貴州大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院成型專業(yè)工廠認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告-文庫吧資料
2025-01-27 18:16本頁面
【正文】 滾道4） 、軟磨平面5） 、打字6） 、軟磨外徑7） 、精車外滾道(3) 磨加工工藝路線(1） 內(nèi)磨加工工藝路線1） 、磨平面：、第一工步磨非基準(zhǔn)面 、第二工步磨基準(zhǔn)面2）、粗磨外徑3）、粗磨外滾道4）、細(xì)、終磨外徑5）、細(xì)、終磨外滾道6）、超精磨外滾道7）、返修外徑（二） 外圈磨加工工藝路線1）、磨平面：、第一工步磨非基準(zhǔn)面 、第二工步磨基準(zhǔn)面2） 、粗磨內(nèi)滾道3） 、粗磨擋邊4） 、粗磨內(nèi)徑5） 、細(xì)、終磨內(nèi)滾道6） 、終磨擋邊7） 、細(xì)、終磨內(nèi)徑8） 、超精研磨內(nèi)滾道3 聯(lián)塑（1） 公司介紹聯(lián)塑集團(tuán)始創(chuàng)于1986年，是中國最大的塑料管道及塑料擠出生產(chǎn)設(shè)備的制造企業(yè)之一。我們也去了電加工組，老師給我們說到里面的線切割用的是鉬絲或者是銅絲。 看完了沖壓生產(chǎn)車間和注塑車間之后，我們最后來都了模具制造車間。缺點(diǎn)是：制品自模具中頂出后不能靠重力下落，需要人工取出，礙于全自動(dòng)操作。它占地面積比臥式注塑機(jī)小，放入模具內(nèi)的嵌件不容易傾斜落下。 5）、多臺(tái)并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。 3）、由于機(jī)身低，供料方便，檢修容易。臥式注塑機(jī)的特點(diǎn) 1）、即是大型機(jī)由于機(jī)身低，對(duì)于安置的廠房無高度限制. 2）、產(chǎn)品可自動(dòng)落下的場合，不需使用機(jī)械手也可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)。其缺點(diǎn)是：模具安裝比較麻煩，嵌件發(fā)表過如模具有傾斜或落下之可能，機(jī)床占地面積較大。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。5）加熱/冷卻系統(tǒng) 加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測(cè)。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要求。3）液壓系統(tǒng) 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。同時(shí)，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。 1）注射系統(tǒng) 注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。 螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。7）開模：模扳后退到原位（包括慢快速度）8）頂出：頂針定出制品立式注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)功能： 注射結(jié)束后，對(duì)注射到模腔中的熔料保持定型。5）冷卻和預(yù)塑：模腔內(nèi)制品繼續(xù)冷卻，同時(shí)液力馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料粒子前推，螺桿在設(shè)定的背壓控制下后退，當(dāng)螺桿后退到預(yù)定位置，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，注射油缸按設(shè)定松退，預(yù)料結(jié)束。3 ）注塑：可設(shè)定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。 注塑機(jī)的工作循
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