【正文】 規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸39。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)保證項(xiàng)目a．使用中的中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。每層開始肘，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始。（5）砌塊就位與校正:砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水潤濕，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。(4)鋪砂漿:將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)。(3)砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰厚度為20~25nm，垂直灰縫寬度為20mm。 (2)外墻轉(zhuǎn)角及縱橫交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施。建筑女兒墻及商場(chǎng)貨梯四周采用240厚標(biāo)磚?；靥钔潦┕r(shí)應(yīng)均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，并分層夯實(shí)，人工夯實(shí)每層厚度不大于250mm，機(jī)械夯實(shí)每層厚度不大于300mm，并應(yīng)防止損傷防水層，如人工夯填，夯錘不低于50kg。其施工要點(diǎn)是:l、土方回填前應(yīng)將坑內(nèi)積水排凈，并清除垃圾、雜物、淤泥等。砼泵送施工其它要求參照《泵送砼施工技術(shù)規(guī)程》(YBJ22090)中的規(guī)定執(zhí)行。泵送砼的坍落度與壓力泌水總量控制在140180mm和50120m1的范圍內(nèi)，在整個(gè)泵送過程中嚴(yán)禁向泵車和受料斗內(nèi)加水。澆筑地下室砼時(shí)，管路與垂直線的夾角不小于12度，以防止砼因自重下落形成空段而引起堵塞。送料過程中受料斗中的砼不能排空，斗內(nèi)儲(chǔ)存的砼面應(yīng)高于出:料口20cm。輸送管路的起始水平管段長度不應(yīng)小于15m，除出口處用軟管外，輸送管路的其他部位均不能使用軟管，輸送管必須單獨(dú)固定、不能與模板或鋼筋及支撐架直接接觸。1高強(qiáng)砼澆筑完畢12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以護(hù)砼表面濕潤為準(zhǔn)，澆水養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。1在澆筑工序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性。嚴(yán)禁在坍落度損失后用加水方式增大坍落度。每隔4小時(shí)清洗罐一次，將攪拌機(jī)內(nèi)余水全部排除后，方可繼續(xù)工作。計(jì)量器具應(yīng)是按定期檢定。2%每一工作班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。粗、細(xì)骨料177。在計(jì)量工序中，整個(gè)生產(chǎn)期間每盤砼各組成材料計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合以下規(guī)定:組成材料允許偏差備注水泥、摻合料177。骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，在裝卸及存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級(jí)配均勻，保持潔凈。（三）砼施工質(zhì)量保證措施把好原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)、坍落度關(guān)和砼攪拌時(shí)間關(guān)。b．粉煤灰: 砼中摻粉煤灰為I級(jí)磨細(xì)。b．細(xì)骨料:，%之內(nèi)。六、地下室C55砼施工措施本工程設(shè)計(jì)中有C55高強(qiáng)砼，為保證高強(qiáng)砼的質(zhì)量，對(duì)高強(qiáng)砼的施工作如下要求:(一)C55砼的配制l、組成材料的質(zhì)量控制(1)水泥:，這品種水泥的細(xì)度、礦物成份等各項(xiàng)指標(biāo)均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。墻面抹防水砂漿，以便基坑土方回填及基底防水。(五)后澆帶的封閉后澆施工縫的處理，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，高層部分與裙房的后澆帶，設(shè)計(jì)要求在主體結(jié)構(gòu)施工完后再封閉。所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量。φ50的薄壁鋼管，底口焊鐵板封死，上口高度砼表面100mm，內(nèi)放30－50高水，用木塞封口。東樓筏板基礎(chǔ)擬布置9處（每處設(shè)上、中、下3點(diǎn)），共27個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，如圖（九）所示：14C。（四）筏板大體積砼測(cè)溫監(jiān)測(cè)l、監(jiān)測(cè)依據(jù)及目標(biāo):(1)根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》(GB5020494)、《高層建筑設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(JGJ397)、《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB5016492)的有關(guān)規(guī)定。⑥、對(duì)筏板砼的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋、保濕、控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑砼表面和內(nèi)部溫度，將溫度控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，溫差不超過25C。⑤、筏板砼澆筑時(shí)布料由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮，以確保筏板澆筑的連續(xù)性和整體性。③盡可能采用二次振搗工藝，以提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)，去除浮漿，以減少表面收縮裂縫，砼在澆筑振搗過程中的沁水應(yīng)予以排除。②，以薄層連續(xù)澆筑進(jìn)行，層間間歇不超過砼的初凝時(shí)間。第四、砼澆筑時(shí)的降溫措施：盡量縮短砼自運(yùn)輸至澆筑成型完成的時(shí)間，在輸送管上加草袋噴水，采用分層分段及斜面交錯(cuò)方法澆筑，控制砼澆筑入模溫度。第二、砼配置采用雙摻技術(shù)，即砼中同時(shí)摻入水泥粉煤灰和具有緩凝、減水的 型普通緩凝減水劑，一方面代替部分水泥，降低水化熱，另一方面改善砼的和易性。－＝℃，表面溫度與大氣溫度之差Tb(t)Tq==℃,均未超過25℃，符合要求。西樓施工段，,可分為3層澆筑，層寬2m，分2層澆筑即可。根據(jù)砼的供應(yīng)能力40m3/h，按砼層間間歇4小時(shí)計(jì)算，分為5層，每層400厚，即斜面分層的方法澆筑。施工段劃分及施工順序按設(shè)計(jì)的后澆帶位置，將筏板分為7段，砼施工順序按基坑土方開挖形成的先后順序進(jìn)行，先裙樓西段，后西樓，再東樓，最后裙樓東段，如附圖七所示（圖中序號(hào)為施工順序號(hào)）。砂應(yīng)采用中砂或中粗砂，%，砂中的含泥量不大于3%，粗骨料選用5～25級(jí)配碎石，最大粒徑不大于40mm，顆粒級(jí)配、材質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，含泥量不大于1%，水采用飲用水，外加劑及粉媒灰的質(zhì)量、摻用量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，并進(jìn)行試配，試配應(yīng)在正式澆灌前一個(gè)月進(jìn)行，應(yīng)有試配資料試驗(yàn)記錄。裙樓筏板厚600，屬于一般防水砼，技術(shù)措施參照?qǐng)?zhí)行。為了準(zhǔn)確控制樓板面標(biāo)高，確保板面整體平整度，在澆筑板砼前，用水準(zhǔn)儀操平，在鋼筋網(wǎng)上，控制短鋼筋～2m，頂部涂紅油漆，抹壓樓面時(shí)，操作人員以此控制砼面標(biāo)高。梁板砼澆灌梁板澆灌應(yīng)從平行于短邊方向從一端向另一端同步進(jìn)行。在砼澆灌前必須將施工縫處清洗干凈，并澆水潤濕(不得有積水)，再填50~100厚與砼同成份的砂漿，再派專人負(fù)責(zé)邊下料，邊搗固密實(shí)。應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)和鋼板網(wǎng)各一層截?cái)r。墻柱砼的澆灌由于地下室墻體、柱和梁板的砼強(qiáng)度等級(jí)不同，因此墻柱、梁板應(yīng)分別澆灌，先澆墻柱后澆梁板。由砼輸送泵輸送至澆筑部位，地下砼澆筑采用2臺(tái)輸送泵。五、砼工程(一) 砼施工順序筏板 負(fù)二層墻、柱 負(fù)一層梁板 負(fù)一層墻柱 177。梁上、下雙排筋之間應(yīng)設(shè)Φ25楞頭鐵鋼筋，間距1500，長度為梁寬減50mm。主、次梁鋼筋相同時(shí)，次梁鋼筋放在主梁筋之上。梁內(nèi)筋盡量采用閃光對(duì)焊接頭，Φ22以上鋼筋采用閃光對(duì)焊、窄間隙焊接，其余鋼筋采用綁扎搭接接頭，搭接接頭位置:上部在梁跨中1/3附近，下部在支座處。鋼筋的綁扎、安裝(1)墻鋼筋墻鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意接頭位置，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求搭接，綁扎接頭搭接長度不少于45d。5)框架柱豎向鋼筋位置的固定采用在梁下口20Omm和梁上口50mm處與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊或定位箍、撐筋。雙向間距1000。二排鋼筋間采用長250的Φ25鋼筋墊鐵，500梅花形布置2)裙房地下筏板:厚600，也采用φ20鋼筋支撐鐵控制，雙向間距1000。西樓筏板厚1500，采用三級(jí)25鋼筋支撐鐵控制，制作支撐鐵詳圖（六）。鋼筋位置控制1)東樓地下筏板:厚2000。(三)鋼筋的綁扎、安裝l、鋼筋保護(hù)層的控制地下室筏板下層鋼筋網(wǎng)保護(hù)層采用預(yù)制C40細(xì)石砼塊（501001000內(nèi)配2Φ6筋）沖筋帶來控制，雙向間距1000，按梅花形間錯(cuò)布置。柱主筋采用電渣壓力焊連接。(二)鋼筋的連接筏板鋼筋的接長采用先閃光對(duì)焊再窄間隙焊接長。 對(duì)于結(jié)構(gòu)重要部位、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件(如電梯井、汽車坡道等)，應(yīng)注意全面熟悉圖紙，按圖放樣，在施工前對(duì)統(tǒng)一型號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量加工制作。5mm，箍筋邊長偏差177。鋼筋彎曲成型后的允許全長偏差士10mm，彎曲鋼筋彎點(diǎn)位移偏差177。四、鋼筋工程(一)鋼筋加工為了加快施工進(jìn)度，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，鋼筋加工除箍筋、拉筋以及冷軋帶肋鋼筋外，其余鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工，既避免了長鋼筋的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，又減少了在外加工運(yùn)輸?shù)挠绊懀_(dá)到加快施工的目的。底模拆除板的底模當(dāng)板跨≤2m時(shí)砼強(qiáng)度≥50%，板跨2m但≤8m時(shí)砼強(qiáng)度≥75%方可拆除；梁的底模因梁跨8m，因此在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以后就可拆除。5截面內(nèi)部尺寸+5層高垂直6相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5(三)模板的拆除l、側(cè)模拆除拆梁、柱側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。起拱。板厚120及其以上:支撐立柱間距為800。梁高超過700者，梁高中部應(yīng)設(shè)Φ16對(duì)拉螺栓，縱向間距≤600。根據(jù)本工程地下室梁斷面尺寸的大小不同，平行于梁斷面的立柱間距為:梁高700以內(nèi)，立柱間距≤900。柱寬大于750時(shí)沿柱高600設(shè)2Φ16對(duì)拉螺栓一道。(2)柱模板首先放線抄平后，對(duì)模板下口與樓面高差大于5mm時(shí)，應(yīng)用砂漿找平后再安裝模板，以防止柱腳漏漿而爛根。四周墻的拉結(jié)片中部焊100100的止水鋼板（δ＝），模板支撐采用Φ48，架管下設(shè)Φ28施工支架，間距不大于2000。安裝要求1)墻模板首先在內(nèi)外墻模板腳處焊Φ28吊模支架，高度為2000、1500、600，沿墻長2000內(nèi)外各設(shè)一道，以保證模板下口就位。 (3)梁模板放線 搭設(shè)支撐架 安裝梁底模 梁模起拱 綁扎鋼筋與墊塊 安裝兩側(cè)模板 固定梁夾 安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板 檢查校正 相鄰梁模固定。后澆帶支模示意圖，詳附圖（四）(二)模板的安裝l、安裝順序(1)柱模板放線 設(shè)置定位基準(zhǔn) 抹1:3水泥砂漿支撐面 單片模板吊裝就位 安裝支撐 鄰側(cè)模板吊裝就位 連接兩片模板第二片模板支撐 安裝第三、四片模板及支撐 調(diào)直糾偏 安裝柱箍 全面檢查校正 柱模表面固定。梯段側(cè)模采用定型木模。地下剪力墻采用鋼模板，柱采用組合鋼模。墻面抹1:2水泥砂漿20厚。第八章 主要分部分項(xiàng)施工方案一、地下室結(jié)構(gòu)施工工藝流程 定位放線 挖土護(hù)壁 墊層 找平層 底板防水層 防水保護(hù)層 底板扎筋、支模、澆砼 負(fù)二層墻柱扎筋、支模、澆砼 負(fù)一層梁板扎筋、支模、澆砼 負(fù)一層墻柱扎筋、支模、澆砼 一層梁板扎筋、支模、澆砼 外墻防水層 回填土。施工測(cè)設(shè)記錄應(yīng)真實(shí)可靠，隨測(cè)隨記。按規(guī)范要求，做好測(cè)量成果永久標(biāo)志、臨時(shí)標(biāo)志和測(cè)量記錄，以便前后對(duì)測(cè)量工作的檢驗(yàn)與驗(yàn)證，同時(shí)為施工提供可靠的標(biāo)高點(diǎn)。測(cè)量員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有豐富的施工測(cè)設(shè)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。樓層標(biāo)高：利用鋼尺和垂線直接往上傳遞。做好永久性標(biāo)記。3)東、西主樓軸線控制，采用內(nèi)控法，利用激光垂準(zhǔn)儀直接往上引測(cè)，外控作校核。軸線控制方法1)根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖，利用全站儀測(cè)設(shè)平面軸線控制樁。二、軸線定位l、定位放線依據(jù):建沒單位提供的平面相對(duì)位置尺寸和高程點(diǎn)。第七章 施工測(cè)量一、施工測(cè)量與定位放線為了切實(shí)保障施工測(cè)量與放線的精確，我單位專門設(shè)兩名專業(yè)測(cè)量員和輔助人員兩名，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量與放線工作?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)6臺(tái)高程塔吊，2臺(tái)砼輸送泵及相應(yīng)的布料設(shè)施，一臺(tái)施工電梯，砼由冶建建材公司集中攪拌站負(fù)責(zé)供應(yīng)，由攪拌站運(yùn)輸車送到現(xiàn)場(chǎng)。框架結(jié)構(gòu)采用多功能碗扣腳手架支撐快拆體系和膠合板，鋼模板、木枋、木板聯(lián)合支模方法，核心筒砼墻采用大模板支模，柱子鋼筋采用豎向焊接，水平鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)閃光對(duì)焊和水平窄間隙焊接，砼采用泵送砼、加外加劑，外架采用爬架、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸采用運(yùn)轉(zhuǎn)快速的高程塔吊。掉一層及其以上的裙樓施工，以設(shè)計(jì)留的伸縮縫將本工程分為四大塊，施工以8~9線間伸縮縫為界，將工程分為兩大施工段，兩個(gè)施工段同時(shí)施工，各自流水，可縮短施工時(shí)間。強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程施工所需模板、鋼筋量的大小，按照定額，直接對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的工作進(jìn)行安排，下定額協(xié)調(diào)施工，并保證每天24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)有管理人員在場(chǎng)指揮和處理現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題(二) 從施工計(jì)劃安排上予以保證根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和組合形式，科學(xué)合理安排施工工序和流水作業(yè)，采用分段、流水、交叉、穿插作業(yè)、合理地組織施工，提高施工效率。二、保證工期實(shí)現(xiàn)的措施在保證工程質(zhì)量的前提下，確保工程按期竣工，這不僅確保了業(yè)主投資盡快發(fā)揮效益，同時(shí)也是對(duì)我公司的壯大及社會(huì)信譽(yù)是無聲的宣傳，從而產(chǎn)生有形的效益。水電安裝隨土建進(jìn)度配合施工。我公司將在保證質(zhì)量的前提下，按時(shí)完成該工程。在東樓K軸外設(shè)一臺(tái)施工電梯，供施工人員上下之用?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)2臺(tái)砼輸送泵，砼運(yùn)輸全部采用砼罐車運(yùn)輸。三、施工道路施工道路均采用C15砼硬地路面，并以入口為起點(diǎn)，環(huán)繞整個(gè)施工場(chǎng)地。(二)生活設(shè)施生活設(shè)施在附近租房或另找地方搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)無場(chǎng)地設(shè)生活設(shè)施。(一)辦公設(shè)施辦公設(shè)施包括項(xiàng)目經(jīng)理辦公室、工程部、生產(chǎn)部、材料部、黨務(wù)人事部、甲方代表、監(jiān)理辦公室、會(huì)議室等。二、臨時(shí)設(shè)施布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工現(xiàn)場(chǎng)主要出入口只能設(shè)在北面。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)施工階段不同，為適應(yīng)基礎(chǔ)、主體、裝飾施工的穿插施工，平面布置圖也分基礎(chǔ)階段、主體階段、裝飾階段三個(gè)階段劃分，各階段適時(shí)調(diào)整。（一）基礎(chǔ)階段勞動(dòng)力需用量