【正文】 太低，設(shè)計(jì)的旋風(fēng)分離器外壁給予保溫，或外壁加蒸汽盤管。采用旋風(fēng)分離器的主要有以下幾個(gè)方面：（1）分離效率高，提高產(chǎn)品得率，減少損耗，增進(jìn)經(jīng)濟(jì)效果， 同時(shí)減少公害。 K=(Vr)103 Vr= K=103= △tm= Q供=KFo△tm== kw= kJ/h富裕 Q供Q需 %不在20~30%范圍內(nèi) 故在原有基礎(chǔ)上減兩組，即4排。（4）受風(fēng)面積Fa G’：校正至25℃，l atm時(shí)空氣的體積流量[m3/h] =（5）選型：據(jù)Fa=，8排 查[44]表選GLII21554。GLII型鋼制空氣熱交換器比GLI型散熱排管的傳熱系數(shù)高，比I型散熱排管重量輕，體積小，消耗金屬少，且造價(jià)比S、UII型鋼制散熱排管便宜。為強(qiáng)化傳熱，可采用翅片式換熱器，加大湍流程度，減少該側(cè)熱阻。目前在乳粉生產(chǎn)上常用的有S型及GL型兩種形式。長(zhǎng)期不清洗，使過濾器的阻力增大，從而使進(jìn)風(fēng)量減少，影響生產(chǎn)能力。cmV過渡速度為 Hf= 過濾時(shí)一部分孔被堵，導(dǎo)致Hf上升，至一定程度 （）時(shí)取下清洗。三、輔助設(shè)備的選型計(jì)算空氣過濾器一般采用油浸式的濾層，濾層內(nèi)充填細(xì)的鋼絲絨，形成絨團(tuán)（鋼絲絨、銅絲絨、尼龍纖維、中孔泡沫塑料均可）噴以輕質(zhì)定子油或真空泵油（無味、無臭、無毒、揮發(fā)性低、化學(xué)穩(wěn)定性高）制成每塊5050cm左右單體厚約5～12cm，當(dāng)空氣通過時(shí)，空氣中雜質(zhì)即被阻擋或?yàn)橛湍の接跒V層中，每隔一定時(shí)期拆下用堿水清洗，干燥后噴油重新安裝，可繼續(xù)使用。則H1== 4= H2=D=4mH1+H2=+4+有效容積V=247。 H=H1+H2= +4= 有效容積蒸發(fā)強(qiáng)度，二者相差太大，所以塔高選擇不合適。合適 d因?yàn)殄F形殼體的應(yīng)力，隨半錐角α的增大而增大；當(dāng)α角很小時(shí)，其應(yīng)力值接近圓筒形殼體的應(yīng)力值。 塔高H DH1==4=H2=D=4m選鼓形閥d=400mm H1 H2∴α=176。選?。篋= == m 圓整為D=4m驗(yàn)算：塔內(nèi)空氣平均流速U，~。 空氣在平均溫度下的運(yùn)動(dòng)粘度(m2/s)25℃時(shí)，干空氣的黏度：=干空氣的運(yùn)動(dòng)黏度：80℃時(shí)，干空氣的黏度：=干空氣的運(yùn)動(dòng)黏度： 阻力系數(shù)，是Re的函數(shù)。③ 干燥器熱風(fēng)的流動(dòng)，液滴的飛行受到影響。但是實(shí)際液距和理論值不能吻合，主要原因在于：① 液滴在噴出后因水分迅速蒸發(fā)而使液滴密度減小，因此飛行距離也縮短。液滴離開分散盤邊緣沿水平方向飛出，液滴飛出的最大距離是確定干燥器直徑的主要依據(jù)。將以上數(shù)據(jù)代入式 由于淺槽或葉片阻止了料液的滑動(dòng)，離開分散盤邊緣時(shí)的切向速度近似等于分散盤上圓周速度：式中：(m)切向速度(m/s)。~1m/s內(nèi)，隨后再對(duì)噴嘴的性能參數(shù)做相應(yīng)的調(diào)整，最后列出主要性能參數(shù)。~1m/s之間，采用6個(gè)噴孔。η=((r0+CWt2)CltM1)/l(I2－I0) =((2490+*80)*55)/ *()=% 空氣加熱器蒸汽消耗量：選取加熱用飽和水蒸氣溫度T= t1+10=150+10=160℃(絕壓)，并取熱效率ηk=95%蒸汽消耗量:Dk=Q2/rηk=(*)= kg/h　根據(jù)現(xiàn)有的定型設(shè)備LP150，用其有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行參考設(shè)計(jì)。濕比容υH2=(1/29+H/18)**(273+t2)/273=(1/29+)**(273+80)/273=(濕空氣)/kg絕干氣 　每小時(shí)需得奶粉量G2可由年產(chǎn)量，年工作日，日工作班數(shù)及噴霧時(shí)間求取（相關(guān)數(shù)據(jù)由任務(wù)書給定：年產(chǎn)全脂奶粉950噸，年工作日為310天，日工作二班，班實(shí)際噴霧時(shí)間6小時(shí)）　　　　　G2=950*1000/(310*2*6)= kg/h 每小時(shí)噴霧濃奶量及蒸發(fā)水分量W　G1=G2*(1W2)/(1W1) =*()/()= Kg/hW=G1G2= = kg/h （絕干量計(jì)）l=1/(H2－H1)＝1/(）= kg絕干氣/kg水每小時(shí)干空氣量L＝W/(H2－H1)＝（）= Kg絕干氣/h新鮮空氣體積流量V0=LυH0=*= m3/h熱空氣體積流量V1=LυH1=*= m3/h排氣體積流量V2=LυH2＝*= m3/h　輸入系統(tǒng)熱量新鮮空氣輸入:Q1=LI0=*= kJ/h加熱器輸入熱量：Q2=L(I1 I0)＝*( )= kJ/h　濃奶帶入的熱量：Q3=G2CMtM1+WCl tM1＝**55+**55 = ΣQ入=Q1+ Q2+ Q3=++= kJ/h 輸出系統(tǒng)的熱量排氣帶出的熱量:Q’1=LI2 =* = KJ/h產(chǎn)品奶粉帶出的熱量：Q’2＝G2CMtM2＝**70= KJ/h　干燥室熱損失：Q’3= WQL＝*251= KJ/hΣQ出＝Q’1+ Q’2+ Q’3= ++=　由于ΣQ出＝ΣQ入，可見熱量收支平衡。Δ=*55(**70/**55/+251)= KJ/Kg水Δ=(I2I1)/(H2－H1) =[(+)t2+2490H2I1]/(H2－H1) =[(+)*80+]/()=解得:H2＝ Kg水/Kg絕干氣熱焓I2＝(+ H2)t2+2490 H2　　　?。?+*)*80+2490* ＝ kJ/kg絕干氣ф2的求取：由H2＝(Pф2PS2)查得80℃飽和水蒸汽壓PS2＝　　?。?(*ф2)　解得：ф2＝%﹤13%為保證乳粉水分含量的要求，必須嚴(yán)格控制排風(fēng)相對(duì)濕度ф2=10～13%。本工藝保溫適宜，故采用熱損失為251kJ/kg水。但為了防止產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間受高溫影響而使產(chǎn)品變性，且同時(shí)也要防止露水的形成，故奶粉出口溫度一般比排氣溫度低10℃。濕度H1=H0=熱焓I1=(+*H1)*t1+2490H1　　=(+*)*150+2490*　=濕比容υH1＝(1/29+ H1/18)**(273+ t1)/273=(1/29+)**(273+ 150)/273= m3(濕空氣)/kg絕干氣%以內(nèi)，從塔底流出，熱空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器收集所攜帶的乳粉顆粒，凈化后的空氣被排風(fēng)機(jī)送入大氣中，排放溫度為8090℃，相對(duì)濕度為1012%。同時(shí)溫度過低會(huì)使產(chǎn)品水分含量過高而不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。如用電熱或燃油爐加熱，可使干燥介質(zhì)的溫度提高至200℃以上。綜上所述，本生產(chǎn)工藝選用并流、離心式噴霧干燥法對(duì)奶粉進(jìn)行噴霧干燥處理。塔壁粘粉較少。（3） 并流型操作特點(diǎn)是：被干燥物料允許在低溫下進(jìn)行干燥。（1）逆流型操作特點(diǎn)是熱利用率較高，但只適用于非熱敏性物料的干燥，而且若空塔速度超過限度將引起顆粒的嚴(yán)重夾帶，給回收系統(tǒng)增加負(fù)荷。氣流式噴霧干燥的操作特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便、操作彈性大、易于調(diào)節(jié)，但用于霧化的壓縮空氣的動(dòng)力消耗較大，約為壓力式和離心式霧化器的58倍。這種結(jié)構(gòu)較緊湊，生產(chǎn)能力大，耗能量較少，且能改變內(nèi)部元件不同飛霧炬形狀。但是顆粒細(xì)小的乳粉，沖調(diào)性能不好。為了使?jié)饽淘趪娮斐隹?