【正文】 則　　針對本標段工程工期短，同期施工項目多，施工人員和機械設(shè)備繁雜等特點，為加強組織，實行集中管理?！　?　嚴格控制混凝土的水灰比及單方水泥用量，控制混凝土的塌落度、和易性?！‖F(xiàn)澆混凝土外觀顏色與裂縫　　１　為提高現(xiàn)澆混凝土的整體顏色效果，擬在外露結(jié)構(gòu)工程的混凝土施工中采用同一廠家、牌號的水泥。因此為克服此問題的出現(xiàn)，擬在結(jié)構(gòu)外露面采用定型鋼模板，并在模板接縫處設(shè)置防漏膠條；在結(jié)構(gòu)混凝土非外露面使用標準鋼模板，海棉條封閉，并在根部加強支撐?！　⌒厍徊糠帧?5％（輕型擊實）　　管頂以上50cm范圍內(nèi)≥87％（輕型擊實）　　管頂以上50cm至路床按路床以下深度劃分回填密度?！　?　熱力管線上方放置警示帶。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈接梯形，且不得漏夯。
　　3　管道兩側(cè)回填高差不超過30cm，以防管道位移?；靥钔林胁坏脢A有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下。回填管道兩側(cè)，直至管頂?！　?　沖洗后的工作　　沖洗后應(yīng)將拆除的管道系統(tǒng)上的儀表、 設(shè)備、止回閥芯、溫度計的插入管及設(shè)備口或閥門法蘭螺栓等進行復(fù)裝，恢復(fù)原有安裝面貌?！　?　管道沖洗的過程控制：　　1）沖洗應(yīng)按先干線、后支線，最后是疏水、排水線的順序進行；　　2）首先將水充滿被沖洗的管道，水流方向應(yīng)與設(shè)計的介質(zhì)流向一致；　　3）未沖洗管道中的贓物，不應(yīng)進入已沖洗合格的管道中；　　4）沖洗應(yīng)連續(xù)進行并宜加大管道內(nèi)的流量，管內(nèi)的平均流量不應(yīng)低于1m/s，排水時不得形成負壓；　　5）沖洗時排放的污水不的污染環(huán)境，嚴禁隨意排放；　　6）水力沖洗結(jié)束前應(yīng)答開閥門用水沖洗，清洗合格后應(yīng)對排污管、除污器等裝置進行人工清洗，保證管道內(nèi)清潔?！　?）和設(shè)備、容器相接的管道應(yīng)有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的贓物不得進入設(shè)備。　　3）不與管道系統(tǒng)同時進行清洗的設(shè)備、容器及儀表管等應(yīng)與需清洗的管道系統(tǒng)隔開或拆除?！　?　管道清洗準備：　　1）不能同時與管道系統(tǒng)進行清洗的儀表裝置，如流量計、調(diào)節(jié)閥等應(yīng)拆下，用臨時短管代替?！　?4　敷設(shè)異徑管的保溫層時，應(yīng)將保溫制品加工成扇形塊，并應(yīng)采用環(huán)狀或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鍍塑鉛絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鍍塑鉛絲縱向連接。纏繞時橫向搭接幅寬的一半，縱向搭接10cm并應(yīng)上壓下，環(huán)氧煤瀝青面漆應(yīng)在玻璃布搭接前涂一道，玻璃布搭接后再涂一道，面漆的固化劑和稀釋劑應(yīng)隨施工溫度的不同按廠家要求配制?！　?1　立管段為避免保溫下墜，應(yīng)在立管上每隔23m預(yù)先焊接寬度為保溫層厚度的2/3，厚度為4mm的保溫層承重環(huán)，再包扎保溫層。且施工時需注意錯縫，當使用兩層以上的保溫時，不僅同層應(yīng)錯縫，而且里外層應(yīng)壓縫，其搭接長度不宜小于50mm，當外層管殼絕熱層采用膠帶封縫時可不錯縫?！　?　保溫前必須檢查管道表面防腐涂料是否完好，對涂層破壞部分及焊口部分應(yīng)補刷防腐涂料?！　?　對需要現(xiàn)場切割的預(yù)制保溫管，管端裸管長度應(yīng)與成品管一致，附著在裸管上的殘余保溫材料應(yīng)徹底清除干凈。　　3　接口保溫施工前，應(yīng)將接口鋼管表面、兩側(cè)保溫端面和搭接段外殼表面的水分、油污、雜質(zhì)和端面保護層去除干凈?！　?　直埋供熱管道接口保溫應(yīng)在管道安裝完畢及強度試驗合格后進行。　接口保溫　　保溫工程施工應(yīng)執(zhí)行國家標準《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ12689，還應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標準、規(guī)范。　　7　試驗現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響。數(shù)量不少于2塊?！　?　試驗用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可靠?！　?　管道支座、吊架己安裝調(diào)整完畢，固定支座的混凝土已達到設(shè)計強度?！」艿涝噳骸　≈甭窆峁艿拦こ淘噳?、清洗及試運行應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28）的規(guī)定。　　三通口不得開在干線管的焊縫上，且距干管環(huán)焊縫要大于100mm，三通管（支線）管徑大于50mm即應(yīng)劃樣板， 使支線管與干線管相交處應(yīng)呈90176。　　彎頭上不得開口、接出支線管。　　4）小室內(nèi)彎頭安裝要點　　彎頭的角度要符合設(shè)計要求，不得強力“對口”?！　》潘茏c干管以及出水管等部位的焊接，均應(yīng)符合規(guī)范要求。手輪方向要便于操作?！　》潘艿姆ㄌm應(yīng)露出保溫層100mm?！　》艢夤馨惭b完畢，要刷兩道防銹漆?！　》艢夤芘c干管的焊接應(yīng)符合焊接規(guī)范要求，且嚴禁“咬肉”?！　?）小室內(nèi)放氣管安裝　　放氣管的管徑、閥件等應(yīng)符合設(shè)計要求?！　〔y補償器安裝長度要根據(jù)設(shè)計最高、最低溫度及安裝的環(huán)境溫度確定，即根據(jù)補償零點溫度定位?！　」艿琅c波紋管的軸線要準確，不得有錯位、不得有偏斜?！　〔y補償器在安裝前要進行質(zhì)量復(fù)驗?！　?）安裝完畢后的支座及時進行防腐處理。支座與管道焊接時注意管壁上不得有焊痕咬肉現(xiàn)象。預(yù)埋鋼板上面應(yīng)平整、無污物。板料的幾何尺寸必須嚴格按設(shè)計給定的尺寸加工?！　?）使用的鋼板采用剪板機下料，下料后修磨飛邊、毛刺?！」芗惭b　　小室內(nèi)預(yù)制組合件應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求與現(xiàn)場實際情況盡量采用槽上或廠內(nèi)預(yù)制加工，減少井室內(nèi)安裝焊接工作量，以利提高工程質(zhì)量?！　』炷翉姸缺仨氝_到設(shè)計規(guī)定，同時不允許混凝土支墩受施工荷載，混凝土支墩不得作地錨、后背等臨時受力結(jié)構(gòu)使用。固定支座與土建結(jié)構(gòu)必須整體結(jié)合牢固，土建結(jié)構(gòu)與土體結(jié)構(gòu)結(jié)合牢固?！　?0　土建施工時注意事項　　小室的位置尺寸、各種固定支座、混凝土支墩、橫擔梁的位置尺寸、高程、坡向必須符合設(shè)計規(guī)定?；炷寥丝装惭b時接口處應(yīng)安裝遇水膨脹橡膠止水條，滿鋪20mm厚水泥砂漿，內(nèi)外勾縫，防水采用SBS型防水材料，當人孔與小室的防水材料不同時應(yīng)采用過渡材料連接，混凝土人孔外防水保護采用20mm厚水泥砂漿抹面，嚴禁砌磚保護。　　蓋底板鋼筋遇人孔、積水坑時截斷并與交叉鋼筋相焊，底板按2%坡度坡向積水坑。頂圈梁與現(xiàn)澆蓋板、現(xiàn)澆梁同時澆筑。 　　8）拆模板按順序進行，先支后拆，后支先拆。　　6）模板支護查驗重點控制支護剛度、垂直度、平整度及直順度，注意井室內(nèi)部凈空及軸線位置正確性。　　5）側(cè)墻模板安裝前在根部加設(shè)直徑14 mm的鋼筋限位，模板下腳采用1:3水泥砂漿進行找平，以確保模板高程及位置的正確。　　3）側(cè)墻采用組合式鋼模拼裝，ф48鋼管固定模板?！　?　模板支護工程　　1）模板采用定型鋼模，其施工工藝及質(zhì)量要求按《市政工程施工技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行?！　?）混凝土養(yǎng)護　　混凝土澆筑完成后，即進行養(yǎng)護，雨天采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，防止混凝土風吹日曬?；炷翂|層在伸縮縫處加做凹槽（寬900mm，深400mm，具體尺寸見圖紙），在結(jié)構(gòu)澆筑時采用“兩鑿兩吹”鑿毛處理，即在墊層混凝土強度達到80%以上后用鏨仔細鑿除混凝土表面漿皮，剔出新茬，用空壓機清掃干凈之后，再鑿毛漏鑿部分，在外模合模前，用空壓機徹底吹掃干凈?；炷琳駬v必須設(shè)專人操作，施工前對振搗工進行培訓(xùn)、交底，施工中應(yīng)做到不漏振不過振?！　︿摻钸M行重點查驗，控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量，搭接長度等，做到萬無一失?！　′摻畹臄?shù)量、規(guī)格、間距、接頭位置、搭接長度及錨固長度應(yīng)嚴格按施工圖及規(guī)范執(zhí)行?！　、窦増A鋼綁扎接頭，端頭設(shè)彎鉤?！　?cè)墻外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。在施工墊層時，應(yīng)復(fù)測墊層標高，提高其平整度，為后續(xù)施工打下基礎(chǔ)。鋼筋混凝土底板采用C30混凝土，Ⅰ級鋼筋。　熱力檢查井施工　　1　施工工藝流程　　測量放線→開槽→混凝土墊層→底板鋼筋綁扎支?！装寤炷翝仓鷤?cè)墻鋼筋綁扎→側(cè)墻澆筑→梁、頂板澆筑→井筒、井蓋安裝→回填　　2　開槽　　本工程采用機械開挖，分兩步進行挖掘，坡度為1：。　　本工程全部焊道在管道強度試驗和嚴密性試驗合格后方可認為合格。返修不得超過一次，（否則作切口處理）?！　?　鋼管焊接質(zhì)量檢測　　本工程焊縫質(zhì)量按規(guī)定進行外觀量測觀查、內(nèi)部探傷檢測。管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查，要將渣皮飛濺物清除干凈，更換焊條時應(yīng)同樣處理。整個焊接過程中要避免用長弧施焊，避免弧長波動過大，以保證焊接質(zhì)量?！　?　充填、蓋面焊操作工藝　　充填、蓋面焊時可以采用月牙形或鋸齒形成運條方法焊接。運條焊至上方接頭時要將電弧稍向坡口里壓送，并做穩(wěn)弧動作，待熔透接頭時，將焊縫接頭處填滿后熄弧。前半園焊接要在起焊處，收尾處預(yù)留斜坡并修磨好，以保證后半園得到過渡平緩的接頭。　　接頭時盡量采用熱接法，引弧處在溶池后510mm處。在焊過程中，連續(xù)送絲，保證焊縫金屬飽滿，防止內(nèi)凹、未熔合，填充金屬不宜過多，防止金屬下墜，出現(xiàn)氣孔?！　?　氬弧焊（打底焊）操作工藝　　氬弧焊在有風的地方要采用圍擋措施，減少風的影響。不得受潮，嚴格按說明書規(guī)定烘干（不小于1小時烘干時間，溫度150℃），并放在專用焊條筒內(nèi)，隨用隨取，發(fā)現(xiàn)問題立即更換。本工程管道定位焊固定3點，每處長30mm，均布，定位焊縫兩端要修磨成緩坡形以利正式焊接?！　?　焊接方法　　手工單面焊法（單面焊接雙面成形），氬弧焊打底不擺動，手工焊填縫擺動焊接。間隙24mm，錯邊小于1mm。177?！　?　固定口位置必須有足夠的作業(yè)空間，確保施工人員的作業(yè)安全。避免焊接中產(chǎn)生變形，不應(yīng)使焊口承受焊接應(yīng)力。　　4　排管時盡量采用整管，減少短管的使用數(shù)量，以利節(jié)約材料，提高工程質(zhì)量。　　2　對口要保證管端面與管軸線垂直，要保證兩管材軸線對正，必須在自由狀態(tài)下，檢查管道的直順度、同心度。入槽后如有碰撞損傷要作出標記，及時修補。直埋供熱管道與其他各種地下管線之間的最小間距應(yīng)遵守規(guī)定要求，其間距小于規(guī)定時，必須通知設(shè)計人另做處理?！　?　在槽上連接的管段，應(yīng)盡量長一些，但不應(yīng)大于35m，要考慮設(shè)計上的變坡點應(yīng)落在固定口處，且支線開口不應(yīng)落在管道的焊縫上；　　3　溝槽在下管前要復(fù)測槽底高程，每一個管道工、焊工必須了解當天所施管段的坡向、坡度。　　3　基礎(chǔ)換填處理時，可采取回填級配砂石或12%灰土措施。砂基礎(chǔ)分兩層鋪設(shè)：第一層鋪設(shè)砂礫墊層，回填時管底兩側(cè)三角部位填筑砂礫基層；第二層填至管頂以上（見下圖）。換填處理必須按設(shè)計、監(jiān)理要求進行?！　‘旈_挖到設(shè)計標高時，應(yīng)及時進行釬探并請監(jiān)理工程師驗槽。　　開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長約30m或一個井室段，以減少塌方或破壞土基，避免意外事故。并及時測量槽底高程和管中線。如有現(xiàn)況地下管線的區(qū)段，使用物探及坑探的手段確定管線位置，在接近管線位置采用人工開挖。發(fā)現(xiàn)土質(zhì)有變化或土體不穩(wěn)定等情況及時采取措施?！　?　溝槽開挖斷面　　各施工段根據(jù)埋深不同分別確定開槽斷面（見下表），溝槽邊坡按規(guī)定要求放坡，以保證施工安全。將開挖線和開挖深度向施工隊交底。　熱力管道工程施工　管線開槽施工　　1　溝槽開挖放線　　開槽采用直接定線法進行軸線定位和槽上口放線定位。各種構(gòu)造物放樣時應(yīng)和施工人員密切配合，避免出現(xiàn)不必要的偏差。在運輸和使用測量儀器和的過程中，應(yīng)注意保護，如發(fā)現(xiàn)儀器有異常，應(yīng)立即停止使用并送檢，并對上次測量成果重新作出評定。定期對上述各樁點進行檢測，測量標志旁要有明顯持久的標記或說明。　　11）作業(yè)后，應(yīng)檢查外業(yè)記錄的結(jié)果是否齊全、清晰、正確，由另一人復(fù)核結(jié)果無誤后，向工區(qū)技術(shù)主管交底。在測量工作中，隨時發(fā)現(xiàn)點位變化，隨時進行測量改正?！　?）作業(yè)前，測量技術(shù)人員對內(nèi)業(yè)資料進行檢查，所采用的測量方法、測量所用樁點以及測量要達到的目的向測工進行交底，做到人人明白；外業(yè)中，中線和高程測量要形成檢核條件，滿足校核條件要求的測量才能成為合格成果，否則返工重測。資料必須一人計算，另外一人復(fù)核。　　8）觀測值和記事項目，應(yīng)在現(xiàn)場用鋼筆或鉛筆記錄在規(guī)定格式的外業(yè)手簿中。　　7）對于測量的圖紙資料，測量技術(shù)人員必須認真核對，必要時應(yīng)到現(xiàn)場核對，確認無誤無疑后，方可使用?！　?）加強對測量用所有控制點的保護，防止移動和損壞；一旦發(fā)生移動和損壞，立即報告監(jiān)理，并與監(jiān)理協(xié)商補救措施?！　?）建立測量復(fù)核制度，按“三級復(fù)核制”的原則進行施測。　　2）對于道路與橋梁工程相交段，施工前要對這些位置軸線、高程與有關(guān)部門進行確認，并進行控制網(wǎng)的復(fù)核測量，以保證的正確連接。為達到中線和標高的測量誤差均在限差內(nèi)的目的，特制定以下技術(shù)措施：　　1）工放樣前將施工測量方案設(shè)計與意見報告監(jiān)理審批。施工中各種建筑物放樣時與測量控制單位密切配合，避免出現(xiàn)不必要的偏差?！　?）經(jīng)常復(fù)核監(jiān)控測量附近的導(dǎo)線點、水準點、中線點，隨時掌握中線點、高程點、導(dǎo)線點的變形情況，關(guān)注測量信息，經(jīng)常對地面導(dǎo)線點、地面水準點進行復(fù)測，保證在測量工作中，隨時發(fā)現(xiàn)點位變化，進行測量改正，嚴格遵守各項測量工作制度和工作程序，確保測量結(jié)果萬無一失?！　?）所有測量的內(nèi)業(yè)資料計算，以及外業(yè)實測資料的整理和交底，都必須有計算人、復(fù)核人，確保資料的準確無誤?！　?）積極和監(jiān)理測量工程師聯(lián)系、溝通．配合，滿足其提出的測量技術(shù)要求及意見?！　?）依據(jù)批準合格的成果由項目測量組對分項工程進行現(xiàn)場測設(shè)，自檢完成后由項目測量工程師復(fù)核，經(jīng)測量監(jiān)理工程師驗收后方可使用?！　?　施工中的控制措施　　1）由項目總工程師依據(jù)設(shè)計交底、設(shè)計圖及特定的現(xiàn)場交驗成果組織測量工程師及測量人員進行學(xué)習。井室采用座標定位和直接丈量法進行幾何尺寸放線?！∈┕y量　　1　管線　　各種管線根據(jù)道路施工中線或全站儀座標進行施工定線?！y量分工　　本次施工由項目經(jīng)理部測量組負責本工程的接樁工作，同時測量組還負責管線和道路樁位點的定位工作。并根據(jù)施工需要布設(shè)控制樁和加密臨時水準點。施工前要對業(yè)主向承包商所移交的北京市一、二級導(dǎo)線控制點和水準點進行復(fù)測、驗收。控制導(dǎo)線的測量，采用全站儀(拓普康GTS211D型全站儀)進行角度和距離的測量。第三章　施工方案　工程施工測量　施工測量原則 　　本工程施工測量采用先整體后局部、先控制后細部的測量原則。要從填筑方法、碾壓機械的選型等按規(guī)范嚴格控制?！〗鉀Q好現(xiàn)況管線的處理　　由于本工程施工期間必須維持場內(nèi)現(xiàn)況