【正文】 (mm)； d——落料件工件孔的基本尺寸 (mm)； Z min——最小合理間隙（雙面） (mm)； δp 、 δd——凸、凹模制造公差 (mm)； Х—— 磨損系數(shù)。 根據(jù)沖裁模刃口尺寸計(jì)算原則，沖孔應(yīng)先確定凸模刃口尺寸，間隙取在凹模上，從手冊(cè) [3]表 227 中查得 Х=，從手冊(cè)表 161 中查得 △ =+ 其計(jì)算公式如下： ? ? pdd p ?? ???? 0 (211) ( ）??? ? mm ? ? d0mi npd Zdd ???? (212) ? ? dZd ?? ????? 0m i n ????? ）（ ?? mm 式中： dP ,dd——沖孔凸模與凹模尺 寸 (mm)； △ ——工件的制造公差 (mm)； d——落料件工件孔的基本尺寸 (mm)； Z min——最小合理間隙（雙面） (mm)； δp 、 δd——凸、凹模制造公差 (mm)； Х—— 磨損系數(shù)。 根據(jù)沖裁模刃口尺寸計(jì)算原則，沖孔應(yīng)先確定凸模刃口尺寸，間隙取在凹模上，從手冊(cè) [3]表 227 中查得 Х=，從手冊(cè) [3]表 161 中查得 △ =+ 其計(jì)算公式如下： ? ? p0p dd ??? ??? (29) ( ）??? ? mm ? ? d0mi npd Zdd ???? (210) ? ? dZd ?? ????? 0m in ????? ）（ ?? mm 式中： dP ,dd——沖孔凸模與凹模尺寸 (mm)； △ ——工件的制造公差 (mm)； d——落料件工件孔的基本尺寸 (mm)； Z min——最小合理間 隙（雙面） (mm)； δp 、 δd——凸、凹模制造公差 (mm)； Х—— 磨損系數(shù)。 根據(jù)沖裁模刃口尺寸計(jì)算原則，落料應(yīng)先確定凹模刃口尺寸，間隙 取在凸模上，從手冊(cè) [3]表 227中查得 Х=，其計(jì)算公式如下： ? ? d0d DD ??? ??? (27) ) 5 0( ???? ?? mm ? ? p0mi ndp ZDD ???? (28) ? ?pZD ?? ????? 0m i n 第二章 沖壓件的工藝分析和模具設(shè)計(jì)的相關(guān)計(jì)算 10 . 2 4 5 0 ）（ ?? ? mm 式中： DP ,Dd——落料凸模與凹模尺寸 (mm)； △ ——工件的制造公差 (mm)； D——落料件的基本尺寸 (mm)； Z min——最小合理間隙（雙面） (mm)； δp 、 δd——凸、凹模制造公差 (mm)； Х—— 磨損系數(shù)從手冊(cè)表 [3]227 中查得 Х=。 當(dāng)凸模與凹模分開(kāi)加工時(shí)，其公差應(yīng)保證如下關(guān)系： |δp|+|δd|≤Zmax Z min (26) 式中： δp 、 δd——凸、凹模制造公差 (mm)； Zmax 、 Z min ——最大、最小合理間隙 (mm)。 刃口尺寸的計(jì)算 表 21 凸模，凹模的制造偏差 （ mm） 基本尺寸 凸模偏差 δp 凹模偏差 δd 基本尺寸 凸模偏差 δp 凹模偏差 δd ? 18 18～ 30 30～ 80 80～ 120 120～ 180 180～ 260 260～ 360 360～ 500 500 沖裁凸、凹模的間隙主要與材料的厚度種類有關(guān)。 畢業(yè)論文 （設(shè)計(jì)） 9 此模具工作零件的形狀相對(duì)較簡(jiǎn)單，適宜采用線切割機(jī)床 加工 落料凸模、凹模、凸模固定以及卸料板 等 。通常，落料件選擇凹模為基準(zhǔn)模，沖孔件選擇凸模為基準(zhǔn)模。用凸模和凹模相互單配的方法來(lái)保證合理間隙。分別加工法加工的凸模和凹模具有互換性，制造周期短， 利 于成批制造 [5]。分別規(guī)定凸模和凹模的尺寸和公差，分別進(jìn)行制造，用凸模和凹模的尺寸及制造公差來(lái)保證間隙要求。如零件僅為名義尺寸，即未標(biāo)注公差，對(duì)非圓形件按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《非配合尺寸公差數(shù)值》 IT14級(jí)處理，而沖模制造公差可按 IT11 級(jí)選??；對(duì)于圓形件，一般按 IT6～ IT7 級(jí)精度制造模具。 （ 3）凸模與凹模的制造公差，主要與沖裁件的精度和形狀有關(guān)。 沖裁模刃口尺寸計(jì)算的原則 （ 1）當(dāng)設(shè)計(jì)落料模時(shí)，由于落料件尺寸與凹模刃口公稱尺寸相等，所以應(yīng)先確定凹模尺寸，間隙取在凸模上；考慮到?jīng)_裁模過(guò)程中模具的磨損，凹模刃口尺寸將會(huì)越磨越大，因此，凹模刃口的基本尺寸應(yīng)需取工件尺寸公差范圍的較小尺寸，才能保證磨損到一定程度時(shí)，仍能沖制出合格的零件；凸、凹模之間的間隙取最小合理間隙值，以保證模具磨損到一定程度時(shí)，間隙仍然在合理間隙范圍之內(nèi) [4]。 查手冊(cè) [3]表 216 得最小搭邊值 a=3mm， b=2mm， a、 b 如圖 24（ d）所示。而第二種方案和第三種方案，會(huì)使模具寬度增加，模具結(jié)構(gòu)比第一種復(fù)雜，不利于提高生產(chǎn)率。 毛坯排樣原則 材料利用率要盡量高 ,便于完成后續(xù)加工工序，生產(chǎn)率要高，便于操作，安全性要好。根據(jù)材料經(jīng)濟(jì)利用程度，排樣方法可分為以下 3種：有廢料排樣法，少?gòu)U料排樣法，無(wú)廢料排樣法 [3]。 壓邊的條件 因零件一次可拉深成形，拉深系數(shù) m=d2/D=78/=，當(dāng) t/D≥（ 1m）時(shí)毛坯不起皺，即不采用壓邊圈， t/D=2/=≤()=,所以需要采用壓邊裝置。 d d d d r 的尺寸標(biāo)注如圖（ 23）。h=342（ 2+4） =22mm。 d3=80+2 4=88mm。d1=802（ 2+4） =68mm。計(jì)算毛坯直徑是根據(jù)拉深成形以后，工件的表面積與毛坯面積相等的原理，進(jìn)行毛坯直徑的計(jì)算。 圖 23 計(jì)算毛坯尺寸涉及的尺寸圖 計(jì)算毛坯尺寸 單工序拉深模的毛坯是單個(gè)的，級(jí)進(jìn)模的坯料則是條料。因工件的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單且關(guān)于軸對(duì)稱，采用級(jí)進(jìn)模具制造工件，生產(chǎn)效率高，成本不是太高，并且適合大批量生產(chǎn)，避免了復(fù)合模最小壁厚的問(wèn)題，綜上所述，所以采用方案三。 方案比較：方案一 :單工序模生產(chǎn)效率低，沖壓精度不高，模具復(fù)雜程度、制作精度都較低，沖壓設(shè)備能力較小，而且加工這樣一個(gè)工藝需要三套模具，三臺(tái)設(shè)備，模具制造費(fèi)用大，所以方案一不合理。 方案二：落料 拉深 沖孔，采用復(fù)合模具，即只需要一套模具。 尺寸精度 工件精度為 IT12，沖裁件的經(jīng)濟(jì)精度一般不高于 IT11 級(jí)，最高可達(dá) IT8～I(xiàn)T10， 沖孔比落料高一級(jí)，拉深間的尺寸精度應(yīng)在 IT13 級(jí)以下，不以高于 IT11級(jí)，所以該零件利用 普通沖裁拉深可以達(dá)到零件圖樣的要求 [2]。 為 IT12 級(jí)，其余尺寸為自由公差，拉深底部孔徑 d分別為 Φ20，滿足 d≤d42r+t=7624＋ 2=70mm，符合孔位設(shè)計(jì)要求 ,在拉伸件上沖孔時(shí)，為免沖孔時(shí)凸模受水平推力而折斷，孔邊與零件直壁之間應(yīng)保持一定的距離，此距離應(yīng)滿足 a≥R+[2]，由零件外形尺寸計(jì)算得 a=，滿足沖孔的條件。 畢業(yè)論文 （設(shè)計(jì)） 3 第二章 沖壓件的工藝分析和模具設(shè)計(jì)的相關(guān)計(jì)算 沖壓件的工藝分析 工件的設(shè)計(jì)要求 工件簡(jiǎn)圖如下： 圖 21 工件圖（二維） 圖 22 工件圖（三維） 工件名稱：漏油器外殼 工件材料： 08 鋼 生產(chǎn)批量：大批量 材料厚度： 2mm 尺寸精度： IT10 零件結(jié)構(gòu) 該零件是帶有凸緣的旋轉(zhuǎn)體制件，料厚 t=2mm，沒(méi)有厚度不變的要求，零件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱，圓角半徑 R=4mm≥2t，符合拉深對(duì)圓角半徑的要求，不用加整形工序。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家 電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在 “十五 ”期間將發(fā)揮更大的作用 [1]。 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM 技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步 擴(kuò)大 CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。 在其他機(jī)械特種加工（如磨料流動(dòng)加工、噴水加工、低應(yīng)力磨削、超聲波加工等）和特種加工（如電子束加工、電火花磨削、激光加工、等離子束加工等）已經(jīng)進(jìn)入實(shí)用階段，在各自的特殊加工領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。 特種加工技術(shù)的發(fā)展 電火花加工向著精密化、微細(xì)化方向發(fā)展。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。 優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù) 選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。 沖壓模具的發(fā)展趨勢(shì) 模具材料、制造模具的技術(shù)以及人才因素是發(fā)展模具工業(yè)的關(guān)鍵，模具工業(yè)發(fā)展的一個(gè)關(guān)鍵因素是模具技術(shù)的發(fā)展，為推進(jìn)我國(guó)社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)，適應(yīng)各部門發(fā)展的需要，還需要模具工業(yè)進(jìn)一步技術(shù)結(jié)構(gòu)，為此，模具發(fā)展方向應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“精度高”、“質(zhì)量好”、“交貨期短”和“價(jià)格低”的目標(biāo)服務(wù)，朝下列幾個(gè)方向發(fā)展： 模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展 這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。新加坡是一個(gè)只有 300 萬(wàn)人口的小國(guó)，他們國(guó)家擁有各種類型模具以及精密加工相關(guān)企業(yè)超過(guò)1000 多家，模具年產(chǎn)值超過(guò) 45 億人民幣，在亞洲模具業(yè)中有著相當(dāng)重要 的影響力和作用。 德國(guó)一直以高超的加工技藝和出產(chǎn)精密機(jī)械、工具而著稱，其模具業(yè)也充分體現(xiàn)了這一特點(diǎn)， 在這個(gè)充滿競(jìng) 爭(zhēng)的社會(huì)中，德國(guó)模具行業(yè)多年保持住了在國(guó)際市場(chǎng)中的強(qiáng)勢(shì)地位，出口率一直穩(wěn)定在 33%左右。但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，仍具有較大的差異，一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進(jìn)口。目前我國(guó)沖壓模具無(wú)論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá) 50 多噸的模具，為中檔 轎車配套的覆蓋件模具內(nèi)也能生產(chǎn)了，精度達(dá)到 1~2μm，壽命二億次左右的多工位級(jí)進(jìn)模國(guó)內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。我國(guó)開(kāi)始生產(chǎn)精沖模是在 20 世紀(jì) 60 年代，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，如今我國(guó)已形成了 300 多億元（未包括港、澳、臺(tái)的統(tǒng)計(jì)數(shù)字）各類沖壓模具的生產(chǎn)能力。我們的祖先在 2300 多年前，就已經(jīng)用沖壓模具制造各種兵器和日用品，這說(shuō)明了中國(guó)古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就就已顯示精巧的工藝技術(shù)和高超的藝術(shù)水平。 凸模圓角半徑 Tr .................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 punching。 Blanking。級(jí)進(jìn)模 畢業(yè)論文 （設(shè)計(jì)） Abstract Cold stamping has a long history in China. The period of feudal society, our working people handmade gold, silver and copper jewelry, production of daily necessities, Already shows a sophisticated technology, But then the people to the labor intensity of production a long time, should not produce large amounts of daily necessities for living expenses. With today39。 拉深 。 關(guān)鍵詞： 漏油器外殼 。最后繪制模具非標(biāo)準(zhǔn)零件圖，用 CAD 和 UG 分別畫出二維與三維裝配圖，三維圖并生成爆炸圖。確定拉深凸、凹模間隙，計(jì)算落料、拉深、沖孔的凸、凹模刃口尺寸。進(jìn)行零件的形狀、尺寸、精度工藝分析，確定合理的工藝方案，確定工序數(shù)目。未來(lái)模具將向全面推廣 CAD/CAE/CAM,模具優(yōu)質(zhì)材料及表面處理技術(shù)，特種加工，模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)，模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化，模具自動(dòng)加工系統(tǒng)方向發(fā)展。 摘要 冷沖壓加工在我國(guó)已有很長(zhǎng)的歷史，封建社會(huì)時(shí)期我國(guó)勞動(dòng)人民純手工打造金、銀和銅飾品，制作各種日用品，就已顯示出精巧的工藝技術(shù)，但那時(shí)人們勞動(dòng)強(qiáng)度大，制作時(shí)間長(zhǎng)，不宜生產(chǎn)大量的生活用品供生活所需，隨著現(xiàn)今科技的進(jìn)步，工業(yè)發(fā)展，模具在工業(yè)生產(chǎn)中引起了人們的重視。沖壓模具生產(chǎn)產(chǎn)品效率高，能保證工件的精度，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，