聚酯纖維ppt課件-文庫吧資料
2025-01-23 18:41本頁面
【正文】 和卷繞機構 三部分組成。 08:28 第三節(jié) 聚酯纖維的紡絲 在采用 900～ 1000孔甚至更多紡絲孔的噴絲板生產(chǎn)短纖維時，環(huán)形吹風是一種簡單有效的方法。 采用側吹風時，空氣直接吹在纖維還未完全凝固的區(qū)域，并 與纖維成垂直方向，故傳熱系數(shù)高、冷卻效果好。 熔體從較大的空間擠入很小的微孔時流動速度急劇增大，為控制熔體流動的切變速度和獲得較大的壓力差來源， 圓錐形和雙曲面形導孔較好 。噴絲孔的幾何形狀是直接影響熔體的流動特性，從而影響纖維成型。當齒輪嚙合運轉時，在吸入孔造成負壓，流體被吸入泵內(nèi)并添滿兩個齒輪的齒谷，熔體在齒輪的帶動下緊貼著孔內(nèi)壁回轉一周后送至出口。 08:28 第三節(jié) 聚酯纖維的紡絲 （二）計量泵 計量泵的作用是精確計量、連續(xù)輸送成纖高聚物熔體或溶液，其屬于 高溫齒輪泵類型 。17 40?08:28 第三節(jié) 聚酯纖維的紡絲 08:28 第三節(jié) 聚酯纖維的紡絲 三、紡絲機的基本結構 （一）紡絲箱頭及紡絲頭組件 熔體自螺桿擠出后，經(jīng)熔體管路分配至各紡絲位的計量泵和紡絲頭組件。為便于制造螺桿，螺距取與螺桿直徑相等，為此螺旋角固定為。其主要取決于物料熔融前后密度的變化，其計算公式如下： 式中： D－螺桿外徑（ mm）； h1－加料段槽深（ mm）； h3－計量段槽深（ mm）。目前一般采用L/D在 20～ 27的螺桿，也有 L/D在 28～ 33，但螺桿太長，熱穩(wěn)定性差的高聚物易分解。螺桿的加熱面積和物料停留時間都與螺桿長度成正比。 直徑增大，產(chǎn)量上升 ，但同時會引起傳熱變差、功率消耗大等問題。 08:28 第三節(jié) 聚酯纖維的紡絲 螺桿擠出機的特征主要集中在螺桿結構，其包括 直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺桿與套筒的間隙 。 08:28 第三節(jié) 聚酯纖維的紡絲 整個擠出過程中，螺桿主要完成三個操作： ?切片的供給、 ?切片的熔融和熔體的計量擠出， ?同時使物料起道混勻和塑化作用。 08:28 第三節(jié) 聚酯纖維的紡絲 二、紡絲熔體的制備 聚酯切片的熔融紡絲廣泛采用 單螺桿擠出機 。 （ 4） 超高速紡絲 ：紡絲速度為 6000～ 8000m/min。 08:28 第三節(jié) 聚酯纖維的紡絲 聚酯纖維一般以 紡絲速來劃分紡絲技術路線類型 ： （ 1） 常規(guī)紡絲 ：紡絲速度 1000～ 1500m/min，其卷繞絲為未拉伸絲，通稱為 UDY（ undraw yarn）； （ 2） 中速紡絲 ：紡絲速度 1500～ 300m/min，其卷繞絲具有中等取向度，為中取向絲，通稱為 MOY（ medium oriented yarn）； （ 3） 高速紡絲 ；紡絲速度 3000～ 6000m/min。 ? 熔體細流的拉長變細同時冷卻固化 。熔體紡絲的基本過程包括： ? 熔體的制備 。 08:28 第二節(jié) 聚酯切片的干燥 風管周圍充滿了緩慢下落的切片，熱風由進風口進入右風道，同時進入 第 5層進風管 ，隨后從人字形風管底部矩形開口處溢出后上升穿透緩慢下行的切片層，由 6層風管底部開口處進入風管而轉入左風道 。熱風從底層干燥倉進入，從頂部干燥倉的出風口出去。下落至錐形底部遇到高速熱氣流，有重復上升， 呈劇烈沸騰狀，不僅加強傳質(zhì)傳熱，而且防止了切片的粘結。氣流將一定量的切片從底部輸入時，流速達 20m/s。 08:28 第二節(jié) 聚酯切片的干燥 1. BM干燥設備工藝流程 德國 BM公司切片干燥工藝流程采用預結晶裝置和連續(xù)式充填干燥器相結合，配以附有氯化鋰除濕器和廢氣余熱利用裝置的熱風循環(huán)系統(tǒng)。然后進入充填干燥器，在干燥器內(nèi)保證足夠且均勻的停留時間，充分去除切片水分。 08:28 第二節(jié) 聚酯切片的干燥 （二） BM聯(lián)合干燥設備 組合式干燥設備主要包括 預結晶器 、 充填干燥器 及 熱風循環(huán)系統(tǒng) 三部分組成。 08:28 第二節(jié) 聚酯切片的干燥 真空轉鼓干燥機干燥質(zhì)量高，可在較低溫下干燥切片， 適合易氧化或熱敏性的高聚物 。熱載體可采用聯(lián)苯混合物、38號汽缸油、甘油、飽和蒸汽和過飽和蒸汽等。一般三級蒸汽噴射泵蒸汽壓力為 105Pa，可使轉鼓內(nèi)的余壓降到 104Pa；四級蒸汽噴射泵蒸汽壓力為 105Pa，轉鼓內(nèi)余壓可降到 104Pa。 08:28 第二節(jié) 聚酯切片的干燥 2. 抽真空系統(tǒng) 常用真空泵為 機械真空泵和蒸汽噴射泵 。目的是 保證切片在干燥過程中能較好地翻轉，以使傳熱均勻，防止切片粘結和卸料方便 。 （一）真空轉鼓干燥機 該設備的 優(yōu)點 是：結構簡單，流程短，干燥質(zhì)量高，能耗低；更換切片方便，出料靈活；操作環(huán)境好，噪音低； 其 缺點 是：切片干燥周期長，單機產(chǎn)量低；切片干燥后產(chǎn)生的粉塵多；各批切片干燥質(zhì)量有差異。 08:28 第二節(jié) 聚酯切片的干燥 三、切片干燥設備 聚酯切片干燥設備分為間歇式和連續(xù)式兩大類。這是由于
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