生產(chǎn)與運作管理ppt課件(2)-文庫吧資料
2025-01-25 23:11本頁面
【正文】 云 六、 MRP的輸出信息 ⑴ 自制件投入出產(chǎn)計劃； ⑵ 原材料需求計劃 ⑶ 外購件采購計劃； ⑷ 庫存狀態(tài)記錄 ?工藝裝備機器設(shè)備需求計劃 ?計劃將要發(fā)出的訂貨 ?已發(fā)出訂貨的調(diào)整 ， 包括改變交貨期 ， 取消和暫停某些訂貨等 ?零部件完工情況統(tǒng)計 ， 外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計 ?對生產(chǎn)及庫存費用進行預算的報告 。 因此 ， 必須有一個合理的批量 。 ?增大批量就可以減少加工或采購次數(shù) ， 相應地將減少訂貨費或設(shè)備調(diào)整費 ， 但在制品庫存會增大 ， 要占用更多的流動資金 。 四、 MRP的處理過程 生 產(chǎn)與運 作管理 蔣 南云 多個需求源下元件需求量的計算 B的總需求量 周期 10 10 1 2 3 B的其他獨立需 求計劃 40 50 15 A C B(1) 5 6 7 8 9 10 11 Lead time = 4 for A A的主生產(chǎn)計劃 40 20 30 S B(1) C 8 9 10 12 11 13 Lead time = 6 for S S的主生產(chǎn)計劃 10 50 40 50 20 45 1 2 3 4 5 6 7 8 周期 B的總需要量 生 產(chǎn)與運 作管理 蔣 南云 A產(chǎn)品總需求 S產(chǎn)品總需求 周期 （ 1） 對于庫存狀態(tài)文件中數(shù)據(jù)分類 ?庫存數(shù)據(jù)： 預計到貨量 、 現(xiàn)有數(shù) ?需求數(shù)據(jù)： 總需求量 、 凈需求量 、 計劃發(fā)出訂 貨量 (2) MRP處理的關(guān)鍵是找出上層 （ 父項 ） 和下層元件之間的聯(lián)系 ， 從而計算各元件的需求量和時間 （ 3） 在考慮安全庫存的條件下 一般可使計劃發(fā)出訂貨量等于凈需求量 ， 但發(fā)出訂貨的時間要提前一段時間 ， 當考慮有一定訂貨批量或生產(chǎn)批量限制時 ， 計劃發(fā)出訂貨量可大于或等于凈需求量 安全庫存量現(xiàn)有數(shù)預計到貨量總需求量凈需求量 ????MRP處理過程小結(jié) 生 產(chǎn)與運 作管理 蔣 南云 （ 1） 安全庫存 ? 是為了應付不確定性 ? 相關(guān)性需求中不確定性的表現(xiàn)：不合格品 、 外購件交貨延遲 、 設(shè)備故障等 ? “ 零庫存 ” 的進一步理解：在保證生產(chǎn)系統(tǒng)正常運作的前提下 ， 庫存最低化 （ 2） 提前期 ? MRP的提前期：零件的加工周期和產(chǎn)品裝配周期 ? 提前期的構(gòu)成 排隊 時間 運行 時間 調(diào)整準備 時間 等待運輸 時間 檢查 時間 運輸 時間 MRP中的提前期 五 .應用 MRP系統(tǒng)需要考慮的問題 生 產(chǎn)與運 作管理 蔣 南云 （ 3） 批量 ?在實際生產(chǎn)中 ， 為節(jié)省訂貨費或設(shè)備調(diào)整準備費 ， 需要確定一個最小批量 。 Step2:根據(jù)產(chǎn)品的 BOM， 從第一層項目起 ， 逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止 。 3） 形成 “ 塊狀 ” 需求 ? 對零件和原材料的需求率不均勻 ， 呈 “ 塊狀 ” ,平均庫存水平幾乎提高一倍 訂貨點法用于零部件制造存在的問題 生 產(chǎn)與運 作管理 蔣 南云 項目 獨立需求 相關(guān)需求 需求來源 顧客 “ 長輩 ” 物料類型 成品 原材料、在制品 估計需求的方法 預測或訂單 計算 計劃方法 EOQ MRP EOQ與 MRP 生 產(chǎn)與運 作管理 蔣 南云 MRP (Material Requirements Planning) 是60年代美國創(chuàng)立的一種將庫存管理和生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定結(jié)合在一起的計算機輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)
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