【正文】 8出來(lái)的MS凝液匯同EEA128B出來(lái)的MS凝液一起作為EEA124的熱源,來(lái)發(fā)生低壓稀釋蒸汽。當(dāng)高壓稀釋蒸汽壓力低時(shí),由MS管網(wǎng)來(lái)的MS在壓力調(diào)節(jié)閥PCV152A閥的控制下,補(bǔ)入到該系統(tǒng),以維持其壓力的正常。保持這股排污量,可以防止工藝水由于循環(huán)使用而導(dǎo)致有害物質(zhì)的積累,排污量應(yīng)控制在工藝水總量的7% 。高壓稀釋蒸汽汽包（EFA160）由FIC196流量控制排污到EDA105塔,二次廢熱鍋爐（EEA161）的排污也排放到EDA105塔。同時(shí)高壓稀釋蒸汽通過(guò)PCV152B也向低壓稀釋蒸汽系統(tǒng)釋放稀釋蒸汽。由中壓蒸汽管網(wǎng)來(lái)的中壓蒸汽在壓力調(diào)節(jié)閥PCV150A和PCV150B的控制下分別進(jìn)入EEA128B和稀釋蒸汽管網(wǎng)。由稀釋蒸汽過(guò)熱器EEA128B出口的中壓蒸汽凝液作為EEA124的熱源,從EEA124出來(lái)的中壓蒸汽凝液進(jìn)入中壓蒸汽凝液罐（EFA116）,然后在液面控制閥LCV120的控制下,送到水汽車間除氧器去。另一股在液位調(diào)節(jié)閥LICA124控制下，經(jīng)高壓稀釋蒸汽汽包預(yù)熱器（EEA162）用急冷油加熱后進(jìn)入高壓稀釋蒸汽汽包（EFA160）,第三股在液位調(diào)節(jié)閥LICA162的控制下,進(jìn)EBA108爐的第二廢熱鍋爐（EEA161）。這股氣體的流量是通過(guò)FIC181控制進(jìn)入EEA133的低壓蒸汽量及與FIC192串級(jí)調(diào)節(jié)控制進(jìn)EEA160的低壓蒸汽量來(lái)保證的。塔釜第二再沸器（EEA134）則用汽油分餾塔熱油循環(huán)來(lái)再沸工藝水,以產(chǎn)生二次蒸汽用于汽提。工藝水汽提塔（EDA105）用低壓蒸汽及循環(huán)熱油作為熱源進(jìn)行汽提,低壓蒸汽一部分在流量控制閥FIC180的控制下,直接進(jìn)入塔釜。塔釜的急冷水溫度由調(diào)節(jié)器TIC183與FIC195串節(jié)調(diào)節(jié),℃。通過(guò)控制這股急冷水旁通的流量來(lái)保持EDA104塔釜急冷水的溫度在85℃。第三股急冷水去裂解燃料油冷卻器（EEA121A/B）冷卻裂解燃料油,然后返回到EDA104塔的底部。從急冷水第一冷卻器出來(lái)的急冷水又分為三股:一股進(jìn)入急冷水第二冷卻器（EEA130B）,再經(jīng)EEA130A用一次冷卻水（32℃）冷卻到39℃后,在流量調(diào)節(jié)閥FIC175控制下,進(jìn)入水急冷塔塔頂和在FIC195調(diào)節(jié)閥的控制下進(jìn)入第二急冷塔（EDA160）塔頂。從各急冷器調(diào)節(jié)閥前返回的循環(huán)急冷油進(jìn)入到汽油分餾塔的塔釜。這一股急冷油又分出一股去EEA163,與PW純水換熱后進(jìn)入第二急冷器（EHB160）進(jìn)行噴淋急冷,急冷油溫度由TIC164控制。另一股急冷油經(jīng)急冷油過(guò)濾器（EFD106A/B）過(guò)濾后,去稀釋蒸汽發(fā)生器（EEA123A、B、C、D、E、F）與工藝水進(jìn)行換熱發(fā)生稀釋蒸汽,℃。（5） 急冷油系統(tǒng)來(lái)自汽油分餾塔塔釜的急冷油經(jīng)急冷油循環(huán)泵（EGA104） G，分為兩股，一股經(jīng)急冷油過(guò)濾器（EFD102）在液位控制閥LCV132的控制下,進(jìn)入裂解燃料油汽提塔（EDA102）汽提后送入裂解燃料油罐（UFB1323A）。塔頂?shù)牧呀鈿馀c來(lái)自EDA104塔的裂解氣匯總后進(jìn)入裂解氣壓縮機(jī)一段吸入罐。自SRTI型裂解爐的第二廢熱鍋爐（EEA160）來(lái)的循環(huán)乙烷裂解產(chǎn)物（171℃）進(jìn)入第二急冷塔（EDA160）,由PIC168通過(guò)補(bǔ)入FG或氮?dú)鈦?lái)控制進(jìn)料壓力。由壓縮工序返回的廢汽油和洗滌汽油進(jìn)入EFA120的油側(cè)。 在沉降槽中分離的裂解汽油溢流進(jìn)入到沉降槽的油側(cè),從油側(cè)排出的裂解汽油分為兩股:一股由洗滌汽油泵（EGA112）將裂解汽油送到壓縮工序,另一股由裂解汽油回流泵（EGA108）加壓后分為兩股,一股在溫度和流量的串節(jié)（TRCA1FICA163）調(diào)節(jié)下, 經(jīng)汽油回流冷卻器（EEA136）冷卻后,進(jìn)入汽油回流過(guò)濾器,最后進(jìn)入汽油分餾塔塔頂,作為該塔的回流。塔頂出口的裂解氣的溫度由手動(dòng)調(diào)節(jié)急冷水第二冷卻器（EEA130A/B）出口的急冷水流量FIC175調(diào)節(jié) ,控制溫度在42℃。熱油經(jīng)換熱降溫后,在溫度控制器TICC112的控制下,返回汽油分餾塔的第一填料床下部。塔釜采出急冷油, 從汽油分餾塔的第一、第二層填料床下部,分別通過(guò)HC111A或HC111B在液位調(diào)節(jié)閥LCV133控制下采出裂解柴油到裂解柴油汽提塔（EDA103）汽提后經(jīng)裂解柴油中間罐（UFB1312）送入裂解柴油罐（UFB1313）。當(dāng)汽包液位偏高時(shí)，液位控制閥B閥打開(kāi)進(jìn)行間斷排污，以保證汽包液位正常，各汽包的間斷排污進(jìn)入高壓蒸汽間斷排污罐（EFA125）后排入大氣。高壓蒸汽汽包連續(xù)排污所產(chǎn)生的中壓蒸汽在壓力控制閥（PCV193）的控制下送入 中壓蒸汽系統(tǒng)。在蒸汽流量低（小于80t/h）或溫度過(guò)高（大于540℃），則聯(lián)鎖切斷燃料供應(yīng)。由急冷鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽（326℃）進(jìn)入BA109對(duì)流段下部，由煙氣加熱，然后進(jìn)入BA109的輻射段爐管，蒸汽被加熱到525℃出過(guò)熱爐，送至各用戶。由于熱虹吸的作用產(chǎn)生SS飽和蒸汽，并在汽包中與水分離，然后進(jìn)入蒸汽總管送至BA109。（3） 超高壓蒸汽發(fā)生系統(tǒng)來(lái)自鍋爐給水泵（UGA1201A、B、C）的超高壓鍋爐給水（148℃，）經(jīng)蒸汽過(guò)熱爐（EBA109）對(duì)流段的預(yù)熱盤管加熱至174℃，然后在液位控制下分別進(jìn)入各裂解爐對(duì)流段鍋爐給水預(yù)熱盤管加熱至326℃后進(jìn)入高壓蒸汽汽包。EBA108急冷鍋爐急冷后的裂解氣直接進(jìn)入二次廢鍋（EA161），由工藝水間接換熱后進(jìn)入第二急冷塔(DA160)。按設(shè)計(jì)條件底部燒嘴能提供整臺(tái)爐子30～40%的熱負(fù)荷。裂解爐的COT是通過(guò)調(diào)節(jié)每組爐管的烴進(jìn)料量來(lái)控制，并由爐子總的烴進(jìn)料量來(lái)確定調(diào)節(jié)側(cè)壁燃料氣總管壓力，底部燒氣時(shí)，燃料氣在壓力控制下進(jìn)入爐子的底部燒嘴。物料在輻射段爐管內(nèi)迅速升溫進(jìn)行裂解反應(yīng)（以控制輻射爐管出口溫度的方式控制裂解深度，AGO裂解的COT設(shè)計(jì)值為795℃，NAP裂解的COT設(shè)計(jì)值為835℃，循環(huán)乙烷裂解的COT設(shè)計(jì)值為841℃，HGO/HVGO裂解的COT設(shè)計(jì)值為785℃，LNAP裂解的COT設(shè)計(jì)值為840℃。在混合裂解時(shí)，循環(huán)乙烷還可經(jīng)FC130閥引至EBA106的FIC106K或EBA107的FIC107K閥后DS管線中，以便于平衡物料和增加操作的靈活性。由分離工序來(lái)的循環(huán)乙烷分四組，在流量控制下進(jìn)入EBA108對(duì)流段的原料預(yù)熱盤管與煙氣對(duì)流換熱，然后同加入的DS（180℃，）按相應(yīng)的汽/油比混合進(jìn)入混合預(yù)熱盤管加熱后進(jìn)入輻射段的輻射爐管。硫的注入量為50～100PPM，通過(guò)分析裂解爐出口裂解氣中的CO和CO2的濃度來(lái)調(diào)節(jié)注硫量，%時(shí)則需加大注硫量，反之減少注硫量。因此原料中含硫很少或不含硫時(shí)，需要補(bǔ)充硫。在乙烷爐停爐清焦時(shí)，EBA106和EBA107兩臺(tái)裂解爐上也能進(jìn)行裂解循環(huán)乙烷的操作。從芳烴裝置來(lái)的輕石腦油（LNAP）進(jìn)入到輕石腦油貯罐(EFB1303)中，然后由輕石腦油泵加壓，經(jīng)LNAP預(yù)熱器（EEA1303）加熱后，直接送到SRTIII型爐（EBA101～EBA107及EBA110）中。從芳烴裝置來(lái)的加氫尾油/加氫裂化尾油（HGO/HVGO）混合料進(jìn)入到UFB1323B罐中，以85℃的溫度由進(jìn)料泵（EGA101C、D）輸送到各裂解爐（EBA101～EBA10EBA110及EBA111）。三、生產(chǎn)過(guò)程與基本原理 裂解工序（1） 原料供應(yīng)系統(tǒng)從界區(qū)來(lái)的柴油（AGO）進(jìn)入柴油貯罐（UFB1301）中，然后由進(jìn)料泵（EGA101），經(jīng)AGO預(yù)熱器（EEA112），用85℃的急冷水（QW）加熱至60℃后進(jìn)入各裂解爐（EBA101～EBA10EBA110及EBA111）。由于乙烯和氫在Ni作用下加氫生成乙烷，放出大量的熱，易產(chǎn)生飛溫，故甲烷化進(jìn)料（粗氫）中的乙烯濃度必須小于1000*106Ф。⑥ 甲烷化反應(yīng)甲烷化反應(yīng)的目的是除去粗氫中的一氧化碳。丙二烯/甲基乙炔液相加氫的主要反應(yīng)如下：Pd主反應(yīng)： C3H4 + H2 C3H6Pd 副反應(yīng)： C3H6 + H2 C3H8 Pd C3H4 + 2H2 C3H8Pd n C3H4 綠油 丙二烯/甲基乙炔生成丙烯的反應(yīng)速度常數(shù)均比生成丙烷的反應(yīng)速度常數(shù)小，但采用高選擇性的催化劑，能使丙二烯/甲基乙炔加氫生成丙烯，增加丙烯收率。影響乙炔加氫反應(yīng)的因素很多，如：進(jìn)料溫度、氫/炔比、炔烴分壓、反應(yīng)時(shí)間、一氧化碳濃度、硫含量以及催化劑使用時(shí)間的長(zhǎng)短等對(duì)催化劑的活性和選擇性都有影響。從以上反應(yīng)過(guò)程可見(jiàn)，乙炔加氫要求催化劑對(duì)乙炔的選擇性要好，對(duì)乙烯的吸附能力要低。一旦乙炔轉(zhuǎn)化成乙烯，便很快被脫附，不能及時(shí)脫附的有可能進(jìn)一步加氫生成乙烷，然后再脫附。第二步：在活性中心（Pd）上吸附的C2H2再吸附一個(gè)H2進(jìn)行加成反應(yīng)，或活性中心（Pd）上吸附的 H2再吸附一個(gè)C2H2進(jìn)行加成反應(yīng)，生成乙烯。④乙炔加氫乙烯、～%乙炔，由于乙烯和乙炔的揮發(fā)度很接近，很難用精餾方法來(lái)進(jìn)行徹底分離，本裝置乙烯產(chǎn)品中乙炔濃度必須小于5106φ才能滿足下游裝置的需要，故采用催化選擇加氫的方法將乙炔轉(zhuǎn)化為乙烯或乙烷。精餾就是基于這種方法使混合物料得到分離，精餾塔的每一塊塔板上都同時(shí)進(jìn)行部分汽化和部分冷凝。進(jìn)入精餾部分的裂解氣主要是C1～C5的各種烴類混合物，由于液體混合物中所含組份的沸點(diǎn)不同，在同一溫度下各組分的揮發(fā)度不同，當(dāng)其在一定溫度下部分汽化時(shí)，因低沸物（或稱輕組分）易于汽化，故在氣相中的濃度較液相高，而液相中高沸物（或稱重組分）的濃度較氣相高，這就改變了氣液兩相的組成。由于氫氣在冷箱被分離，故提高了脫甲烷塔進(jìn)料中甲烷和氫氣的分子比值，從而提高了乙烯的回收率。另外，使其它物料冷凝或降溫，回收低能位的冷量。節(jié)流原理是根據(jù)焦耳—湯姆遜效應(yīng)，即氣體物質(zhì)在其轉(zhuǎn)化溫度以下，絕熱膨脹，使自身溫度下降，且在相同條件下同一種物質(zhì)在節(jié)流前后，壓力降越大，溫度差也越大。吸附的作用主要是由于固體的表面力，3分子篩的化學(xué)式為K12[(AlO2)12(SiO2)12].XH2O 3分子篩具有憎烴、親水的特點(diǎn)，在裂解氣與水的混合氣體中，優(yōu)先吸附水，在適當(dāng)加熱后所吸附的水能被解吸，脫水后的分子篩又可以在較低的溫度下吸附水份，循環(huán)使用。本裝置采用3分子篩選擇吸附的方法來(lái)脫除裂解氣中的水份。本工序還負(fù)責(zé)乙烯、丙烯和C4′S產(chǎn)品的貯存、輸送以及火炬和火炬氣回收等單元的操作。理論上，在真空中蒸發(fā)能得到更低的溫度，但從安全角度考慮，真空操作容易使空氣漏入系統(tǒng)造成危險(xiǎn)，通常不采用在真空狀態(tài)下操作。為了得到不同級(jí)別的冷劑，本裝置組成了丙烯乙烯甲烷復(fù)疊式制冷系統(tǒng)?！?，℃。② 裂解氣中酸性氣體的脫除經(jīng)三段壓縮后的裂解氣去堿洗塔，用10%～15%的NaOH水溶液吸收裂解氣中的H2S、CO2等酸性氣體；高壓、低溫有利于吸收，但在高壓下重組份易聚合，吸收的選擇性下降，故堿洗塔設(shè)在裂解氣壓縮機(jī)三段出口。壓縮后的裂解氣經(jīng)換熱器用冷卻水降溫后，一部分重質(zhì)烴和水被冷凝，經(jīng)分離罐被分離，從而減少了后系統(tǒng)的負(fù)荷。（2）基本原理① 裂解氣壓縮裂解氣壓縮采用多段壓縮，逐段冷卻的方法使裂解氣達(dá)到升壓的目的，這樣既降低了壓縮比，減少了壓縮功耗，又降低了排氣溫度，減少了聚合物的生成（在溫度高于93℃時(shí)裂解氣中的碘值烴易產(chǎn)生縮聚反應(yīng)，生成聚合物和縮合物）。乙烯、丙烯系統(tǒng)為多段壓縮，多級(jí)節(jié)流的封閉循環(huán)系統(tǒng)。裂解氣在壓縮過(guò)程中，逐段冷卻和分離，除去重?zé)N和水，并在三段出口設(shè)有堿洗，除去裂解氣中的酸性氣體，為分離系統(tǒng)提供合格的裂解氣。為了減少不必要的二次反應(yīng)，裂解過(guò)程通常采用高溫、短停留時(shí)間、低烴分壓。裂解反應(yīng)包括一次反應(yīng)和二次反應(yīng)，一次反應(yīng)是大分子烴裂解變成小分子烴（如：烯烴、烷烴、炔烴、碘值烴和氫氣的反應(yīng)）；二次反應(yīng)是在一次反應(yīng)過(guò)程中生成各種不飽和中間產(chǎn)物之間的相互反應(yīng)（如：加氫、脫氫、縮合、分解反應(yīng)）。接收本裝置分離工序返回的甲烷氫及補(bǔ)充的碳四抽余油（C4Rf）等物料經(jīng)混合、汽化后做為裂解爐、蒸汽過(guò)熱爐、開(kāi)工鍋爐及加氫單元加熱爐的燃料氣。四、生產(chǎn)過(guò)程及基本原理 裂解工序（1）任務(wù) 接收來(lái)自原料罐區(qū)來(lái)的常壓柴油（AGO），石腦油（NAP），輕石腦油（LNAP），或加氫尾油（HGO）/加氫裂化尾油（HVGO）混和料及分離部分返回的循環(huán)乙烷分別送入魯姆斯SRTIII和SRTIV（HC）及SRTI型爐內(nèi)，加稀釋蒸汽（DS）進(jìn)行裂解，得到的裂解氣（即：氫氣、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等組分的混合物）經(jīng)廢熱鍋爐急冷，油冷、水冷至常溫，回收部分熱量，并把其中大部分油類產(chǎn)品分離后送入后續(xù)工序。其它副產(chǎn)品裂解燃料油、裂解柴油、甲烷、富氫、碳三液化氣等作為工業(yè)爐燃料和民用液化氣。濕氫并入公司管網(wǎng)。二、產(chǎn)品規(guī)格乙烯 （1）分子式： C2H4 結(jié)構(gòu)式： H2C=CH2 （2） 物理性質(zhì)乙烯系無(wú)色、有窒息性醚類或淡甜的氣味，其主要物理性質(zhì)見(jiàn)下表：項(xiàng)目名稱單位乙烯沸點(diǎn)液體比重Dt4熔點(diǎn)℃沸點(diǎn)℃閃點(diǎn)℃自燃點(diǎn)℃543臨界溫度℃臨界壓力Pa(G)*106臨界密度kg/m3227比熱(℃常溫)Cp=,Cv=Cp/Cv蒸發(fā)潛熱(沸點(diǎn))J/kg*105低熱值J/kg*107高熱值J/kg*107在空氣中爆炸范圍102（