【正文】 粉化或色澤不均勻等現象。、涂料工程施工中無論在刷涂料或乳膠漆時，墻面施工前應仔細檢查粉刷基層，發(fā)現有空鼓、開裂者應予鏟除，以免事后修補留下疤痕。（5）根據中層砂漿的干濕程度澆水濕潤，抹1：2水泥砂漿面層灰，面層灰涂抹厚度為5－8mm?；鶎庸饣课蛔髅幚怼ｉT窗口及柱子均拉通線，做好標筋。外墻裝飾施工工藝流程：澆水濕潤→找規(guī)矩、作灰餅→抹底、中層灰→抹面層灰→養(yǎng)護（1）外墻抹灰按先上部后下部，先檐口再墻面順序進行。③待灰餅干后，抹底、中層灰，抹成的灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠灰餅由上向下刮平。護角厚度與灰餅齊平。然后用托線板掛垂直在墻面上下各補做兩個灰餅，再拉橫線，－。（3）內墻與天棚抹灰①用托線板檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度，一般最薄處不少于7mm。建議磚墻與混凝土結構相接處先鋪釘金屬網，并繃緊牢固。凡松動的磚應重砌。②抹灰前，對磚、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，先清除干凈，并灑水濕潤。粗裝飾準備在前，精裝飾在后，樣板先行，大面裝飾在后，按總的施工進度計劃組織施工。在型材交接處，框同外墻面磚交接處都應用密封膠嵌填密實。玻璃鍍膜面應安裝向內，無膜面向外。安裝后牢固，五金配件位置正確。（3）門窗扇制安門窗扇制安下料安裝后精度誤差≤2mm，對角線誤差≤177。安裝精度：正側面垂直度誤差≤2mm，水平度誤差≤。固定：地腳為≥2mm厚扁鐵制成，用射釘固定就位。但相應洞口尺寸應盡量統(tǒng)一。門窗安裝時關閉要嚴密、開關靈活，無阻滯、回彈和倒翹，附件齊全，位置正確，安裝牢固、端正，啟閉靈活適用，填嵌材料飽滿密實。門窗工程分為制作和安裝工程，門窗由場外車間定型加工，現場安裝。5mm（7）外墻上下窗口偏移：20mm【4】成品保護〖1〗墻體拉結筋，構造柱鋼筋及各種予埋件、水電管線均應注意保護，不得隨意拆改或損壞。梁下口、窗臺最上一皮為整砌下砌。I、安裝過梁（砼現澆梁）：梁標高、位置型號準確，坐灰飽滿。F、砌磚：采用“三一”砌磚法（一鏟灰、一塊磚、一擠揉）砌磚要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用。D、盤角：盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。（3）砌磚墻A、組砌方法：采用一順一丁砌法B、排磚摞底：根據彈好的門窗洞口位置線及構造柱的尺寸，認真核對窗間、墻垛尺寸。2％，砂、灰膏控制在177?！?】工藝流程作業(yè)準備——磚澆水——砂漿攪拌——砌磚墻——驗收〖1〗操作工藝（1）磚澆水砌體用磚在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10％—15％，嚴禁干磚上墻，雨期不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。〖7〗板面不平整：原因是振幅方式和表面處理不當，以及模板變形引起?！?〗縫隙及夾層：原因是混凝土內部處理不當的施工縫、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內有外來雜物而造成的夾層。〖3〗蜂窩：原因是材料配合比不準確，或攪拌不勻，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當，或搗固不足以及模板嚴重漏漿而產生。【5】應注意的質量問題〖1〗露筋：原因是澆筑時墊塊位移，鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護層厚度不夠所造成；有時也因保護層的混凝土振搗不密實或模板濕潤不夠，吸水過多造成掉角而露筋。〖2〗不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板幫上蹬，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密?！?〗現澆框架、施工偏差，應符合規(guī)范規(guī)定。（4）設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。（2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處時，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。〖8〗養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜?！?〗樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置再與踏步混凝土一起澆搗，不繼續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（5）。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（3）澆筑板混凝土 的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器垂直澆筑方向托位振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。〖5〗梁、板混凝土澆筑：（1）染板應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑續(xù)向進行。（3）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時，使其獲得初步沉窠，再繼續(xù)澆筑?！?〗柱的混凝土澆筑（1）柱澆筑前底部應先填510㎝厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50㎝，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。表面振動器的移動間距，應保證振動器的平覆蓋已振實部分的邊緣。（2）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點心要均勻排列，逐點移動，順序進行，不午遺漏，做到均勻振實。〖2〗作業(yè)準備：澆筑前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。（4）各設備機具計量準確、運轉正常（5）施工員根據施工方案對操作班組已進行全面技術交底。（2）澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。（2）主要機具：混凝土攪拌車、輸送泵車、磅秤、雙輪手推車、鐵鍬、振搗器、木抹子等。 〖9〗在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭范圍防止綁扎接頭內混入對焊接頭?！?〗綁板的鋼時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。〖5〗梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確?！?〗梁，柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工?！?0】應注意的質量問題〖1〗澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，燒完混凝土后立即修整甩筋的位置，防上術筋、墻筋位移?！?〗鋼筋板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。（4）鋼筋對焊接頭，HPB23HRB335級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻，對焊接頭處彎拆不大于4度，㎜允許偏差【9】成品保護〖1〗柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏〖2〗樓析的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，澆筑混凝土時光派鋼筋工專門負現修理，保證負彎矩筋位置的正確性。（2）彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（4）鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。帶有顆粒狀或片老銹，經除銹后仍留有麻的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔?！?】質量標準〖1〗主控項目（1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定?！?〗根據設計圖紙中的主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內?！?〗在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15㎜，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前所述梁相同。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置?！?〗在現澆板有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋?！?〗按劃好的間距，先擺放受力主筋，后分布筋。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內HPB235級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤（HRB335級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應中心和兩端扎牢，接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊接長度為5d。（4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。（2）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋?！?〗梁鋼筋綁扎：（1）工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層從筋及彎起筋→穿閃梁底層縱筋并與箍筋固定→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。（6）柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25㎜，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。（4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直部份長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊接長度單面焊縫不小于5d。〖2〗柱箍筋綁扎（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋住上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與非轉達角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（2）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設無要求時應按表49采用?！?】操作工藝〖1〗綁扎子鋼筋工藝流程：套柱箍筋搭→接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內。（8）按要求搭好腳手架。（6）根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱項、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。（5）根據彈好折皮尺線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度、如不符合要求時，應進行處理。（3）熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否正確?！?〗作業(yè)條件：（1）鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告,并按施工平面圖中指定的位置,按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放?；蛴盟芰峡ā⒗?、支撐筋。鐵絲切斷長度要滿足要求。（2）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數量、并應有加工出廠合格證。【1】施工準備〖1〗材料及主要機具：（1）鋼筋：應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。（3）現澆結構拆模時所需砼強度表中“設計的砼強度標準值”系指與設計的砼強度等級相應的砼立方體，搞壓強度標準值。結構類型結構跨度m按設計的砼強底標準值的百分率計（％）板≤250＞≤875＞8100梁拱殼≤875＞8100懸臂構件≤275＞2100〖5〗現澆結構的模板及其支架拆除時砼強度，應符合設計要求，無設計要求時應符合以下規(guī)定：（1）側模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除?！?〗框架結構的模板拆除順序是：柱箍——柱側?！啄！牌桨逯С袠嫾豪悖桨迥０濉簜饶?。4／5層高垂直全高≤5m全高＞5m68相鄰兩板表面高低差2表面平整（2米長度）5【4】模板拆除〖1〗拆模板時可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除。5截面內部尺寸基礎177。（7）拼裝模板時應邊就位，邊校正，邊設支撐固定防傾覆傷人墻模板的內外支撐必須堅固可靠，確保組合模板整體穩(wěn)定模板。（5）模板安裝時應模板及支承件與腳手架或操作平臺分開。（3）高處作業(yè)人員應通過馬道上下，嚴禁攀登模板，支撐桿件上下，也不得在高處的墻頂，獨立梁或在其模板上行走?！?】安全技術措施〖1〗模板安裝的一般要求（1）安裝模時高度在2m及其以上時應遵守高處作業(yè)，安全技術規(guī)范的有關規(guī)定?！?〗砼澆筑應安排專人跟班，嚴禁跑模、漲模?！?〗合理使用模板隔離劑，嚴禁沾污鋼筋，嚴禁使用影響砼質量的隔離劑?！?】技術要求措施〖1〗模板施工嚴格按木工，工長翻樣的施工圖紙進行拼裝就位和設置支撐，板底的標高差應嚴格控制，模板制作的幾何尺寸軸線位置標高，垂直度應符合設計要求規(guī)范規(guī)定。C、矩形框架柱采用φ48鋼管做柱箍，樓梯模板標高要準確踏步寬度應一致。②梁板A、梁板安裝順序：量測梁底標高線架設梁底板支頂撐校正標高和軸線位置支梁側模，加固并控制垂直度架設龍骨支頂撐鋪多層板釘拉撐。⑥根據軸線校正好鋼筋，設置好保護層；⑦清理底部雜物并用水沖洗干凈；⑧支模前必須認真清理干凈模板表面，刷好脫模劑；⑨按照圖紙要求預過埋好拉筋、木磚。④支撐必須要裝在緊實的基礎上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結構不發(fā)生下沉。能可靠地承受澆搗砼?！?〗模板安裝的要求在框架構件施工中，對模板及支撐系統(tǒng)的要求是：①保證結構構件的各種分形狀、尺寸和相互間位置的正確性。⑥模板正面高低錯縫過大的要修整，不超過3mm。④木板條應拼縫，模板木擋也要刨直。②。【1】模板工程安裝方案模板工程是確保砼形成的關鍵，除了注意軸線、標高、幾何尺寸，必須要有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和嚴密性。（3）每層填土壓實后，要對夯實質量進行檢驗。（5）室外回填當采用輾壓機夯實時，應注意做到“薄填、慢駛、多次”，每層填土厚度不大于300mm，碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度不小于250mm，當車輪下沉量不超過2mm時，其密實度達到要求。夯實基槽時，行夯路線應由四邊處開始，然后再夯中間，對于基礎邊緣及墻角等打夯機夯實不到的地方，人工用木夯夯實。（2）對于分段分層填土時，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的2倍，上下層錯縫不小于1m。（4）回填土方所使用的機具設備應準備好。（2）土方回填前，應清除基槽內雜物積水?！?〗人員上下通道坡度在4560之間所用木材必須無斷裂且大于5cm，并釘上防滑條，間距不大于30cm，數量滿足的用，并綁扎護欄?！?〗運土道路及