搪玻璃反應(yīng)釜吊裝方案-文庫(kù)吧資料
2024-10-26 17:14本頁(yè)面
【正文】 自重 額定起重量： T=38t(R=13 米 )； T=31t(R=16 米 ) 卸扣： 6 只 25T，重量 6*= 鋼絲繩： 4 根 6 米￠ （ 1700MPa，鋼絲破斷拉力總和 758000N）， 4 根 3 米￠ （ 1700MPa，鋼絲破斷拉力總和 758000N）， 重量 =*4+*4=218 kg= 平衡梁可計(jì)算出重量約為： = T 吊車(chē)載荷校核 R=13 米時(shí) 載荷 =(設(shè)備自重 )+(鉤頭 )+ (鋼絲繩 )+ (卸扣 ) +(平衡量重 ) = ， 足見(jiàn) 安全。 主吊校核 直徑： 3200m 高度： 5700mm（設(shè)備底部到吊耳間距） 設(shè)備凈重： += 由于該設(shè)備頂部裝有攪拌裝置，且頂部吊點(diǎn)再筒體上，而底部吊點(diǎn)在底部封頭上，故該設(shè)備從卡車(chē)上進(jìn)行臺(tái)吊時(shí) 設(shè)備 可 簡(jiǎn)化為 如下 受力桿件： 其中 A 為主吊點(diǎn)， B 為重心點(diǎn) (中心 )， C 為溜尾點(diǎn)。壓桿在軸向壓力的作用下，容易發(fā)生彎曲，現(xiàn)對(duì)此進(jìn)行校核。 吊裝過(guò)程結(jié)束，吊車(chē)收車(chē)、退場(chǎng)。 當(dāng)設(shè)備落至安裝平臺(tái)上方時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，確保設(shè)備安裝管口方位正確，指揮主吊XXXXXX擴(kuò)建丁苯 /丁苯腈膠乳 項(xiàng)目 設(shè)備吊裝方案 第 7 頁(yè) 共 15 頁(yè) 車(chē)緩慢動(dòng)作，直至設(shè)備完全按圖就位。 檢查所有索具情況，吊車(chē)負(fù)荷情況，地基變化情況，吊耳及設(shè)備殼體情況，檢查主吊吊車(chē)的超提是否影響旋轉(zhuǎn)，若無(wú)影響，吊車(chē)大臂逆時(shí)針開(kāi)始向設(shè)備基礎(chǔ)方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)設(shè)備被旋轉(zhuǎn)至接近反應(yīng)框架混凝土柱梁時(shí)（注意保持一定的安全 間歇，以防止設(shè)備觸碰到柱梁），開(kāi)始起鉤，直至設(shè)備底部高度超出反應(yīng)框架最頂層混凝土橫梁。 解除設(shè)備與卡車(chē)或鞍座的一切固定點(diǎn) 檢查設(shè)備與卡車(chē)或鞍座的一切固 定點(diǎn)，并拆除，確保當(dāng)設(shè)備吊裝起鉤時(shí)沒(méi)有其它附屬物。 吊裝操作流程 、設(shè)備運(yùn)輸卡車(chē)就位 根據(jù)廠區(qū)道路情況，依次引導(dǎo)主吊車(chē)、輔吊車(chē)、運(yùn)輸卡車(chē)按附圖“吊裝平面布置圖”進(jìn)行站位或就位。輔吊采用尾朝北，同時(shí)回裝中心在距設(shè)備溜尾吊點(diǎn) 。 機(jī)車(chē)站位 由于設(shè)備西邊為在 運(yùn)行 生產(chǎn)裝置，南邊亦為改建裝置存有混凝土結(jié)構(gòu)框架，而北邊位置較為狹窄不適合吊車(chē)站位，僅東邊較為空曠適合吊車(chē)站位，以及 東邊的道路正好作為反應(yīng)器運(yùn)輸車(chē)輛的?？奎c(diǎn)，同時(shí)也便于吊車(chē)吊裝。主吊采用 4根 6米 ￠ *37型號(hào) 鋼絲繩 將吊車(chē)大鉤與平衡梁上部 2只吊耳相連接（每只吊耳 2根鋼絲繩），再利用 4根3米 ￠ *37型號(hào)鋼絲繩 將平衡梁與設(shè)備本體上部的 2只吊耳進(jìn)行連接（每只吊耳 2根鋼絲繩），從而形成完整的主吊起吊點(diǎn)，連接過(guò)程中共需要 25T美式 G209卸扣 6只 ；輔吊采用 4根 6米￠ 28mm直徑的鋼絲繩和 2只 17T美式 G209卸扣直接連接設(shè)備底部的 2個(gè)吊耳作為溜尾吊點(diǎn) （每只吊耳 2根鋼絲繩） 。219*6）進(jìn)行制作，平衡梁上的吊耳參照標(biāo)準(zhǔn) HG/T 215742020《化工設(shè)備吊耳及技術(shù)要求》選用 SP20（ 20T級(jí)）進(jìn)行制作。 SBA膠乳反應(yīng)器 R1301吊裝 中的機(jī)車(chē)、用具選型及機(jī)車(chē)站 位 平衡梁設(shè)計(jì) XXXXXX擴(kuò)建丁苯 /丁苯腈膠乳 項(xiàng)目 設(shè)備吊裝方案 第 5 頁(yè) 共 15 頁(yè) 由于吊裝時(shí)候，該反應(yīng)頂部攪拌裝置與設(shè)備本體已經(jīng)連接為一體，而攪拌裝置電機(jī)縱向高度較高（設(shè)備口上方 1829mm），橫向跨度較寬（距設(shè)備中心 1380mm），為了避免吊裝過(guò)程中鋼絲繩與攪拌裝置相碰，需制作平衡梁。 采用吊車(chē)吊裝設(shè)備，應(yīng)充分考慮到設(shè)備吊裝就位時(shí)，吊車(chē)臂桿的高度是否滿足設(shè)備吊裝高度的要求，吊車(chē)的額定荷載是否大于設(shè)備的吊裝荷載等等。 設(shè)備吊裝前， 已 去生產(chǎn)廠家實(shí)地考察，準(zhǔn)確掌握了該設(shè)備的一些基本情況： a． 攪拌器裝置與罐體已安裝連接好； b．設(shè)備上部的兩個(gè) 主吊耳焊接在罐體夾套上部對(duì)稱的兩側(cè)面，底 部?jī)蓚€(gè)輔吊耳與圖紙相符。 4 吊裝方案 一般吊裝原則及相關(guān)要求 合理安排吊裝順序，盡可能少移車(chē)，盡可能減少吊車(chē)的閑置臺(tái)班。 ，應(yīng)仔細(xì)檢查 吊裝前的其它準(zhǔn)備工作，如人員、 吊裝用鋼絲繩、鎖具、卸扣以及其它相關(guān)工具或材料是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。 由于反應(yīng)釜需要結(jié)構(gòu)框架的 支撐，故吊裝前，必須完成該反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)平臺(tái)的施工工作，并經(jīng)檢查符合設(shè)備安裝要求 。待相關(guān)設(shè)備吊裝結(jié)束后，重新安 裝屋頂面（需更換相關(guān)材料）。 直接人員計(jì)劃 序號(hào) 工種 數(shù)量 備注 1 主吊指揮 1 特種作業(yè)人員資格證 2 吊車(chē)司機(jī) 2 特種設(shè)備作業(yè)人員資格證 3 輔吊指揮 1 特種作業(yè)人員資格證 4 鉚工 2 5 輔助工 4 6 安全員 1 安全員證 吊裝現(xiàn)場(chǎng)指揮： XXX 安全負(fù)責(zé)人：XXX 技術(shù)負(fù)責(zé)人：XXX 質(zhì)量負(fù)責(zé)人：XXX 材料負(fù)責(zé)人：XXX 設(shè)備負(fù)責(zé)人：XXX 起重班組： XXX 鉚工班組： XXX XXXXXX擴(kuò)建丁苯 /丁苯腈膠乳 項(xiàng)目 設(shè)備吊裝方案 第 3 頁(yè) 共 15 頁(yè) 主要施工機(jī)具、材料 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 吊車(chē) QAY200 全地面液壓汽車(chē)起重機(jī) 臺(tái) 1 主吊車(chē) 2 吊車(chē) TG500E 全液壓汽車(chē)起重機(jī) 臺(tái) 1 輔吊車(chē) 3 卸扣 25T，美式 弓形卸扣 G209 只 6 每只重 4 卸扣 17T， 美式弓形卸扣 G209 只 2 每只重 kg 5 鋼絲繩 6 米￠ ， 1700MPa， 6*37 根 4 破斷拉力 總和 758000N，每根約重 kg 6 鋼絲繩 3 米￠ ， 1700MPa，
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