底的泥漿量和滲入的水量與水力吸泥機吸出的泥漿量保持平衡。高壓射水是由高壓水泵供給的，水力沖泥機及水力吸泥機可由同一高壓水泵供水，也可以由兩臺高壓水泵分別供水。 圖 1 掛鉤偏抓示意圖 沉井 工程施 工方案 10 圖 2沉井水力機械施工示意圖 沉井下沉所使用的水力機械設(shè)備主要由水泵、進水管路、水力沖泥機、水力吸泥機以 及排泥管路等組成。特別強調(diào)的是，沖粘性土時應(yīng)使噴嘴接近 90o 角沖刷立面，將立面底部沖成缺口使之塌落。這種施工方法，設(shè)備簡單，效果顯著，采用這種方法進行沉井下沉，可以達到加快施工進度的目的。另外，當抓淤泥時，抓土斗將近被淤泥吸住，當提抓斗時，須注意不要用力過猛，并要考慮抓土機具適當?shù)某d安全系數(shù)，抓鏟需加足夠的配重，以防機具傾覆。 ○ 5 有時，為了使抓土斗能在井孔靠邊的位置上抓土，如圖 1 所示，可在井孔頂部周圍預埋幾根鋼筋掛鉤。而泥質(zhì)土不易坍塌，往往形成深坑，使抓泥斗不易落正，抓土往往不能滿斗，影響抓土的生產(chǎn)率。 ○ 4 沉井用抓土斗抓土下沉時，抓土機具的生產(chǎn)率隨下沉深 度增加而降低，這不僅因為抓土斗升降時間增長，還因沉井下沉很深時，抓土斗的鋼絲繩互相絞纏，影響抓土效率。 根據(jù)施工經(jīng)驗 ，在砂或礫石類土中，一般當鍋底比刃腳低 1～ 時，沉井即可靠自重下沉。 當抓土設(shè)備數(shù)量有限時，可用一套設(shè)備逐孔輪流抓土，抓土次序視沉井傾斜和土質(zhì)情況而定。沉井若由多個井孔組成時，每個井孔宜配備一臺沖抓錐（或抓斗）。 （ 1）沖抓錐（或抓斗）挖土 ○ 1 在沉井周邊缺乏充足的供水點或不具備水力機械沖土設(shè)備的條件下，適合采用沖抓錐進行不排水作業(yè)。抽除刃腳下的墊木應(yīng)分區(qū) 、分組、依次、對稱、同步進行。 （ 2） 澆水養(yǎng)護時間不得少于 7d，當混凝土內(nèi)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時不得少于14d。 （ 6） 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土之前，須先在底部填以 50～ 100mm 厚與混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿。 （ 4） 兩節(jié)混凝土的接縫處設(shè)凹型水平施工縫，上節(jié)混凝土須待下節(jié)混凝土強度達到 70%后澆筑，接縫處經(jīng)鑿毛及沖洗處理，并 鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿 。 （ 2） 混凝土澆筑應(yīng)分層進行，每層厚度 300~500cm(振動捧作用部分長度的 倍 )。 沉井 工程施 工方案 8 混凝土澆筑 和養(yǎng)護 沉井混凝土強度 等級為 C25，抗?jié)B等級為 S6。 7 墻體外角不垂直 加工獨立的大模板，使角部線條順直，棱角分明。 5 墻體鋼筋移位 采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊，使用鋼筋撐鐵。 2 墻面不平、粘連 墻體砼強度達到 ，方可拆模板，清理大模板和涂刷隔離劑須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂 3 墻體垂直偏差 支模時要反復吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新校正，變形嚴重的大模板不得繼續(xù)使用。3 尺 量 4 層面垂直度 層高不大于 5m 3 經(jīng)緯儀或 吊線、尺量 大于 5m 5 5 相鄰兩板表面高底差 2 尺 量 6 表面平整度 2 靠尺、塞尺 7 陰陽角 方正 2 方尺、塞尺 順直 2 線尺 8 預埋鐵件中心線位置 2 拉線、尺量 9 預埋管、螺栓 中心線位置 2 拉線、尺量 螺栓外露長度 ＋ － 0 10 預留孔洞 中心線位置 5 拉線、尺量 尺寸 ＋ － 0 11 插筋 中心線位置 5 尺 量 外露長度 177。 (2)拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模 (3) 模板工程安裝允許偏差及檢查方法 項次 項 目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 結(jié)構(gòu)長城杯標準 1 軸線位置 柱、墻、梁 3 尺 量 沉井 工程施 工方案 7 2 底模上表面標高 177。 (5)澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 (3)為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。 項 目 允許偏差 （ mm） 軸線位置 5 板表面標高 ?5 垂直度 全高 ≤5m 6 全高〉 5m 8 相鄰板面高低差 2 表面平整（ 2m長度以上） 5 4） 模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施 (1)所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 3） 模板支設(shè)的質(zhì)量要求 （ 1） 模板的搭設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。 （ 4） 為進一步穩(wěn)固和垂直模板，剪力墻兩邊采用 φ48 鋼管橫豎間距為 1500mm 作斜支撐，沉井 工程施 工方案 6 并用 φ12 可調(diào)鋼絲繩上下二道， 一端拉緊橫檁條，另端拉結(jié)地錨，以此方式來保證混凝土墻模板 有可靠的 “ 拉 ” 、 “ 頂 ” 措施。外墻模板采用三段式對拉螺桿作兩側(cè)模板的橫檀條，其橫向間距為 400～500mm，三段式對拉螺桿的可拆螺母頭作壁墻模板內(nèi)撐，保證墻體的厚度。 （ 2） 模 板安裝時按施工員彈出的邊線裝釘壓腳板，再立側(cè)模板，臨時用支撐固定，然后釘50100mm 木枋作豎檀條，間距 300mm，并用線錘校正，使墻體模板垂直。 施工前，工程管理部要對施工人員進行質(zhì)量技術(shù)交底和安全技術(shù)交底教育，要使質(zhì)量安全技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實。 （ 2） 作業(yè)條件 各種材料應(yīng)按計劃提前進場，分規(guī)格堆放好，并經(jīng)本項目部驗收合格。在澆注混凝土的施工當中應(yīng)派專人對鋼筋進行看護，防止發(fā)生鋼筋移位等現(xiàn)象，影響施工質(zhì)量。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)由班組自行檢查，自檢完成后由施工員組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、監(jiān)理對鋼筋進行隱蔽驗收，并辦理有關(guān)手續(xù)，同時填寫鋼筋分項評定紀錄，同時與下道工序施工員 辦理好交接檢手續(xù)。 3） 注意問題 (1)鋼筋綁扎前，施工員應(yīng)認真審查圖紙，對查出的問題及時找技術(shù)人員解決，并對施工班組進行認真詳細的書面交底。 沉井 工程施 工方案 5 ○3 準備控制混凝土保護層用 的水泥砂漿墊塊或塑料卡。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫。5mm 。 ○5 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等 現(xiàn)象。 ○3 鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。 (3)鋼筋切斷 ○1 將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 ○2 在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮麟落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時，復試并按試驗結(jié)果使用或剔除不用。 1） 鋼筋除銹、鋼筋調(diào)直、鋼筋切斷、鋼筋彎曲成型。 井壁制作 沉井制作的模板支設(shè)和鋼筋綁扎與普通結(jié)構(gòu)施工要求一樣，只不過由于是在軟基上施工，所以要均勻?qū)ΨQ施工，以防止不均勻沉降。 砂 墊層厚度為 ，壓實系數(shù)不小于 。地基 上鋪設(shè) 厚 砂 墊層，可減少墊架數(shù)量，將沉井的重量擴散到更大的面積上，避免制作中發(fā)生沉井 工程施 工方案 4 不均勻沉降，同時易于找平，便于鋪設(shè)墊木和抽除。 沉井 施工 沉井高度大，重量重，地基強度較低，采用墊架法支撐。 降水管井施工中連續(xù)鉆進，應(yīng)及時進行洗井，不應(yīng)擱置時間過長，完成施工洗井后，應(yīng)進行單井試驗性抽水；檢驗?zāi)芊駶M足設(shè)計要求，以便適當更改井點間距離及井深。 施工順序 平整場地→ 注漿 施工→沉井制作→沉井不排水下沉→下沉至設(shè)計標高→水下灌注 C20 砼封底→排水→底板施工。河涌的側(cè)向補給和大氣降雨是主要補給源。 地下水情況 場地地下水屬潛水類型。厚 ～ 米， 5 號孔未鉆至此 層。 ⑧細中砂等 (Qal)：頂板埋深 ～ 米。厚 (鉆厚 )— 米，該層僅見于 4 號孔，其余鉆孔缺失或未鉆至此層。 ⑦亞粘土 (Qal)：頂板埋深 ～ 米。厚 ～ 米，該層僅見于 1 15 號孔。 ⑥淤泥質(zhì)亞粘土 (Qal)