【正文】 ┬──┘ │ ┌ ───┴───┐ ┌──┴──┐ ┌──┴──┐ │各專業(yè)工長│ │安 全 員│ └──┬──┘ └──┬──┘ └───┬───┘ ┌──┴──┐ │施工 班組│ └─────┘ 安全生產(chǎn)措施： 安全保證措施是施工順利進(jìn)行的必要保證條件之一，針對本工程工期短、工作量大，需安全防護(hù)面廣，各工序穿插施工頻繁特點(diǎn)，特定如下措施： 1）貫徹執(zhí)行“管生產(chǎn)，必須安全”原則，項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全管理小組，設(shè)一名專職安全員，制定安全管理責(zé) 任制，層層把關(guān)，責(zé)任到人。 10）組成施工技術(shù)攻關(guān)小組，廣泛應(yīng)用新生技術(shù)、新工藝和合理化建議。 8）給排水工程設(shè)備安裝應(yīng)注意掌握好管道垂直度、離墻距離、坡度、標(biāo)高，配合土建預(yù)留洞口和預(yù)埋做工作；嚴(yán)防隨意后 開洞，做好各項(xiàng)試驗(yàn)和調(diào)試工作，作好相應(yīng)試驗(yàn)記錄。 鋼筋配料必須經(jīng)過計(jì)算機(jī)優(yōu)化，并審檢無誤后下料。 7）模板及支撐系統(tǒng)要有專門方案，要有模板拼裝圖。砼工程現(xiàn)場多做一組試塊，同條件狀態(tài)養(yǎng)護(hù) 以確定拆模時(shí)間，對特殊材料還必須有檢驗(yàn)合格證和市場準(zhǔn)用證。 5）嚴(yán)格材料檢查和復(fù)試制度。各班組針對工序難點(diǎn)，組成 QC 活動小組，開展 PACD 循環(huán)。 3）加強(qiáng)質(zhì)量予控和過程控制，實(shí)行質(zhì)量目 標(biāo)分解，落實(shí)責(zé)任人，實(shí)行傍站管理，確保過程精品，及時(shí)進(jìn)行分項(xiàng)工程評定和驗(yàn)收工作。 2）認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和各項(xiàng)技術(shù)管理制度，明確崗位職責(zé)，熟悉圖紙和施工方案，做好技術(shù)交底，執(zhí)行“三檢”，復(fù)核和予檢制度。 4）層面工程除做好防水層本身外，還應(yīng)做好保溫、隔氣、透氣 18 和保護(hù)層，達(dá)到整體防水效果。 3）防水基層要嚴(yán)格找坡找平，有陰陽角處要做成圓弧狀，穿樓板管道補(bǔ)洞口要密實(shí)，管道四周做圓弧狀。對接螺栓中間和兩側(cè)加止水鋼板。 1）所用一切防水材料必須有合格證、準(zhǔn)用證和復(fù)試合格后使用，并嚴(yán)格按規(guī)范、操作規(guī)程、產(chǎn)品說明、專業(yè)隊(duì)伍操 作施工。 a、剪力墻支模方案詳見附圖（二）； b、梁柱頭支模加圖方案，詳見附圖（三）； c、梁板支模方案，詳見附圖（四）； d、基礎(chǔ)梁吊模方案，詳見附圖（五）； e、底板模板方案，詳見附圖（六）； f、標(biāo)準(zhǔn)層梁板支模方案，詳見附圖（七）； g、剪力墻門窗洞吸預(yù)留洞加固示意圖，詳見附圖（八）。 ⑤模板每周轉(zhuǎn)一次要清理、涂刷隔離劑一次，模板的拆除應(yīng)根據(jù)不同部位、氣候情況和拆模試塊強(qiáng)度，確定拆模時(shí)間。 ④模板支設(shè)順序?yàn)橹０濉袅δ０濉耗０濉鷺悄０?。配以木方。電梯間采用自升式可調(diào)節(jié)的鋼筒模，用螺桿連接，四角采用鉸接，便于脫模。 ②柱模采用組合定型模板，設(shè)計(jì)加工成兩半，根據(jù)柱截面尺寸可調(diào)整，采用鋼板 型鋼加工。 模板工程 本工程擬采用組合小鋼模板，多層膠合板定型鋼模板和快拆支撐系統(tǒng)。 ⑤按規(guī)定現(xiàn)場取樣做砼抗?jié)B和強(qiáng)度試驗(yàn)，同時(shí)取一組現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)確定的拆模時(shí)間。在每個施工區(qū)段，柱、墻、梁板原則上一次砼澆注完畢，不留施工縫，如特殊情況須留置施 工縫，應(yīng)按規(guī)范和操作規(guī)程規(guī)定，確定留置位置和施工縫的處理。樓板采用平板振動器。 ②砼的振搗要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與 16 連接交錯較密的部位。 c、整理施工、技術(shù)、測溫等資料匯編入檔。 ④資料管理 a、對設(shè)置的散熱孔和氣溫，砼內(nèi)部溫度測溫點(diǎn)，繪制平面圖進(jìn)行編號。 10~15d, 6h 一次，每天 4 次。 c、測溫時(shí)間：砼澆筑成型后 6 天開始，持續(xù) 28 天，頻如下： 1~3d, 2h 一次，每天 12 次。 a、筏板砼中設(shè)置若干二層測溫孔，由板底向上計(jì)算， 處和 米處。 c、 為避免砼中心溫度過高，應(yīng)考慮設(shè) 若干散熱孔。施工時(shí)如遇氣溫偏高，應(yīng)采用砂石覆蓋，或拌合用水加冰屑降溫等相適應(yīng)措施。 ②大體砼裂縫的防止，重要的技術(shù)措施之一是加強(qiáng)砼的表面養(yǎng)護(hù)，控制砼內(nèi)外溫差小于 25℃。 b、 砼配合比應(yīng)委托一級試驗(yàn)室試配。 a、 原材料：選用普通硅酸鹽水泥，摻合料為粉煤灰，細(xì)度模量為Ⅰ度，并嚴(yán)格控制砂石中的含泥量。 ①防止大體積砼溫度裂縫產(chǎn)生的首要技術(shù)措施，是降低砼內(nèi)部的水化熱，減少水泥用量。 砼工程 （ 1）大體積砼施工方案：主樓基礎(chǔ)厚大筏板 厚，屬深基礎(chǔ)大體積，自防水抗?jié)B砼，設(shè)計(jì)要求不留施工縫。 10）所有預(yù)留洞口，嚴(yán)格按圖紙要求留，不得隨意開洞或切割鋼 14 筋，必須開洞而切斷鋼筋時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并采取補(bǔ)強(qiáng)措施。 9）板筋綁扎前先按設(shè)計(jì)圖紙要求，在模板上彈線，按線綁扎。鋼筋的連接頭按規(guī)定取樣試驗(yàn)。 6）所用的連接工具必須經(jīng)校驗(yàn)后處于良好狀態(tài)，所有焊接劑必須有出廠 合格證，保持干燥狀態(tài)。φ 16 以上的水平鋼筋采用套筒冷擠壓或錐螺紋連接，除此之處采用 20 號或 22 號鐵絲人工綁扎。 4）根據(jù)圖紙和規(guī)范要求，鋼筋連接主要采用Φ 16 以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊接。半成品必須實(shí)行貨柜式管理。 13 鋼筋工程的施工 1）鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明書，現(xiàn)場進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并取樣復(fù)試，合格后方可使用。施工期間每施工完一層進(jìn)行一次沉降觀測，主體封頂后，第一年每三個月一次，第二年每六個月一次，以后每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止。在每層用水準(zhǔn)儀測設(shè)和復(fù)核。 高程控制依據(jù)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，引測到首層 外圍柱子的外測，至少選擇點(diǎn)三點(diǎn)設(shè)置 177。 2）首層以上各層現(xiàn)澆板的施工時(shí)，在控制點(diǎn)相應(yīng)位置留設(shè) 200 200 的矩形孔。 177。 177。 九、主要項(xiàng)目施工方案 測量放線和沉降觀測 根據(jù)建設(shè)單位提供水準(zhǔn)座標(biāo)點(diǎn)，對現(xiàn)場已有控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，建立建筑平面主軸線控制網(wǎng)，進(jìn)行閉合校核 。機(jī)械設(shè)備盡早進(jìn)場定位，塔吊基礎(chǔ)和外用電梯的基礎(chǔ)必須經(jīng)過設(shè)計(jì)和 12 加固。 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備 a、做好現(xiàn)場工地的交接工作，在樁基質(zhì)量評定后，對樁位、標(biāo)高和軸線進(jìn)行復(fù)核接收，樁基施工單位即時(shí)退場。工程所用材料，由公司統(tǒng)一采購、供應(yīng)。 d、 組織技術(shù)人員成立攻關(guān)小組，特別是新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用方面。制定各項(xiàng)技術(shù)措施。建立建筑測量控制網(wǎng)，對樁位、基坑軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。搞好測量定位、放線確定測量方案和沉降方法。 八、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 a、組織各專業(yè)人員、工長熟悉圖紙，做好圖紙會審工作。 砼攪拌站設(shè)在場外，配備兩臺砼攪拌機(jī)，一臺自動計(jì)量配料機(jī)。 主要機(jī)械設(shè)備布置 現(xiàn)場配置一臺 SCMC5015 附著式升塔吊，設(shè)于臨大橋街， C ~ D 軸主樓南側(cè)。現(xiàn)場僅能布置主要施工機(jī)械和現(xiàn)場辦公室，鋼筋加工、砼攪拌、材料堆放、職工住宿都需場外考慮。 施工進(jìn)度計(jì)劃表見附表二。 （ 3）砌體施工到十層時(shí)，從一層開始內(nèi)粉。 10 （ 1）主體施工五層時(shí)開始裙樓砌體地下室防水、砌體及室內(nèi)外回填。 （ 8）外裝修： 2020 年 1 月 16 日～ 5 月 31 日共 135 天。 （ 6）內(nèi)粉： 2002 年 9 月 16 日～ 2020 年 4 月 15 日共 210 天，每10 天一層。 （ 4）主樓主體結(jié) 構(gòu)： 2002 年 4 月 16 日～ 12 月 25 日共 240 天，每 15 天一層。 （ 2）地下室主體結(jié)構(gòu)： 2001 年 11 月 1 日～ 12 月 31 日共 60 天。 主要項(xiàng)目期安排。 （ 2）樓層結(jié)構(gòu)施工順序：測量放線→鋼筋焊接→綁扎柱、剪力墻 9 鋼筋→安裝穿墻套管及預(yù)埋鐵件→安裝墻內(nèi)側(cè)和外側(cè)大模及柱、樓梯模板→模板復(fù)核→澆筑、墻、柱、樓梯砼→ 砼養(yǎng)護(hù)→支梁底模板→綁梁鋼筋→支梁側(cè)模板及現(xiàn)澆板模板→模板復(fù)核→綁扎現(xiàn)澆板鋼筋→預(yù)埋