【正文】 ，安裝必須牢固，大連博源建設(shè)集團(tuán)有限公司 施工方案 第 22 頁 共 43 頁 位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合附表的規(guī)定。 5 尺量 柱、墻、梁 177。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板安裝允許偏差和檢查方法詳見下表： 模板安裝允許偏差和檢查方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線位移 基礎(chǔ) 5 尺量 柱、墻、梁 3 2 標(biāo)高 177。故將 木 膠板完好率落實(shí)到人。 13. 清板修面：平臺(tái)周轉(zhuǎn)下的模板用布擦凈板面板邊；檢查模板，將有劃痕和破損的地方，涂刷耐水油漆，干透后碼放整齊。先卸松中間最易拆卸的第一塊，其余就隨之而下。如不平，應(yīng)調(diào)整 U托和用木片墊平邊角。柱?？捎弥繆A緊，立好斜撐，吊線調(diào)整垂直無誤后，方可澆注。立好斜撐，吊線修正固定后再澆注。 8. 頂板模法：應(yīng)將多層板模雙面編號(hào)使用：每塊模板用于各層同一位置，盡量不挪動(dòng)。 7. 刷脫模劑：頂板模鋪好，綁鋼筋前，擦亮 木 膠合板模面，均勻涂刷脫模劑并干透。 4. 膠條嵌縫： 木 膠板四邊擦凈：選用和模板同厚的“雙面沾膠 5. 密封條”沾牢板邊，按序推緊，形成板面無縫。 大連博源建設(shè)集團(tuán)有限公司 施工方案 第 20 頁 共 43 頁 3. 壓刨木方：小木龍骨必須將其雙面過壓刨機(jī)。 2. 封邊涂眼：新裁開的模板邊碼放成一個(gè)整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）將鋸邊和鉆眼刷涂二次以上并干透。鉆眼時(shí)，板下一定下墊木方。多層板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。 模板的維護(hù)及保養(yǎng) 為達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理、降低成本的目的，多層板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理。 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模 統(tǒng) 一 由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。 拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。 底模的拆除必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204－ 2020）的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)，根據(jù)同條件 試塊強(qiáng)度，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。 大連博源建設(shè)集團(tuán)有限公司 施工方案 第 17 頁 共 43 頁 門窗洞口模板： 門窗洞口模板采用簡(jiǎn)易的整安散拆方法，面層采用 12 厚 木 膠板，次龍骨采用 50 100 木方、主龍 骨采用 100 100 木方，角部配置鋼護(hù)角（ 100 100 1 70 70 12）各護(hù)角拼成一體，與模板平齊，內(nèi)支撐采用Ф 48 鋼管。 樓梯模板： 樓梯模板底模、側(cè)模采用 15 厚 木 膠板，龍骨為 50 100 木方及100 100 木方，支撐用 Ф 48 鋼管，間距 1200*1200mm。 大連博源建設(shè)集團(tuán)有限公司 施工方案 第 16 頁 共 43 頁 后澆帶模板： 基礎(chǔ)：根據(jù)后澆帶的施工定位線搭設(shè)鋼管支架，采用 鋼筋 。 ，以免損傷混凝土表面和楞角。木模在雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋；大模用紅漆在背面標(biāo)注其編號(hào)。注意保護(hù)大模板，拆模時(shí)用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大錘砸模板，避免 損壞大模板而影響墻體砼質(zhì)量。 d. 本工程外墻厚 300mm，故在進(jìn)行外墻大模板施工時(shí)，待第一次基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度，并清理干凈，找好內(nèi)外水平線，再安另一側(cè)里模，模板連接處必須嚴(yán)密、牢固，以防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。 c. 大模板支設(shè)前，門窗洞口模板應(yīng)牢固安裝就位（門窗洞口模板采用定型模板），側(cè)面粘貼海綿條，防止漏漿和拆模時(shí)粘連。 2 用鋼尺檢查 （ 3） 木模板施工方法： a. 安裝模板前，應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊大連博源建設(shè)集團(tuán)有限公司 施工方案 第 15 頁 共 43 頁 線、模板安裝線。 模板加工制 作允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目名稱 允許偏差 檢查方法 1 板面平整 2 用 2m 靠尺、塞尺檢查 2 模板高度 ＋ 3 － 5 用鋼尺檢查 3 模板寬度 ＋ 0 － 1 用鋼尺檢查 4 對(duì)角線長(zhǎng) 177。 （ 2）木模板驗(yàn)收 自配木模板的驗(yàn)收是一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 墻體大模板施工 （ 1） 大模板配制 按照施工流水段的要求，用自制木大模體系。 d. 外墻模板安裝加固使用鋼管腳手架鋼管及扣件支搭桁架。 b. 使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。 （ 2） 預(yù)拼裝墻模施工要點(diǎn)： a. 檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，符合圖紙要求后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。14間距為 。對(duì)模板各個(gè)連接點(diǎn)必須進(jìn)行加固處理，以確保模板的強(qiáng)度和剛度，模板接縫應(yīng)進(jìn)行精加工，保證不漏漿。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式及流水作業(yè)方向，將模板按模數(shù)加工成整體片模，豎背楞方木間距為 250mm，橫向加固采用雙支 216。 墻體模板 地下室外墻模板采用 15 厚 木 膠板制作，背楞為 50 100木方配置，詳見 （剪力墻模板 支設(shè)圖） 。 （ 4） 預(yù)留洞模板 預(yù)留洞模板用 50 100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時(shí)取出。 （ 3） 頂板模板起拱 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于 4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的（ 1～ 3） /1000。對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫間加塞海綿條。 ，要認(rèn)真檢查支柱的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。支柱間距為1200mm。詳見下圖： ： （ 1） 安裝工藝流程： 搭設(shè)支架→安裝橫縱木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模大連博源建設(shè)集團(tuán)有限公司 施工方案 第 11 頁 共 43 頁 板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 （ 2） 頂板模板施工要點(diǎn)： ，對(duì)支柱底座進(jìn)行調(diào)整，并墊上木方，要求堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固。在配置大連博源建設(shè)集團(tuán)有限公司 施工方案 第 10 頁 共 43 頁 梁柱接頭模板時(shí)，采用 18 厚膠合板作面板、 50 100 木方作背楞，加工成 4 塊 U 形模板，柱截面內(nèi)放置限位鋼筋，在四塊模板靠緊定位后用柱箍固定，在模板與柱砼交接處加貼海綿條，以防漏漿。 （ 4） 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。 （ 3） 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝 梁側(cè)模板，附以斜撐，其間距 600mm。支柱上連固 頂板主龍骨 100100mm 木方。 梁模板施工要點(diǎn)： （ 1） 在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用）并復(fù)核?？缍却笥?4m 的梁底模起拱 1‰ 。 48 鋼管 間距 600mm， 鋼管支撐間距 600*1000； 側(cè) 模次龍骨為 50 100 木方間距 250，斜撐、 支撐 為 216。保證在澆注混凝土?xí)r模內(nèi)清潔。 e. 柱下腳要平整，與模板 交接嚴(yán)密，加海綿條，防止跑漿 ，外側(cè)用砂漿封堵 。 c. 按柱子的外邊尺寸校正線做好柱子的調(diào)整，支承固定。 施工工藝流程 獨(dú)立柱模安裝： a. 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)和定位鋼筋，以便保證柱軸線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。采用 20 厚木膠板制作，背楞 為 50 100 木方配置（間距為 250mm），縱、橫向加固龍骨均采用雙支 216。 以 800 800 柱為例詳見 （框架柱模板示意圖） 。 斷面超過 700mm，中間加 216。因此考慮獨(dú)立柱采用 20 厚木膠板作面層，豎背楞為 50 100 木楞，間距為 250mm。 模板施工重點(diǎn) 為實(shí)現(xiàn)清水砼效果，在模板設(shè)計(jì)中應(yīng)特別注意以下幾個(gè)問題： （ 1） 模板體系應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； （ 2） 模板主要節(jié)點(diǎn)的做法； （ 3） 施工流水段、施工縫間的處理； （ 4） 地下部分與主體間施工處理； （ 5） 穿墻螺栓的排列。模板的肋和被楞順直整齊，模板總厚度控制準(zhǔn)確。模板選用質(zhì)地堅(jiān)硬、表面平 整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優(yōu)質(zhì)膠合板。 模板要求 配制模板時(shí)應(yīng)考慮模板能夠周轉(zhuǎn)靈活、拆裝方便，而且在地上主體結(jié)構(gòu)使用時(shí)，無需多作改動(dòng)，以減少成本投入。 鋼管斜撐固定。 墻體模板 15mm 厚 木 膠板作面板； 50 100 木方作豎向背楞，間距 250；雙支鋼管作大橫桿，間距 500mm， 216。 大連博源建設(shè)集團(tuán)有限公司 施工方案 第 5 頁 共 43 頁 梁模板 梁模板采用 15厚 木膠板 作面板，底面次龍骨采用 50 100木方間距 150， 主龍骨 選用 φ 48 鋼管 ， 間距 600； 側(cè)模采用 15 厚 木膠板作面板，側(cè)模 次 龍骨： 50 100 木方間距 250；短鋼管作豎楞，間距 600； 梁高 700～ 1150時(shí)，用φ 14 螺體穿梁對(duì)拉一道或兩道。根據(jù)本工程施工工期較短、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高的特點(diǎn)，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，模板綜合選型如下： 柱模板 20 厚木膠板覆面模板； 50 100 木方作 次龍骨 ，間距為 模板設(shè)計(jì)概述 模板選型及質(zhì)量要求 模板設(shè)計(jì)及加工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，清水 混凝土外觀要求應(yīng)達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達(dá)到相當(dāng)于中級(jí)抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 生產(chǎn)準(zhǔn)備 人員準(zhǔn)備 序號(hào) 工 種 人數(shù) 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 1 木工 20 2 架子工 10 3 機(jī)械準(zhǔn)備 序號(hào) 名稱 數(shù)量 序號(hào) 名稱 數(shù)量 1 壓刨 1臺(tái) 8 臺(tái)鉆 1臺(tái) 2 平刨 1臺(tái) 9 手提鋸 2臺(tái) 3 圓盤鋸 2臺(tái) 10 手提電刨 2臺(tái) 4 砂輪切割機(jī) 2臺(tái) 11 5 電焊機(jī) 2臺(tái) 12 6 吹風(fēng)機(jī) 2臺(tái) 13 7 吸塵器 2臺(tái) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 由于本工程施工現(xiàn)場(chǎng)非常狹小，臨時(shí)木加工廠設(shè)在 南 面，分階段進(jìn)行加工周轉(zhuǎn)。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長(zhǎng) 對(duì)操作班組做好崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。大連博源建設(shè)集團(tuán)有限公司 施工方案 大連金海灣別墅 改造項(xiàng)目 C1樓 2020 年 10 月 11 日 模板施工方案