【正文】 ．支吊架調整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊。 6．有熱位移的管道上的支吊架，其偏移方向和尺寸應符合設計要求。 拉桿不得搭接， 受力均勻、無彎曲 。 4．支吊架的孔眼、拉桿符合驗標規(guī)定 。 3．支吊架根部安裝符合設計，焊接牢固，氣割部位打磨光滑。 — 38— （三）支吊架安裝： 1．固定支架嚴格按設計圖紙安裝，不得在沒有補償裝置的熱管 道直管段上同時安裝兩個及以上的固定支架。 11．大口徑的墊片需要拼接時，應采用斜口或迷宮式嵌接，不得平口對接。 9．法蘭的連接螺栓及法蘭結合面的墊片必須正確使用。 7．法蘭的密封面應 光潔 ， 不得有徑向溝槽 ， 且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性的缺陷。 5．油管道的閥門安裝應按規(guī)范有關規(guī)定。 3．閥門連接嚴禁強力對口 ， 法蘭緊力均勻。 （二）閥門及法蘭安裝 1．閥門安裝前應清理干凈 ， 保持關閉狀態(tài) ， 安裝和搬— 37— 動閥門時 ， 不得以手輪作為吊點，以防將手輪損壞。 12． 地下埋管安 裝完后 ， 應作嚴密性試驗合格 ， 按設計要求進行防腐處理 ， 然后方可按設計要求回填土。 10． 嚴禁將安全閥排汽管直接擱置在安全閥出口排汽彎頭集水盤上，應留有設計間隙。 （ 2）鍋爐排污、疏放水管在運行狀態(tài)下有不小于 %的坡度，能自由熱補償及不妨礙汽包、聯(lián)箱和管系的熱膨脹。 — 36— 9． 現場自行布 置的管道安裝參見 《小口徑管道及支吊架安裝施工工藝質量標準》 ，還應注意： （ 1）不同壓力的排污、疏放水管不應接入同一母管。 7． 管子對口時應用平尺檢查平直度 ， 在距接口中心200mm 處測量 ， 允許偏差為 2mm（管子公稱通徑小于 100mm時） /3mm（管子公稱通徑大于 100mm 時）。 （ 5）管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內的管段不得有接口。 （ 3）接口不應布置在支吊架上 ， 接口距離支吊架邊緣不得小于 50mm。 5． 管子對接位置應符合設計或以下規(guī)定： （ 1）管子兩個接口間距離不得小于管子外徑 ， 且不少于 150mm。 3． 管道施工中斷時必須及時封口 ， 重新施工開封必須— 35— 有質監(jiān)人員檢查確認內部無異物方可對口。 七、鍋爐附屬管道安裝 （一）管道安裝 ： 1．合金鋼管子、管件、閥門、附件等使用前應逐件進行光譜復查，并作出材質標記。 10．鋼絲繩傳動的操作裝置 ， 導向滑車位置應正確 ， 無卡澀，索卡牢固。 8． 煙、風、煤管道上的所有的擋板門及插板門及其操作裝置應有開、關標記，并有全開及全關限位器，其開度 指示器應明顯清晰，并與實際開度 指 示一致 。 6．設備和法蘭的連接孔應機械加工，不得任意用火焰切割。 4．安裝結束后， 煙、風、煤管道 上臨時固定的物件全— 34— 部拆除，需 割除的部位，應打磨平整。 并經做滲油試驗合格。支吊架連接 螺栓緊固， 外露螺栓長度一致。 18．上煤時，膠帶運行平穩(wěn)，無跑偏現象。 17．潤滑油系統(tǒng)的油管路應布置緊湊、整齊；固定牢固。 16．斗輪堆取料機在 整體組裝過程中應保證設備的穩(wěn)定性；各車輪必須與軌面接觸。且平臺的限位裝置應對正。 — 33— 13．配煤車和葉輪撥煤機的車輪間距應與軌距相符，車輪與鋼軌應無卡澀現象。 11．配煤車與撥煤機的車輪與鋼軌應無卡澀現象。 9．各落煤管、落煤頭的法蘭連接應加密封墊，以防煤外泄。拉緊裝置升降順利靈活。 6．尾部拉緊裝置應工作靈活 ,滑動面及絲扛均應平直并涂油保護。 4．構架安裝縱向起伏平面度偏差不大于 10mm。 2．托輥的表面應光滑無毛刺 ,軸承轉動應靈活。 9．設備安裝完后物見本色、清潔干凈，人孔門封閉嚴— 32— 密、螺栓齊全。 溫度計、壓力表量程正確，接頭緊固不漏；壓力表校驗合格，標識齊全。 回水指示器安裝齊全，且能正常運轉。連接螺栓無缺損、穿裝方向應一致。油、水管路 絲扣連接件應涂相應的涂料和墊料 ， 連接牢固。油管路不得埋入地下或混凝土基礎內。 3．設備法蘭接口應平整光潔無毛刺 ， 若達不到要求需進行研制。 — 31— （三）設備安裝 1．設備無機座架時 ， 現場應配制機座架 ， 機座架安裝后再安裝設備。 9．軸承座的油杯及絲堵應裝配齊全 ， 嚴禁滲油。 7．鍵與鍵槽的配合：兩側不得有間隙 ， 頂部徑向一般應有 ～ 。 5．聯(lián)軸節(jié)應成對使用、不宜串用。 3．軸承座應無裂紋、砂眼等缺陷 ， 內外應無飛刺及型砂。 — 30— （三）設備軸承、聯(lián)軸節(jié)、 減速機安裝 1．滑動軸承的軸瓦烏金瓦面應光潔無砂眼、氣孔和裂紋 ， 不得有脫殼分離現象。 6．設備基礎二次澆灌應填寫“設備二次澆灌申請單” ，并派員配合二次澆灌。 4．放置墊鐵處的混凝土面必須琢平 ， 接觸面均勻且不小于 75%， 每一組墊鐵一般為二塊平墊鐵和一組斜墊鐵，較厚的放在下層，伸出基框兩端均勻，放置整齊。 2．基礎劃線以廠房建筑基準點或鍋爐 縱橫中心線為依據。 7．設備汽、水、油管道的接口必須加蓋、加堵封閉 ，防止異物進入。 — 29— 5．復查設備的地腳螺栓孔與土建基礎預留孔是否一致。 3．除制造廠有書面證明外 ， 所有設備必須解體檢修并做好技術記錄。 四、附屬機械安裝 （一）設備清點檢查 1．設備到達現場后 ， 應認真清點、檢查、編號，合金鋼材質光譜分析 ， 并做好記錄。 14．彈簧定位銷在水壓試驗前應齊全，在首次點火前應全部拆除， 妥善保管。 13．受熱面吊桿受力均勻，銷軸齊全。 12． 爐水循環(huán)泵安裝應保證其隨降水管自由膨脹，不允許泵 體承受外力。 5 毫米，管子間距應均勻。 9． 臨時焊件應割除打磨干凈 ， 不得損傷母材 。 8． 受熱面管子應保持清潔，安裝過程中不得掉入任何— 28— 雜物。折口≤ 2mm/200mm。 焊件對口應做到內壁齊平 ， 不準強行對口。 5．受熱面管子對口時，應按 圖紙規(guī)定打好坡口， 對口間隙應均勻，管端外 10～ 15mm 處，在焊接前應清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。 通球簽證 記錄要求齊全、規(guī)范。 3． 受熱面管在組合和安裝前 分別 進行 100%通球試驗，球徑的選擇必須符合規(guī)范要求，且必須編號和嚴格管理，不得將球遺留在管內。 2．合金鋼部件的材質應符合設備技術文件的規(guī)定，安裝前必須進行材質復查，并在明顯部位作出標記。如圖： 8． 已安裝好的花鋼板、格柵板平臺上堆放重物不得超過其允許載荷 ， 輕吊輕放。 7．管道穿平臺處要進行封邊處理，封閉工藝美觀一致并便于管道的保溫和膨脹。 6．梯子踏板應結實牢固、無變形，連接螺栓齊全、緊固。 5．擋腳板應隨欄桿一同安裝，安裝后應平直牢固，接頭處應光滑。 4．欄桿安裝應牢固、平直，欄桿立柱要垂直，間距均— 26— 勻，轉彎附近應裝一根立柱。 2． 平臺連接螺栓或焊接要牢固，無松動現象。 二、平臺欄桿、扶梯及擋腳板安裝 1．格柵平臺安裝應平整、牢固、封連完好。 11． 懸吊式結構鋼架柱頂 的 弧形 墊板 應按設備技術文件的規(guī)定安裝，墊板 方向應準確，墊板上下應接觸良好。 9．經檢驗合格后的高強 螺 栓連接處應按設計要求涂 漆防 銹。高強螺栓擰緊分初擰和終擰兩次進行，在同一天內完成。螺栓孔 不得氣割 擴孔。 7．高強螺栓連接副應在同批次內配套使用，不得少裝、— 25— 漏裝。 6． 鋼架應安裝一層，找正一層，嚴禁在未找正好的構架上進行下一工序的安裝工作。 5．鋼架吊裝時及吊裝后應保證結構穩(wěn)定，必要時應臨時加固。高強螺栓連接副和摩擦面按規(guī)定進行檢驗試驗。 2．鋼架安裝前檢查：外形尺寸符合圖紙，偏差應在允許范圍內；外觀檢查有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；合金鋼零部件（不包括 16Mn 等低合金鋼）經光譜檢驗。 — 24— 鍋爐專業(yè)施工工藝質量標準 一、鋼架安裝 1．鋼結構的堆放場地應平整堅實，排水 良好。嚴禁憑借欄桿起吊設備。 （ 10） 管道穿越平臺（格柵）時，留出保溫及膨脹余量后，周圍用扁鋼將平臺（格柵）封閉，要求工藝美觀。 （ 9） 梯欄 、平臺、格柵不得隨意切割、開洞。 （ 7） 已安裝好的鋼蓋板、格柵板嚴禁堆放重物 ， 必須堆放者應事先墊好 ， 輕起輕放。 3mm，柵板不平度≤ 2mm。 2mm， 對角線177。構件表面光滑、不歪斜扭曲、無變形、無傷痕、焊接牢固。 3m， 帶肋鋼蓋板其高度≤ 2mm。各部尺寸偏差：長、寬177。表面無凸凹或流渣、燒傷及劃痕。 （ 3） 鋼蓋板、格柵板下料、制作宜在加工平臺上進行 ，其下料、制作過程中的毛刺、焊渣必須打掉、磨光 ， 焊接后的變形必須修整 ， 使其上表面在同一平面內。 8．鋼蓋板、格柵板 （ 1） 鋼蓋板、格柵板施工前 ， 應檢查洞口的長度和對角線 ， 本著裁斜取方的原則 ， 配制或設計鋼蓋板、格柵板 ，使其表面方正、周邊 順直、整體美觀。 （ 8） 鋼梯、平臺和欄桿油漆前 ， 應首先清除構件表面的泥土、油污 ， 再用砂布或砂輪機除銹磨光 ， 待出現金屬光— 22— 澤后 ， 方可涂底漆。 （ 7） 鋼梯、平臺和欄桿的焊接 ， 不得出現裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔 ， 氧化物必須敲掉。扶手必須順直 ， 與立柱在同一平面內 ， 不得左斜右傾。 （ 6） 欄桿 扶手的熱彎或冷彎彎頭 ， 應圓順、美觀，其橢圓率（ Dmax 外 Dmin 外） /Dmox 外≧ 6%， 并不得有裂痕或擠傷。 （ 5） 鋼梯、平臺安裝的標高偏差士 10mm。 （ 4） 鋼梯、平臺構件應無因存放、運輸、吊裝造成的變形（或已 矯正）。 — 21— （ 3） 鋼梯、平臺和欄桿應在施工平臺上制作 ， 所有構件表面應光滑、無毛刺、不應有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。 7．鋼梯、平臺和欄桿 （ 1） 鋼梯、平臺和欄桿應根據圖紙放大樣下料制作 ，確保外形尺寸符合設計要求，下料合理，減少廢料。 （ 9） 溝道的底板應當平順 ， 坡度正確，保證排水通暢 ，嚴禁底板積水。 （ 7） 電纜埋管應加剛性止水環(huán) ， 大小埋管不加止水環(huán)者 ， 不予預埋；埋管內電纜間應加防水軟膏封堵。 （ 6） 混凝土應振搗密實 ， 起到自身防水的作用 ， 特別埋件處 ， 除機械振搗外 ， 尚應人工搗實。 — 20— （ 5） 混凝土溝道應連續(xù)澆筑，隨驗隨打 ， 不應過夜 ，必須分段施工時，須在施工縫處加設止水帶，嚴禁驗后無期限的空置。 （ 4） 磚砌溝道應灰漿飽滿 ， 實心磚砌體水平灰縫的飽滿度必須達到 80%以上；抹面光滑平整 ， 子口平直、角楞線條清晰。 （ 2） 溝道和電纜隧道必須認真抄平、放線 ， 確保溝道和電纜隧道的走向、坡度和各部尺寸符合設計要求。 順直度 ≤ 10mm 相鄰塊高差≤ 3mm 縫寬偏差177。陰井、雨水口和地漏 ， 應鑲嵌牢固 ， 不得高出或低于面層表面 ， 以利行走和排水舒暢。 路沿石 勾縫應認真細致 ， 講究美觀 ， 勾縫材料不得凸出或凹進緣石立面 ， 灰漿與沿石接觸處無毛刺。伸縮縫及施工縫位置準確，縫壁垂直，縫寬一致，填縫密實。 （ 3） 生產區(qū)域內場地平整，無雜物，道路通暢，滿足消防要求。 （ 2） 手 擺塊石基層 ， 在原土碾壓的基礎上 ， 掛線手擺 ，鑲嵌密實 ， 禁止拋擲 ， 散亂搭橋。 （ 6）預埋管中心位移≤ 3mm，水平或垂直偏差≤ 5mm。 （ 4）預留地腳螺栓孔中心位移≤ 10mm，孔垂直偏差≤10mm，深度偏差 +20～ 0mm。 （ 2）層面標高偏差 0～ 20mm。 （ 4）淋水構件吊裝 標高偏差 177。 （ 2）底板防水層 基層干燥潔凈，冷底子油涂刷均勻，防水層無空鼓，無— 17— 破損。 （ 3）鋼梯、欄桿、平臺 焊接質量符合設計及規(guī)范要求；防腐鍍層均勻、不漏鍍、不透底。 四、其他構筑物施工 1．煙囪 （ 1）砼外觀 外觀順直，工藝美觀，無明顯變形，色澤均勻一致；航標燈具、避雷設施、外爬梯、航空標志漆符合設計要求。觀測規(guī)劃、記錄、曲線和成果報告完整、規(guī)范，符合規(guī)程要求。 主要建（構）筑物的沉降無異常。變形縫設置及填嵌符合設計及規(guī)范要求。 18．防腐蝕工程 水玻璃類、樹脂類、瀝青類、聚合物類、塊材類、涂料類、聚氯乙烯類等防腐材料原材料質量、初、終凝時間、粘結強度、吸水率、浸酸安定性、灰縫等均應符合設計及DL/— 2020 表 各項指標規(guī)定；工程養(yǎng)護及表面酸化處理符合設計要求和現行有關標準的規(guī)定。 17．防腐涂料涂裝工程 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準規(guī)定。 波紋線對屋脊的垂直度≤ Lb/800，且≤ 25mm，檐口相鄰兩板端部錯位≤ 6mm。 16．壓型金屬板工程 （ 1）表面質量 壓型金屬板 表面應干凈、平整順直，不應有明顯凹凸和褶皺；板面不 應有施工殘留物；檐口和墻下端應呈直線，不應有未經處理的錯鉆空洞。 （ 3）落水管 雨水斗邊與屋面連接處嚴密不漏水。 （ 2）防水層與基層粘結牢固，女