【正文】 2 授課章節(jié)名稱 工藝尺寸計(jì)算 教學(xué)目的 掌握拉深工藝尺寸計(jì)算的方法 教學(xué)重點(diǎn) 拉深工藝尺寸計(jì)算的方法 教學(xué)難點(diǎn) 型面分割 更新、補(bǔ)充、刪節(jié)內(nèi)容 使用教具 課外作業(yè) 課后體會(huì) 授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書(shū) 設(shè) 計(jì) 排樣 (layout) . 1 沖裁排樣的方式 排樣：指沖裁件在板料或條料上的布置方式。 （ 2）凹模外形尺寸 凹模厚度： H=Kb 凹模壁厚：小凹模 C=(~2)H 大凹模 C=(2~3)H 式中 b—— 凹?？椎淖畲髮挾?(mm) K—— 系數(shù)； H—— 凹模厚度，一般取 15~20mm； C—— 凹模壁厚，一般取 26~40mm。 Ⅴ型：錐形柱孔凹模 孔口不易積存制件或廢料，刃口強(qiáng)度略差。 Ⅳ型：錐形凹模 沖裁件容易漏下，凹模磨損量較小，但刃口強(qiáng)度不高，刃磨后刃口尺寸變化較大，制造較困難。 Ⅲ 型：直通形凹模 刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口尺寸不變。 常用于沖裁形狀復(fù)雜或精度要求較高的制件 加工。 15~20mm—— 包含凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模修磨量、沖模在閉合狀態(tài)下卸料板到 凸模固定板間的距離。 2．凸模長(zhǎng)度的確定 原則：在滿足使用要求的前提下，凸模越短越好。 現(xiàn)廣泛使用直通式凸模。 適用于沖 大孔或落料的圓凸模。 適用于沖裁直徑 d=8~30mm 范圍的圓形凸模。 （ 1）圓形凸模 指凸模端面為圓形的凸模。 F 卸 =K 卸 F(N) 式中： K 卸 —— 卸料力系數(shù)。 t—— 材料厚度（ mm）； τ —— 材料抗剪強(qiáng)度（ Mpa）。 F 頂 =nK 頂 F(N) 式中： K 頂 —— 頂料力系數(shù)。 F 推 =nK 推 F(N) 式中： K 推 —— 推料力系數(shù)。 （ 1）沖裁力 沖裁力：指凸、凹模使材料產(chǎn)生分離所需的力。 2）彈性 頂 件裝置 特點(diǎn)：沖壓時(shí)能壓住制件，制件質(zhì)量較高，但彈出力有限。 （ 2）頂件裝置 頂件裝置：指將在凹模中的制件或廢料從凹?？陧敵龅难b置。 適用范圍：卸料力不是特別大的各種沖裁模。 剛性卸料板與凸模間的單邊間隙一般取~。 適用范圍：料厚（ t）在 以上的材料。 形式：剛性卸料板和彈性卸料板。 其特點(diǎn)是定位精度高，操作方便，生產(chǎn)效率高，制造較復(fù)雜，材料利用率較低。 5）以側(cè)刃、導(dǎo)正銷和導(dǎo)尺組合定位 即以側(cè)刃精定距，以導(dǎo)正銷作精定距，以導(dǎo)尺導(dǎo)向。 一般適用于三工位以下的級(jí)進(jìn)模。 其特點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單，對(duì)材料精度要求較低，定位精度較高，操作不方便，材 料利用率較低，生產(chǎn)效率低。 3）以初始擋料銷、定位銷（或擋料銷）、導(dǎo)正銷和導(dǎo)尺組合定位 即以初始擋料銷確定條料初始位置，以定位銷（或擋料銷）粗定距，以導(dǎo)正銷作精定位，以導(dǎo)尺導(dǎo)向。 一般適用于三工位以下的級(jí)進(jìn)模。 其特點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單，操作方便，對(duì)材料精度要求低，但定位精度低，材料利用率低，生產(chǎn) 效率低。 （ 2）定位方式 1）以定位銷（或擋料銷）組合定位 即以一定位銷（或擋料銷）定距，以兩定位銷（ 或擋料銷）導(dǎo)向。 沖壓定位方式 （ 1）原則 1）在保證精度的前提下，盡可能簡(jiǎn)單、易于操作； 2）以“必需、夠用”為設(shè)置定位元件的原則； 3）所設(shè)置的定位元件應(yīng)滿足制件生產(chǎn)類型的需求。 5）導(dǎo)尺 (guide rule) 其作用是導(dǎo)向 6）側(cè)刃 (notching punch) 以切去條料旁側(cè)少量材料來(lái)限定送料進(jìn)距。 ③始用擋料銷 (storting stop) 用于條料送進(jìn)時(shí)的首次定位。 ①固定擋料銷 (solid stop) 適用于帶料沖裁。 2）定位銷 (pin gahe) 用于單個(gè)毛坯進(jìn)行沖壓加工。 式中 dp—— 沖孔凸模的刃口尺寸； Dp—— 落料凸模的刃口尺寸； dmin—— 沖孔件的最小尺寸； Dmax—— 落料件的最大尺寸； 教師姓名 楊秋明 授課班級(jí) 授課形式 講課 授課日期 授課時(shí)數(shù) 2 授課章節(jié)名稱 沖壓定位方式 教學(xué)目的 1．了解沖壓定位零件的種類及適用場(chǎng)合 2．掌握沖壓定位方式選擇的原則 教學(xué)重點(diǎn) 沖壓定位方式選 擇的原則 教學(xué)難點(diǎn) 沖壓定位零件的適用場(chǎng)合 更新、補(bǔ)充、刪節(jié)內(nèi)容 使用教具 課外作業(yè) 課后體會(huì) 授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書(shū) 設(shè) 計(jì) 沖壓定位方式 沖壓定位零件 （ 1）作用： ①定距：即在送料方向上的定位，用來(lái)控制送料的進(jìn)距； ②導(dǎo)向：即在與送料方向相垂直的方向一的定位。 沖孔： ? ? pxAA p ????? 0max ? ?0min pxBB p ????? 式中 Ad、 Bd、 Cd—— 凹模刃口尺寸； Ap、 Bp—— 凸模刃口尺寸； Aman—— 工件上對(duì)應(yīng)尺寸的最大尺寸； Bmin—— 工件上對(duì)應(yīng)尺寸的最小尺寸； C 平均 —— 工件上對(duì)應(yīng)尺寸的平均尺寸； 案例計(jì)算 （ 4）采用電火花加工 一般都在凸模上標(biāo)注刃口 尺寸，凹模刃口只標(biāo)明與凸模刃口配制加工，并保證最小間隙即可。 2）刃口尺寸的分類 刃口尺寸按基準(zhǔn)件磨損后尺寸變化方向分類。 特點(diǎn)：沖裁間隙易于得到保證； 可放大基準(zhǔn)件的制造公差，并且無(wú)需校核； 簡(jiǎn)化了模具設(shè)計(jì)。 2）要求 設(shè)計(jì)時(shí)需在圖紙上分別標(biāo)注凸、凹模的刃口尺寸及制造公差。 （ 3）間隙值確定方法 1）經(jīng)驗(yàn)法 2）查表法 案例分析，確定案例的沖裁間隙 教師姓名 楊秋明 授課班級(jí) 授課形式 講課 授課日期 授課時(shí)數(shù) 2 授課章節(jié)名稱 刃口尺寸計(jì)算 教學(xué)目的 掌握刃口尺寸計(jì)算的方法 教學(xué)重點(diǎn) 刃口尺寸計(jì)算 教學(xué)難點(diǎn) 不 同沖裁方式刃口尺寸的不同計(jì)算方法 更新、補(bǔ)充、刪節(jié)內(nèi)容 案例分析 使用教具 課外作業(yè) 1．刃口尺寸計(jì)算應(yīng)遵循哪些原則？ 2．刃口尺寸計(jì)算時(shí)應(yīng)區(qū)分哪些不同情況？ 課后體會(huì) 刃口尺寸計(jì)算 （ 1）刃口尺寸計(jì)算應(yīng)遵循的原則 1）落料尺寸決定于凹模尺寸，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，沖裁間隙通過(guò)減小凸模刃口的尺寸來(lái)取得； 2）沖孔尺寸決定于凸模尺寸，設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過(guò)增大凹模刃口的尺寸來(lái)取得； 3）設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；?本尺寸應(yīng)取制件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸； 4）設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模基本尺寸應(yīng)取制件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸； 5）初始設(shè)計(jì)模具時(shí)，沖裁間隙一般采用最小合理間隙值； 6）刃口尺寸的制造偏差方向，原則上單向注向金屬實(shí)體內(nèi)部； 7）模具制造方法的不同，其刃口尺寸的計(jì)算方法亦不同。 2）當(dāng)沖裁件尺寸精度要求不高，或?qū)嗝尜|(zhì)量無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)選擇較小的間隙。 較大的間隙有利于減少材料對(duì)凸、凹模的磨損，則有助于提高模具壽命。 案例分析 2）沖裁件尺寸精度的要求 間隙過(guò)大，材料產(chǎn)生拉伸彈性變形，使制件的外形尺寸小于凹模尺寸，內(nèi)形尺寸大于凸模尺寸； 間隙過(guò)小，材料產(chǎn)生過(guò)大的壓縮彈性變形，使制件的外形尺寸遠(yuǎn)大于凹模尺寸，內(nèi)形尺寸遠(yuǎn)小于凸模尺寸； 案例分析 3）沖壓力要求 間隙的增大，將使沖壓力有所減小。 毛刺：由斷裂時(shí)材料纖維的牽扯所形成。斷裂帶在沖裁斷面上形成粗糙的斜面。間隙愈大，光亮帶愈小，但間隙過(guò)小，則會(huì)造成兩次斷裂，形成兩個(gè)光亮帶。 光亮帶：在材料被擠入凹模 (或凸模擠入材料 )時(shí)所形成。 塌角帶：由沖裁開(kāi)始時(shí)材料的塑性變形形成。 雙邊間隙：指凸模與凹模兩側(cè)間隙之和。一般指單邊間隙。 （ 2）搭邊值的選取 查表 案例分析，確定搭邊值 材料利用率的計(jì)算 （ 1）條料寬度尺寸的確定 1）有側(cè)壓裝置： B=(L2a)Δ 2）無(wú)側(cè)壓裝置： B=(L+2a+C) Δ 3）采用側(cè)刃 B=(L++nF) Δ 式中： L—— 制件垂直于送料方向的基本尺寸； n—— 側(cè)刃數(shù)； Δ —— 條料的寬度公差； a—— 側(cè)面搭邊值； C—— 送料保證間隙： B≤ 100， C=~； B＞ 100， C=~。 案例綜合分析，得出排樣方式 搭邊 (scrap allowance) 搭 邊：指沖裁時(shí)制件與制件之間、制件與條料邊緣之間的余料。 案例分析 6）整裁余料 (搭邊 )法：適用于尺寸較小且形狀較簡(jiǎn)單的制件。 案例分析 4）混全排法：適用于材料與厚度相同的兩種以上不同形狀制件的套排。 案例分析 2）斜排法： 適用于橢圓形、 T 形、Г形、S 形制件。 特點(diǎn)：材料利用率較高，但由于沖裁時(shí)凸模單邊受力，易于遭到破壞。 特點(diǎn)：沖裁件質(zhì)量易于得到保證，并具有保護(hù)模具的作用，但材料利用率低。 案例綜合分析，得出工藝方案 教師姓名 楊秋明 授課班級(jí) 授課形式 講課 授課日期 授課時(shí)數(shù) 2 授課章節(jié)名稱 排樣 (layout) 教學(xué)目的 掌握沖裁排樣的方法 教學(xué)重點(diǎn) 沖裁排樣的方法 教學(xué)難點(diǎn) 各種沖裁排樣方法的靈活選用 更新、補(bǔ)充、刪節(jié)內(nèi)容 案例分析 使用教具 多媒體設(shè)備 課外作業(yè) 有哪些排樣方法？分別適用于什么場(chǎng)合？ 課后體會(huì) 授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書(shū) 設(shè) 計(jì) 排樣 (layout) . 1 沖裁排樣的方式 排樣：指沖裁件在板料或條料上的布置方式。 案例分析 . 3 分析比較 應(yīng)考慮的因素：制件的精度要求、生產(chǎn)批量、工廠壓力設(shè)備的情況、模具加工水平、工人操作水平等。 2）對(duì)材料規(guī)格的要求 材料厚度公差應(yīng)符合國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)，厚薄均勻，避免采用邊角料。 復(fù)合材料有：涂層板、復(fù)合板等。 金屬材料有：鋼、銅、鋁、鎂、鎳、鈦、各種貴重金屬及各種合金。 案例分析 案例結(jié)構(gòu)工藝性小結(jié) 2．沖裁件的尺寸精度和粗糙度 （ 1）普通沖 裁： IT10~IT11 級(jí)， Ra= m； 案例分析 （ 2）沖孔精度比落料精度高一級(jí)。 （ 3）堅(jiān)固及其它零件 其形式有：螺釘、銷釘、鍵、其它 常用沖壓模具的類 型 簡(jiǎn)單沖壓模 級(jí)進(jìn)沖壓模 復(fù)合沖壓模 教師姓名 楊秋明 授課班級(jí) 授課形式 講課 授課日期 授課時(shí)數(shù) 2 授課章節(jié)名稱 第二章 沖裁工藝與沖裁模具的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)程序 教學(xué)目的 了解沖裁工藝與沖裁模具的設(shè)計(jì)程序 教學(xué)重點(diǎn) 講解沖裁工藝與沖裁模具的設(shè)計(jì)程序 教學(xué)難點(diǎn) 沖裁工藝與沖裁模具的設(shè)計(jì)程序中的反復(fù)和比較 更新、補(bǔ)充、刪節(jié)內(nèi)容 沖裁制件實(shí)例介紹 使用教具 多媒體設(shè)備 課外作業(yè) 列出沖裁工藝與沖裁模具的設(shè)計(jì)程序 課后體會(huì) 授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書(shū) 設(shè) 計(jì) 第二章 沖裁工藝與沖裁模具的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)程序 案例 1．電機(jī)轉(zhuǎn)子 2．電機(jī)定子 3．機(jī)芯自停桿 4．電位器接線片 審圖 沖裁工藝性分析 沖裁工 藝方案制定 排樣 刃口尺寸計(jì)算 沖壓力及壓力中心計(jì)算 凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 沖壓設(shè)備選擇 沖裁模裝配圖繪制 非標(biāo)零件圖繪制 教師姓名 楊秋明 授課班級(jí) 授課形式 講課 授課日期 授課時(shí)數(shù) 2 授課章節(jié)名稱 審圖與沖裁工藝性分析 教學(xué)目的 1． 掌握沖裁工藝性要求及工藝性分析方法 2．了解沖壓材料的種類及性能 教學(xué)重點(diǎn) 沖裁工藝性要求及工藝性分析方法 教學(xué)難點(diǎn) 沖裁件工藝性分析方法 更新、補(bǔ)充、刪節(jié)內(nèi)容 沖裁案例 使用教具 多媒體設(shè)備 課外作業(yè)