【正文】 料準(zhǔn)備： 本工程采用 18mm 厚耐水夾板，采用 50100 木枋（東北松）作為模板結(jié)構(gòu)骨架 ，具體詳見模板方案。 （ 2） 作業(yè)條件 各種材料應(yīng)按計劃提前進(jìn)場，分規(guī)格堆放好，并經(jīng)本項目部驗收合格。各軸線及標(biāo)高均由施工員按圖紙要求明確標(biāo)出，筋綁扎完畢，綁好保護(hù)塑料墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)，有防雷接地要求的部位，要辦好防雷驗收手續(xù)，并作好記 錄。 施工前，工程管理部要對施工人員進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底和安全技術(shù)交底教育，要使質(zhì)量安全技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實。 2） 模板安裝： （ 1） 為便于后序工程鋼筋綁扎先支內(nèi)模，待鋼筋驗收完畢后再封外模 。 （ 2） 模 板安裝時按施工員彈出的邊線裝釘壓腳板，再立側(cè)模板，臨時用支撐固定，然后釘50100mm 木枋作豎檀條，間距 300mm，并用線錘校正，使墻體模板垂直。 （ 3） 為保證墻體的厚度正確，防止?jié)仓炷習(xí)r墻身跑模，內(nèi)壁墻在鋼筋綁扎完成并安裝好塑料保護(hù)層后，按 400400mm 安裝 Ф10 鋼筋內(nèi)撐，模板外側(cè)用 兩條 Ф48 鋼管作橫檀條，第一道橫檀條距墻腳地面為 200mm，內(nèi)外橫檀條以豎向間距 400mm 布置，用帶 PVC 管對拉螺栓拉緊固定。外墻模板采用三段式對拉螺桿作兩側(cè)模板的橫檀條，其橫向間距為 400～500mm，三段式對拉螺桿的可拆螺母頭作壁墻模板內(nèi)撐，保證墻體的厚度。中段螺桿另在中部加焊 3mm 厚鋼止水環(huán)，三段式對拉螺桿只用于外墻壁。 （ 4） 為進(jìn)一步穩(wěn)固和垂直模板，剪力墻兩邊采用 φ48 鋼管橫豎間距為 1500mm 作斜支撐，沉井 工程施 工方案 6 并用 φ12 可調(diào)鋼絲繩上下二道， 一端拉緊橫檁條，另端拉結(jié)地錨，以此方式來保證混凝土墻模板 有可靠的 “ 拉 ” 、 “ 頂 ” 措施。 （ 5） 為確保模板拼縫嚴(yán)密不跑漿，模板拼縫用膠粘紙貼封 (縫寬少于 3mm) 或橡膠條平邊拼接封縫。 3） 模板支設(shè)的質(zhì)量要求 （ 1） 模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。 （ 2） 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 （ 3） 模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。 項 目 允許偏差 （ mm） 軸線位置 5 板表面標(biāo)高 ?5 垂直度 全高 ≤5m 6 全高〉 5m 8 相鄰板面高低差 2 表面平整（ 2m長度以上） 5 4） 模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施 (1)所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。 (2)模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有 “ 虛 ” 腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 (3)為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。 (4)在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時 ，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。 (5)澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 5） 模板的拆除 (1)已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。 (2)拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模 (3) 模板工程安裝允許偏差及檢查方法 項次 項 目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn) 1 軸線位置 柱、墻、梁 3 尺 量 沉井 工程施 工方案 7 2 底模上表面標(biāo)高 177。3 水準(zhǔn)儀或 拉線尺量 3 截面模內(nèi)尺寸 柱、墻、梁 177。3 尺 量 4 層面垂直度 層高不大于 5m 3 經(jīng)緯儀或 吊線、尺量 大于 5m 5 5 相鄰兩板表面高底差 2 尺 量 6 表面平整度 2 靠尺、塞尺 7 陰陽角 方正 2 方尺、塞尺 順直 2 線尺 8 預(yù)埋鐵件中心線位置 2 拉線、尺量 9 預(yù)埋管、螺栓 中心線位置 2 拉線、尺量 螺栓外露長度 ＋ － 0 10 預(yù)留孔洞 中心線位置 5 拉線、尺量 尺寸 ＋ － 0 11 插筋 中心線位置 5 尺 量 外露長度 177。 0 (4)模板質(zhì)量通病的預(yù)防： 序號 項目 防治措施 1 砼墻底爛根 模板下口縫隙用木條、海棉條堵嚴(yán)，切忌將其伸入砼墻體位置內(nèi)。 2 墻面不平、粘連 墻體砼強(qiáng)度達(dá)到 ，方可拆模板，清理大模板和涂刷隔離劑須認(rèn)真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂 3 墻體垂直偏差 支模時要反復(fù)吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新校正，變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用。 4 墻體凹凸不平 加強(qiáng)模板的維修，做到隨時發(fā)現(xiàn)隨時修理，板面有 缺陷時，應(yīng)隨時進(jìn)行合理，不得用大錘或振搗器猛振大模板，撬棍擊打大模板。 5 墻體鋼筋移位 采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊，使用鋼筋撐鐵。 6 墻體陰角不垂直，不方正 及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩側(cè)邊粘有海綿條，以防漏漿。 7 墻體外角不垂直 加工獨(dú)立的大模板，使角部線條順直，棱角分明。 8 墻體厚度不一致 加工專用鋼筋固定固定撐具，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。 沉井 工程施 工方案 8 混凝土澆筑 和養(yǎng)護(hù) 沉井混凝土強(qiáng)度 等級為 C25，抗?jié)B等級為 S6。 1） 混凝土澆筑 （ 1） 澆筑前應(yīng)在沉井四周搭設(shè)操作平臺，便于混凝土澆筑作業(yè)。 （ 2） 混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度 300~500cm(振動捧作用部分長度的 倍 )。 （ 3）為防止模板變形或地基不均勻下沉，澆筑時應(yīng)從沉井 (箱 )兩側(cè)對稱進(jìn)行、勻衡下料，外壁和隔墻同時上升。 （ 4） 兩節(jié)混凝土的接縫處設(shè)凹型水平施工縫，上節(jié)混凝土須待下節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%后澆筑，接縫處經(jīng)鑿毛及沖洗處理，并 鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿 。 （ 5） 混凝土下落的自由高度不得超過 2m，澆注高度如超過 3m 時必須采取措施，用串桶使混凝土下落。 （ 6） 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土之前，須先在底部填以 50～ 100mm 厚與混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿。 2） 混凝土養(yǎng)護(hù) （ 1） 混凝土澆筑完畢后 12h 內(nèi)對混凝土表面覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草袋并澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 （ 2） 澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7d，當(dāng)混凝土內(nèi)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時不得少于14d。 沉井下沉 （ 不排水下沉 ） 1） 下沉施工 沉井混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 80％以上，便可拆除墊木，進(jìn)行下沉施工。抽除刃腳下的墊木應(yīng)分區(qū) 、分組、依次、對稱、同步進(jìn)行。 不排水下沉方法沉井施工主要有沖抓錐（或抓斗）在水中取土下沉和水力機(jī)械沖土下沉兩種。 （ 1）沖抓錐（或抓斗）挖土 ○ 1 在沉井周邊缺乏充足的供水點(diǎn)或不具備水力機(jī)械沖土設(shè)備的條件下，適合采用沖抓錐進(jìn)行不排水作業(yè)。 ○ 2 對于小型單孔沉井，在沉井鍋底均勻抓土，沉井便 可下沉。沉井若由多個井孔組成時，每個井孔宜配備一臺沖抓錐（或抓斗）。如用一臺沖抓錐（或抓斗）抓土?xí)r，應(yīng)對稱逐孔輪流進(jìn)行，使其均勻下沉，各井孔內(nèi)土頂面高差應(yīng)不大于 。 當(dāng)抓土設(shè)備數(shù)量有限時，可用一套設(shè)備逐孔輪流抓土，抓土次序視沉井傾斜和土質(zhì)情況而定。 ○ 3 在井面上搭架放置沖抓錐或用吊車配合抓斗先挖掘井內(nèi)中央部分的土體，沿沉井刃腳沉井 工程施 工方案 9 四周保留土堤，使沉井?dāng)D土下沉，再續(xù)挖刃腳周邊的土堤，如此往復(fù)，最終使沉井底面形成鍋底。 根據(jù)施工經(jīng)驗 ，在砂或礫石類土中，一般當(dāng)鍋底比刃腳低 1～ 時，沉井即可靠自重下沉。在粘質(zhì)土或中粗砂層中，刃腳下土體不會向中央塌落，則應(yīng)配以射水管松土。 ○ 4 沉井用抓土斗抓土下沉?xí)r，抓土機(jī)具的生產(chǎn)率隨下沉深 度增加而降低，這不僅因為抓土斗升降時間增長，還因沉井下沉很深時，抓土斗的鋼絲繩互相絞纏，影響抓土效率。此外，地層土層的性質(zhì)對抓土生產(chǎn)率也有影響，一般砂質(zhì)土抓土后坑壁即會向坑底坍塌。而泥質(zhì)土不易坍塌，往往形成深坑，使抓泥斗不易落正，抓土往往不能滿斗，影響抓土的生產(chǎn)率。因此，要求施工人員在操作時十分注意。 ○ 5 有時，為了使抓土斗能在井孔靠邊的位置上抓土，如圖 1 所示，可在井孔頂部周圍預(yù)埋幾根鋼筋掛鉤。偏抓時，當(dāng)抓土斗落至井底后，將抓斗張口用的鋼絲繩掛在鋼筋鉤上，并將抓土斗提起后突然松下 ，抓土斗即偏向井壁落下，再收緊閉口用的鋼絲繩，如此即可達(dá)到偏抓的目的。另外，當(dāng)抓淤泥時，抓土斗將近被淤泥吸住，當(dāng)提抓斗時，須注意不要用力過猛，并要考慮抓土機(jī)具適當(dāng)?shù)某d安全系數(shù)，抓鏟需加足夠的配重，以防機(jī)具傾覆。 （ 2） 水力機(jī)械沖土原理 在沉井下沉施工中，實現(xiàn)水力機(jī)械化，即用高壓射水沖碎土層后，用水力吸泥機(jī)將泥漿及土的碎塊排到井外， 使沉井下沉。這種施工方法，設(shè)備簡單，效果顯著，采用這種方法進(jìn)行沉井下沉，可以達(dá)到加快施工進(jìn)度的目的。 ○ 1 運(yùn)行機(jī)理 主要是利用高壓水泵將高壓水流 通過進(jìn)水管分別流進(jìn)沉井內(nèi)的高壓水槍和水力吸泥機(jī)，利用高壓水槍射出的高壓水流沖刷土層，使其形成一定稠度的泥漿匯流至集泥坑，然后用水力吸泥機(jī)（或空氣吸泥機(jī)）將泥漿吸出，從排泥管排出井外。特別強(qiáng)調(diào)的是，沖粘性土?xí)r應(yīng)使噴嘴接近 90o 角沖刷立面，將立面底部沖成缺口使之塌落。 沉井水力機(jī)械除土的主要特點(diǎn)是利用高壓射水來代替人工進(jìn)行沉井下沉的全部作業(yè)，它包括土的切割、沖刷、攪動及所形成泥漿的排除，如圖 2所示。 圖 1 掛鉤偏抓示意圖 沉井 工程施 工方案 10 圖 2沉井水力機(jī)械施工示意圖 沉井下沉所使用的水力機(jī)械設(shè)備主要由水泵、進(jìn)水管路、水力沖泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以 及排泥管路等組成。一般情況下，每套 6英寸水力機(jī)械包括：一臺 6DA 型水泵、水力沖泥機(jī)（水槍） 1～ 2 臺、水力吸泥機(jī)（直徑 150mm） 1臺及相應(yīng)的管路。高壓射水是由高壓水泵供給的，水力沖泥機(jī)及水力吸泥機(jī)可由同一高壓水泵供水，也可以由兩臺高壓水泵分別供水。 ○ 2 取土順序和泥漿平衡 取土順序為先中央后四周，并沿刃腳留土臺，最后對稱分層沖挖，不斷沖空刃腳踏面下的土層。施工時，應(yīng)使高壓水槍沖入井底的泥漿量和滲入的水量與水力吸泥機(jī)吸出的泥漿量保持平衡。在使用高壓水槍沖刷井內(nèi)土層的作業(yè)中，應(yīng)將各種 土調(diào)制成為適宜的稠度，其泥漿密度的掌握指標(biāo)為：砂土類為 ～ ；粘性土為 ～ 。 當(dāng)水力機(jī)械系統(tǒng)正常工作時，各部分水量應(yīng)符合下列平衡條件： Q 泵 =Q 沖 +Q 吸機(jī) Q 總 =Q 吸機(jī) +Q 泥 Q 泥 =Q 沖 + Q 土 +Q 滲 式中 Q 泵 — 水泵出水量（ m3/h）； Q 沖 — 水力沖泥機(jī)的耗水量（ m 3/h）； Q 吸機(jī) — 水力吸泥機(jī)的耗水量（ m 3/h）； Q 總 — 水力吸泥機(jī)總排水量（（ m 3/h）； Q 泥 — 水力吸泥機(jī)吸入的泥漿量（ m 3/h）； Q 土 — 由沉井內(nèi)排出土的數(shù)量（ m 3/h）； Q 滲 — 滲入沉井內(nèi)的水量（ m 3