[工學(xué)]20xx屆畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-01-24 14:22本頁(yè)面
【正文】 柔軟性和斷裂伸長(zhǎng)。 （2）PVA：其具有良好的混溶性，可以和其它漿料混用，能均勻混合，混溶后溶液比較穩(wěn)定，不易發(fā)生分層脫混現(xiàn)象。 第六章 漿紗工藝設(shè)計(jì) 上漿目的 （1） 增強(qiáng)（2） 減磨 漿料配方及各成分作用 漿液組分重量（kg）淀粉40PVA20丙烯酸類10分解劑1抗靜電劑1（1）淀粉：其漿料漿液粘度低，熱穩(wěn)定性好，流動(dòng)性佳，滲透性強(qiáng)，透明度高、上漿均勻。整經(jīng)時(shí)要求做到“小摩擦、輕張力、小伸長(zhǎng)、低速度”，提高經(jīng)軸的號(hào)軸率，以提高織造效率；合理選擇停經(jīng)片，以減少經(jīng)紗產(chǎn)生斷頭的機(jī)率；保持紗線彈性，適當(dāng)選擇車速。（3）= 查《棉織手冊(cè)》（第二版）下冊(cè)表144，卷繞密度r=～ g/, g/。,， 工藝計(jì)算 卷繞計(jì)算（1）繞紗體積的計(jì)算 式中：；；。線密度[ (英支) ]張力圈重量(克)前排前中排中后排后排1316（4436）1820（3228）2430（2420）3260（1810）142(42/2) 整經(jīng)卷繞密度整經(jīng)的卷繞密度與纖維種類，紗線線密度，整經(jīng)張力和整經(jīng)速度有關(guān)。，整經(jīng)速度為400r/min。為保證紗線張力的適度，片紗張力均勻。 整經(jīng)張力整經(jīng)張力與纖維的材料，織物組織，整經(jīng)速度，筒子架形式等有關(guān)。所以在紗線品質(zhì)良好時(shí)，整經(jīng)速度可適當(dāng)提高。然后修正配軸為7257. 整經(jīng)速度一般情況下，整經(jīng)的速度提高，則紗線的斷頭率會(huì)增加，影響織造效率。采用自緊結(jié)，自緊結(jié)結(jié)尾長(zhǎng)47mm,結(jié)頭牢固，操作方面，成結(jié)率高，也容易保養(yǎng)、維修。表21 張力圈重量分布筒子架排與層張力圈重量前排上下層前排中層中排上下層中排中層后排上下層后排中層后排邊紗 （2）伸縮筘的穿法人字形伸縮筘，上、下、左、右微動(dòng)。（6）保持良好的機(jī)械效率，速度高、回絲少（1）張力墊圈重量與分布分布原則：前排重于后排，中間重于上層和下層。（4）整經(jīng)長(zhǎng)度、根數(shù)，紗線排列符合工藝設(shè)計(jì)要求。（2）全片紗線排列均勻、形成好，經(jīng)軸表平整、圓整，卷繞質(zhì)量好。(3)適用：原色或單色織物；花型較簡(jiǎn)單的色織物大批量生產(chǎn)。(1) 本寧格ZC/GCF160型整經(jīng)機(jī)（瑞士）工作幅寬：1800mm；經(jīng)軸軸長(zhǎng)：1900mm；盤片直徑：815mm；軸心直徑：306mm；速度：200~900m/min；整經(jīng)架容量為800個(gè)筒子；采用單式筒子架，有利于片紗張力的均勻和整經(jīng)速度的提高；筒子架裝有落針接觸式電氣自停裝置。本章主要根據(jù)所選課題進(jìn)行具體的工藝設(shè)計(jì)，包括設(shè)備選型及各工藝參數(shù)的確定等內(nèi)容。由完善的絡(luò)筒技術(shù)和強(qiáng)化絡(luò)筒生產(chǎn)管理所形成的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，使上述的筒子外觀疵點(diǎn)及內(nèi)在疵點(diǎn)得以避免。加強(qiáng)絡(luò)筒的工藝技術(shù)管理、設(shè)備維修管理以及運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理是控制絡(luò)筒質(zhì)量的根本途徑。取回絲長(zhǎng)度為800m。L= 1000000= = 注： Tt—經(jīng)紗線密：為了減少筒腳回絲，避免出現(xiàn)小軸，一個(gè)筒子的繞紗長(zhǎng)度應(yīng)保證整經(jīng)時(shí)卷繞若干個(gè)完整的經(jīng)軸，所以應(yīng)先算出一批筒子的卷繞的經(jīng)軸數(shù)n 取整數(shù)2 注：L—筒子的理論繞紗長(zhǎng)度 —經(jīng)軸的實(shí)際繞紗長(zhǎng)度 筒子實(shí)際卷繞長(zhǎng)度： +回絲長(zhǎng)度 =2+800 = 6867m注：回絲長(zhǎng)度包括筒腳回絲長(zhǎng)度、筒子插座與經(jīng)軸卷繞點(diǎn)之間的經(jīng)紗長(zhǎng)度，因筒子卷繞及經(jīng)軸卷繞過程中，有時(shí)會(huì)有滑移，造成測(cè)長(zhǎng)不準(zhǔn)，為防止整經(jīng)時(shí)個(gè)別筒子出現(xiàn)跑空現(xiàn)象，所以這個(gè)回絲量通常考慮比較大。所以絡(luò)筒速度要低一些，則綜合考慮速度800r/min。這里采用小張力為59cN。一般情況下調(diào)節(jié)加壓的壓力，應(yīng)采用較輕的加壓壓力，最大限度的保持紗線原有質(zhì)量。結(jié)頭紗尾太長(zhǎng)，織造時(shí)會(huì)與鄰紗纏繞，造成開口不清或斷頭，引起飛梭、三跳等紗疵；紗尾太短易產(chǎn)生脫結(jié)。結(jié)頭不牢，在后工序中會(huì)脫結(jié)而重新斷頭。 （3）結(jié)頭形式及要求338型采用空氣捻接方式。尤其在斷頭自動(dòng)化的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上用電子清紗器更為有利。注：查《棉紡手冊(cè)》第三版第785頁(yè) （2）清紗器形式、隔距或電清的清紗設(shè)定 338型采用電子式清紗。 具體的工藝配置（1）張力裝置的形式、張力墊圈的重量配置張力器形式：電磁加壓式張力裝置。奧托康納338型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)該機(jī)設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)精巧、反應(yīng)靈敏、高速優(yōu)質(zhì)、全程監(jiān)控、外形美觀、優(yōu)良耐用。絡(luò)筒時(shí)為減少靜電現(xiàn)象和斷頭，防止紗線以外伸長(zhǎng)，采用金屬槽筒，偏小配置張力，偏低車速控制。 每平方米坯布的無(wú)漿干燥重量 %%，所以滌棉混紡的 = = 式中：；；；；； 工藝流程（1）經(jīng)紗 絡(luò)筒 整經(jīng) 漿紗 穿結(jié)經(jīng)（2）緯紗 絡(luò)筒（1）+（2） 織造 后整理 打包 入庫(kù)第四章 絡(luò)筒工藝設(shè)計(jì)絡(luò)筒是機(jī)織準(zhǔn)備的第一道工序，它根據(jù)工藝要求，將管紗卷繞成筒紗，同時(shí)清除部分紗線疵點(diǎn)?？紤]到織物布身硬挺厚實(shí)，結(jié)構(gòu)緊密，布面勻凈，手感滑爽、柔軟的風(fēng)格，本設(shè)計(jì)織物經(jīng)紗密度：317根/10cm，緯紗密度：220根/10cm?？椢锏木o度、密度是影響織物結(jié)構(gòu)的主要因素，直接影響到織物的風(fēng)格特征和物理機(jī)械性能。該織物設(shè)計(jì)為裝飾面料。應(yīng)根據(jù)織物的用途、重量、厚度、產(chǎn)量和生產(chǎn)條件合理選擇，幅寬會(huì)隨組織結(jié)構(gòu)、加工工藝等產(chǎn)生一定的變化。所用紗線，故紗線的捻向?yàn)閟捻。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)織物的特點(diǎn)、經(jīng)緯紗性質(zhì)、纖維長(zhǎng)度的不同來(lái)選擇捻系數(shù)。在臨界捻度范圍內(nèi)，適當(dāng)增加紗線捻度，能提高織物的強(qiáng)力，但捻度過大，織物手感變硬挺，光澤較弱。 緯紗原料及規(guī)格的選擇 緯紗原料及線密度的選擇本設(shè)計(jì)緯紗采用滌棉混紡紗。因此本文設(shè)計(jì)經(jīng)紗的捻度為340。選擇捻度時(shí)要考慮紡紗能否順利進(jìn)行，即使用了股線，也應(yīng)使單紗具有一定強(qiáng)力，以減少織造過程中的斷頭。由于產(chǎn)品用于桌布，織物應(yīng)有一定的厚度。根據(jù)以上選配原則，結(jié)合所選纖維的特點(diǎn)，本設(shè)計(jì)采用滌棉混紡紗。（2）保持生產(chǎn)和成紗質(zhì)量的相對(duì)穩(wěn)定。經(jīng)紗: 布邊：灰色 布身：紅色緯紗：黑色 由于顏色比較
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