【正文】 而且還受 ( ) 的制約。 10. 分組互換裝配法適用于（ ），裝配精度要求（ ）的少環(huán)尺寸鏈中。 C. 調(diào)整后的公差各組成環(huán)之和仍不得大于要求的公差。 9. 對相等公差法描述錯誤的是（ ） a. 相等公差法并未考慮到各組成環(huán)的尺寸大小。 c. 完全互換法裝配簡單。 a. 裝配精度 尺寸，大小，位置公差 b. 裝配精度 尺寸，形狀，位置公差 c. 裝配尺寸 尺寸，大小，位置公差 d. 裝配尺寸 尺寸，形狀，位置公差 7. 以下全屬于裝配方法的一組是（ ） a. 完全互換法、不完全互換法、選擇裝配法、修配法、調(diào)劑法 b. 完全互換法、不完全互換法、固定裝配法、修 配法、調(diào)整法 c. 完全互換法、不完全互換法、選擇裝配法、修配法、調(diào)整法 d. 完全互換法、不完全互換法、選擇裝配法、試配法、調(diào)整法 8. 對于完全互換法的論述不正確的是（ ） a. 完全互換法可提高生產(chǎn)效率。 4. 用于裝配工藝計算的是（ ） a. 反計算 b. 中間計算 c. 正計算 d. 負計算 5. 對于尺寸鏈環(huán)數(shù)（ ），封閉精度又要求（ ）時，可應用統(tǒng)計法計算。 c. 平面尺寸鏈可以轉化位直線尺寸鏈。 3. 以下關于尺寸鏈的形式的論述，錯誤的是（ ） a. 直線尺寸鏈須位于同一平面上， 且互相平行。 c. 尺寸鏈中的尺寸不得少于三個。 二、 選擇題 1. 以下不涉及尺寸鏈的 運用的是 （ ） a. 裝配精度 b. 尺寸測量 c. 尺寸公差 d. 行位公差 2. 關于尺寸鏈的特征的論述 ，不正確的是 `（ ） a. 尺寸鏈中的尺寸是按一定順序排列的。 23. 在裝配精度既定的條件下，裝配尺寸鏈中組成環(huán)數(shù)目越少，組成環(huán)分配到的公差就越大， 各零件的加工就越容易、越經(jīng)濟。 21. 選擇裝配法適用于成批或大量生產(chǎn)中，裝配精度要求高、組成環(huán)數(shù)少的場合。 19. 零件的加工精度不但受到現(xiàn)實制造技術的限制，而且還受經(jīng)濟性的制約。 17. 每個尺寸鏈只有一個也必有一個封 閉環(huán)。 15. 使用分組互換法裝配，其裝配精度主要取決于分組公差。 13．使用不完全互換裝配法可以降低制造成本。 11. 在確定的裝配結構中，一個零件應只有一個尺寸進入裝配鏈。 9. 解工藝尺寸鏈時，應當從第一道工序開始。 7. 等效代換可以簡化尺寸鏈的計算。 5. 平面尺寸鏈是尺寸鏈中的基本形式。 3. 封閉環(huán)通常是指在加工過程中，間接或最后獲得的尺寸。 7．在內(nèi)圓模床上加工盲孔時，若只考慮摸透的手里變形，試推想孔表面可能產(chǎn)生怎樣的加 工誤差？ 2. 加工誤差的綜合分析 1．在車床上加工一批光軸的外圓，加工后經(jīng)度量若整批工件發(fā)現(xiàn)有以 下幾何形狀誤差； （ a）錐形； （ b）鞍形； （ c）腰鼓形； （ d）喇叭形； 試分別說明可能產(chǎn)生上述誤差的各種因素？ 2．在車床的三抓卡盤上精鏜一批薄壁套筒的內(nèi)孔，工件已φ 50h7 定位，用調(diào)整法加工，試 分析影響鏜孔的尺寸，幾何形狀，即孔對已加工外圓φ 46h7 的同類度誤差的主要因素有哪 些項目？并分析指出這類因素產(chǎn)生的加工誤差的性質(zhì)屬于哪一類？ 第四章 尺寸鏈 一、 判斷題 1. 一般來說，尺寸鏈是封 閉的，但在某些特殊場合，可以時斷開的。工件卸下后在測量發(fā)現(xiàn)兩孔的平行度超差，試問是什么原因引起的？ 4．在外圓磨床上磨削薄壁套筒，工件安裝在夾具上，當磨削外圓至圖紙要求的尺寸（合格）， 卸下工件后發(fā)現(xiàn)工件外圓呈鞍形，試分析造成此項誤差的原因？ 5．當龍門刨床床聲導軌不直時，加工后的工件會成什么形狀？ （ 1）當工件剛度很差時 。 四、 分析、計算題 1. 影響加工精度因素及其分析 31 所示工件鉆孔時，若因鉆孔部位壁薄，可能會產(chǎn)生怎樣的加工誤差 ?為什么？ 2．拉削一批齒輪呸的內(nèi)孔（圖 32a），或拉削一批薄板零件的孔（圖 32b），試推想加工表 面可能會出現(xiàn)怎樣的幾何形狀誤差并提出相應的改進措施？ 3．精鏜連桿大小頭孔時，其安裝情況如圖所示。 3. 減少機床傳動鏈誤差可以哪些措施？ 4. 影響工藝系統(tǒng)剛度的因素有哪些？ 5. 提高工藝系統(tǒng)剛度的措施有哪 些？ 6. 零件在機械加工過程中，產(chǎn)生加工誤差的主要影響因素有哪些？ 7. 什么是主軸回轉誤差 運動？ 8. 簡述 減少導軌誤差的措施。內(nèi)部熱源是（ ）， ( ) 外 部熱源是指（ ） , ( )。 （ ） a. 概率大小 工件尺寸 平均值 b. 概率密度 工件大小 均方根差 c. 概率密度 工件尺寸 均方根差 d. 概率大小 工件大小 平均值 ，應按照（ ）的尺寸來調(diào)整機床 。 a. 前點 b. 中點 c . 后 點 d. 上點 ，如機床剛度較低，則工件產(chǎn)生中 ( )的形狀誤差 形狀誤差；如工件剛度較低，則產(chǎn)生中 ( )的形狀誤差 . a. 凹 凸 b. 凹 凹 c. 凸 凹 d. 凸 凸 （ ） a. 增大接觸面積 b. 減小接觸面積 c. 增加零件配合數(shù)目 d. 減少零件配合數(shù)目 ，以下措施不可行的是：（ ） a. 提高切削用量 b. 增加刀桿橫截面尺寸 c. 增加刀片厚度 d. 是用高強度加工材料 （ ） a. 量具的磨損 b. 溫度的變化 c. 工件的擺放 d. 測量的讀數(shù) 14.《汽車制造工藝學》對汽車零件加工過程中所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)其性質(zhì)分類，通常， 機床的制造誤差屬于 ( )誤差，刀具磨損屬于 ( )誤差，工件材料硬度變化屬于 ( )誤差。 a. 定位誤差 b. 加工誤差 c. 基準誤差 d. 方法誤差 5. 下列不屬于加工誤差的是：（ ） a. 視覺誤差 b. 定位誤差 c. 安裝誤差 d . 對刀誤差 （ ） a. 機床誤差 b. 制造誤差 c. 磨損誤差 d. 操作誤差 ：（ ） a. 切削熱 b. 摩擦熱 c. 傳動熱 d. 輻射熱 長的薄片工件時，如在長度方向兩端定位，在磨削熱的影響下，工件會發(fā)生 ( ) 的變形，冷卻后工件會產(chǎn)生 ( )的形狀誤差。 a. 表面粗糙度 表面冶金變化 b. 表面紋理 表面冶金變化 c. 表面紋理 表面物理變化 d. 表面粗糙度 表面物理變化 2. 零件表面紋理包括 ( ) 等四個方面。 21． 在不同的場合、不同的定義域內(nèi)，系統(tǒng)誤差和隨機誤差的定義是可以相互轉化的。 19. 刀具的制造誤差對加工精度有直接影響。 17. 刀具磨損引起的加工誤差屬于變值系統(tǒng)誤差。 15．加工一般精度的零件的測量誤差要比加工精密零件時的測量誤差占工件公差的比例大。 13. 兩頂針裝夾車削外圓，工件由于熱變形的影響，將被加工成中凹。 11．粗加工后不能直接進行精加工是由于內(nèi)應力的原因。 9．刀具剛度對加工精度的影響大于機床剛度。 7．接觸剛度零件抵抗外力產(chǎn)生的變形的能力。 5．加工誤差主要由刀具，工件的安裝造成。 3．加工精度是實際值和理想值的接近程度。 第三章 機械加工精度 一、 判斷題 1．經(jīng)過機械加工 后獲得的零件尺寸不再有誤差。示分析該夾具夾緊方案是否合理，若有不合理之處，應如何 改進？ 223 中是一個雙偏心輪帶動杠桿實現(xiàn)同時夾緊兩個工件的加緊機構。 3. 夾緊力裝置及計算 ，與打中心孔，為了提高中心孔與鑄呸外圓的同軸度，采用定心定位法方 案。 mm，定位孔的直徑公差為 mm， 圓銷的直徑公差為 mm。 mm。 ，若以 M 面作定 位基準，試求定位誤差，該誤差是否能滿足加工精度的要求？如有超差，如何改進？ 221 所示的方法定位，同時銑削工件的左右兩個端面，加工精度要求分別為； A177。 14．加工如圖 219（ a）所示零件，以加工好底面，側面及大孔φ 20+ 0mm 本工序加工二孔 φ 10+ 0mm，保證尺寸 30+ 及兩孔中心連線與 A 面平行度為 ,若定位誤差控 制在公差的 1/3 時，試分析計算圖示三種定位方案 的定位誤差，并確定哪種定位方案可行。設與工件定位無關的加工誤 差為 (指加工時相對于外圓中心的同軸度誤差 )，試求加工后與外圓的最大同軸度誤 差為多少？ 12．工件定位如圖 217 所示。試求尺寸 A 的定位誤差。 9． 工件定位如圖 214 所示，若定位誤差控制在工件尺寸的 1/3 內(nèi)，試分析改定位方案能 否滿足要求？并繪制簡圖表示。今要保證銑槽的主要技術要求為： （ 1）槽寬 b=12h90 (2)槽具一端面尺寸為 20h120 (3)槽底位置尺寸為 (4)槽兩側面對外圓軸線的對稱度公差為 。 定位簡圖如圖 213 所示。）。毛坯尺寸 D=φ 1600 ,d=φ 400 ,D 對 于 d 同軸度公差為 ,定位方案如圖 212 所示。若只考慮機床，夾具及工件定位三項誤差的影響時。工件定位部分為φ 200 外圓。（已知圓孔直徑為φ 30+ 0mm）。要求保證內(nèi)外同軸度 公差為φ 。）。 ，直徑為φ ，欲在其一端銑槽要 求槽對外圓軸心線對稱，定位 方案如圖 2— 9 所示，使計算三種定位方案的定位誤差。 d= 的軸件，預先一鍵槽，工件定位如圖 28 所示，保證 b= ，槽寬對 于軸的中心線，其對稱公差為 。 d+ δ d/2 軸類鑄坯零件，欲在兩端面同時打中心孔，工件定位方案如圖 27 所示，使計算加工后者皮毛配上的中心孔與外圓可能出現(xiàn)的最大同軸度誤差。 試問這三種定位方案是否可行 （ɑ =90176。60 0 mm 的軸線，其偏移量公差為 。5mm 和 248。如果屬于過定位或前定位， 請指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進方案。