【正文】 條件養(yǎng)護試塊、拆模試塊。預拌混凝土中不得擅自加水。 混凝土質(zhì)量控制和驗收混凝土質(zhì)量控制包括水泥、骨料、拌合混凝土用水、外加劑、摻合料、混凝土配合比等的控制，由于本工程采用商品混凝土，因此混凝土質(zhì)量控制由商品混凝土供應家嚴格控制，而當混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場進行澆筑時應由施工單位進行控制澆筑質(zhì)量。（2） 在澆筑混凝土前應認真檢查模板是否洗干凈，若模板洗不干凈則會造成柱子分層，模板內(nèi)殘留的殘渣會與混凝土混合起來，影響柱子強度正確留置施工縫，施工縫的留置也是混凝土澆筑的一種特殊工藝，由于某些原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，且停歇時間可能超過混凝土的凝結(jié)時間，則應預先確定在適當?shù)牟课涣糁檬┕たp。 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完后，應在12h內(nèi)加以麻袋覆蓋并加以澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，混凝土澆水養(yǎng)護的時間有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。砼振搗的分層高度要嚴格控制在600mm高度范圍內(nèi)。柱、梁混凝土澆筑施工梁柱混凝土澆筑采用斜面分層澆筑法，每層澆筑厚度根據(jù)所使用的振動棒而定，振搗時振動棒不得碰動鋼筋和預埋件、水電管線盒，上面振搗時下面有人隨時敲打模板檢查是否漏振，柱混凝土與頂板混凝土分開澆筑，施工縫應留在主梁下510cm，頂層尺寸為400*1500的大梁的澆筑采用斜面分層進行澆筑，每層厚度為50cm。在澆筑的過程中，用汽車泵尾部的料斗與商品砼運輸車的上料口相連，將砼泵送入泵送管中，最后通過泵送管及其上軟管將砼輸送至相應位置。如果使用木模板時應澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封閉。 混凝土供應 本工程全部采用商品混凝土，混凝土所需的材料由商品混凝土供應廠家嚴格把關(guān)，必須通過質(zhì)量檢驗合格后方可用于工程中。主梁、次梁、板柱的鋼筋搭接有問題：①板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上且應伸入圈梁內(nèi)。在板的底筋和面筋間應按構(gòu)造要求放足夠的馬凳以控制板的厚度及板的底筋和面筋的保護層厚度。 鋼筋驗收主要是檢驗構(gòu)件中鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率；鋼筋的彎鉤、錨固長度；構(gòu)件的尺寸、標高、位置、保護層厚度；箍筋的間距、加密區(qū)范圍；彎起鋼筋、吊筋的彎起位置及角度等，實際上，鋼筋綁扎后主要驗收鋼筋的安裝是否符合規(guī)范要求，在驗收過程中，我主要發(fā)現(xiàn)的問題有：鋼筋保護層厚度控制不夠好，檢查時發(fā)現(xiàn)多數(shù)梁的箍筋與梁的模板接觸，若梁的下側(cè)截面箍筋與模板接觸，則在澆筑混凝土后拆除模板會發(fā)現(xiàn)有露筋現(xiàn)象，因此在綁扎梁鋼筋沉梁過程中則需注意其保護層厚度，在本工程中主要是通過在梁底部放混凝土墊塊以控制梁底鋼筋保護層厚度。下圖為鋼筋焊接連接。（見圖9） 工程中鋼筋往往因長度不足或因施工工藝的要求等必須連接，所以鋼筋的連接在鋼筋工程中是一個重要的環(huán)節(jié)。樓梯鋼筋綁扎過程中主要有以下幾點：鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！炇铡鷿仓?。預埋件、電線管、預留孔等及時配合施工，當板鋼筋為雙向面筋時，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳，其間距大概為800mm，還應在鋼筋的下面按構(gòu)造要求墊好砂漿墊塊。（見圖7）板鋼筋綁扎板鋼筋的綁扎工藝流程主要為：清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→機電管線安裝→綁上層鋼筋。綁扎順序為先將架立筋或上層受力筋兩端搭在支架或可支撐物上，而后在套上箍筋，并將上層鋼筋和箍筋用鐵絲綁扎在一起。 鋼筋綁扎柱子鋼筋綁扎 柱子的綁扎工藝流程是先做好柱子豎向受力筋的連接，再套好柱子箍筋，最后綁扎箍筋。 鋼筋在加工過程中應注意一下幾個問題：按規(guī)范要求進行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段加工，先加工柱筋，后加工梁板鋼筋。鋼筋使用必須堅持先檢查后使用的原則；鋼筋必須有出廠合格證和檢驗報告，按國家規(guī)范進行復檢合格后方可用于工程中，鋼筋在現(xiàn)場加工，制作加工工序為：鋼筋機械安裝→鋼筋對焊→錐螺紋加工→彎曲成型→鋼筋綁扎。②多層樓板模板和支柱的拆除，應按下列要求進行，上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板得支柱，僅可拆除一部分，跨度4m及4m以上得梁下均應保留支柱，其間距不得大于3m。 :單塊組拼在先拆除鋼楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除，預拼的則應先拆除兩個對角的卡件，并作為臨時支撐后，再拆除另外兩個對角的卡件，等到吊鉤掛好，拆除臨時支撐，才可以脫模起吊。 梁板后澆帶模板處理 支頂板后澆帶處模板時，與整個梁板模板斷開，拆除模板時，保留后澆帶處的模板不拆除，混凝土澆筑完成后，從上部加蓋竹編板對鋼筋進行保護。樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置，采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設(shè)置在龍骨上。 梁模板安裝工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設(shè)→ 支柱頭模板→鋪設(shè)底模板→ 拉線找平→封側(cè)模→預檢。模板加固后用支撐吊線調(diào)整模板的垂直度，然后對模板進行最后加固。（安裝見下頁圖2） 在基層上彈出墻、柱模板的邊線和控制線，然后將模板就位。 柱模板安裝順序是：安裝前檢查 → 模板安裝→ 檢查對角線 → 長度差 → 安裝柱箍 → 全面檢查校正→ 整體固定 → 柱頭找補。（4）工長事先確定模板的組裝設(shè)計方案，向施工班組進行技術(shù)，質(zhì)量，安全交底。（2）用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。 本工程的模板工程過程主要有以下幾個過程：（1）放線：首先引測建筑的邊柱，墻軸線，平以該軸線為起點，引出各條軸線。對基礎(chǔ)工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等有了很具體的了解，同時對部分工程進行實踐操作，如整個施工過程中包括水