【正文】 1 數(shù)量： 1臺(tái) 3) 攪拌裝置 共用羅茨風(fēng)機(jī)攪拌 4) 提升泵 型號(hào)： SLS50－ 125（ I） Q=10m179。/h,H=20m,N= 數(shù)量：兩臺(tái)（一用一備） 2) 液位控制器 型號(hào)： MAS－Ⅱ 數(shù)量：二臺(tái)（一用一備） PH 調(diào)整池 結(jié)構(gòu)：鋼砼防腐 設(shè)計(jì)容積： V=Q 提升泵 HRT=10 1/3=179。 超高 = V設(shè)計(jì) = V 有效 +超高容積 =80+ =96m179。 池子總高度： 設(shè)緩沖層高度 h4= 超高 h1= H=h1+h2+h3+h4=+2++= 工藝尺寸： L B H= 主要設(shè)備 1) 攪拌裝置 共用羅茨風(fēng)機(jī)氣動(dòng)攪拌 2) 斜板 型號(hào)： B50 數(shù)量： 179。 沉淀區(qū)的有效水深 h2 h2=qt=1 2=2m t為停留時(shí)間 沉淀區(qū)的有效體積 V1 V1=A h2= 2=4m179。/m178。 超高 = V設(shè)計(jì) = V有效 +超高容積 =+ =179。 超高 = V設(shè)計(jì) = V有效 +超高容積 =+ =179。 超高 = V設(shè)計(jì) = V有效 +超高容積 =+ =179。 停留時(shí)間： 8h 工藝尺寸： L B H= 有效水深： 主要設(shè)備 1) 提升泵 型號(hào) 25HYF8 Q=179。 某廠電鍍 廢水治理與回用工程設(shè)計(jì) 12 工藝尺寸： L B H= 有效水深： 反應(yīng)時(shí)間： 主要設(shè)備 1) PH計(jì) 型號(hào)： LP3000 數(shù)量： 2臺(tái) 2) ORP控制儀 型號(hào)： LP3000 數(shù)量： 2臺(tái) 3) 加藥泵 型號(hào)： AHA31 數(shù)量： 2臺(tái) 型號(hào)： AHA22 數(shù)量： 2臺(tái) 4) 攪拌裝置 氣體攪拌 含焦磷酸銅廢水調(diào)節(jié)池 結(jié)構(gòu)：鋼砼防腐 設(shè)計(jì)容積： V=Q 提升泵 HRT= 8=16m179。/h,H=10m,N= 數(shù)量：二臺(tái)（一用一備） 2) 液位控制器 型號(hào)： MAS－Ⅱ 破氰池（兩個(gè)） 結(jié)構(gòu)：鋼砼防腐 設(shè)計(jì)容積： V=Q 提升泵 HRT= =179。 超高 = V設(shè)計(jì) = V有效 +超高容積 =20+ 4 2=24m179。 超高 = V設(shè)計(jì) = V有效 +超高容積 =+ =179。 停留時(shí)間： 8h 工藝尺寸： L B H= 有效水深： 主要設(shè)備 1) 提升泵 型號(hào) 25HYF8 Q=179。電控系統(tǒng)的作用主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： * 水泵和閥門的啟閉 * 藥液的自動(dòng)投加 * 缺水低壓保護(hù) * 操作壓力設(shè)定控制 * 儲(chǔ)存 RO滿水位停機(jī) * 機(jī)組馬達(dá)附保護(hù)裝置 * 控制全自動(dòng)操作 * 全自動(dòng)水質(zhì)監(jiān)測(cè) * 自動(dòng)沖洗功能 * 化學(xué)清洗系統(tǒng)的運(yùn)行 7 工藝設(shè)計(jì)參數(shù) 含鉻廢水調(diào)節(jié)池 結(jié)構(gòu)：鋼砼防腐 設(shè)計(jì)容積： V=Q 提升泵 HRT= 8=20m179。當(dāng)因其它的原因誤操作，使高壓泵的出口壓力超過某設(shè)定值時(shí)，高壓泵出口高壓保護(hù)開關(guān)會(huì)自動(dòng)切斷高壓泵供電，保護(hù)系統(tǒng)不在高壓下運(yùn)行。 反滲透裝置的高壓泵出口裝有高壓保護(hù)開關(guān)，進(jìn)口裝有低壓保護(hù)開關(guān)?；瘜W(xué)清洗系統(tǒng)工藝流程如下： 圖 7 化學(xué)清洗系統(tǒng)工藝流程圖 （ 7）控制儀表 為了控制、監(jiān)測(cè)反滲透系統(tǒng)正常運(yùn)行，在整套反滲透系統(tǒng)中還需配置一系列監(jiān)測(cè)儀表。 當(dāng)任一支壓力容器中的進(jìn)出口壓差達(dá)到初始值的 150％時(shí)，或標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)水流速降低超過 10％時(shí)，或標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)水質(zhì)量降低超過 20％時(shí)，需要對(duì)超濾和反滲透膜進(jìn)行化學(xué)清洗，以恢復(fù)膜的優(yōu)良特性。膜被污染后，就會(huì)出現(xiàn)系統(tǒng)產(chǎn)水量減少、脫鹽率下降等膜性能方面的變化。此過程由控制系統(tǒng)自動(dòng)控制，這樣可延 長(zhǎng)了 RO膜的使用壽命。 某廠電鍍 廢水治理與回用工程設(shè)計(jì) 9 （ 5）反滲透沖洗系統(tǒng) 當(dāng)反滲透裝置停機(jī)時(shí)，因膜內(nèi)部的水已經(jīng)處于濃縮狀態(tài)，在靜止?fàn)顟B(tài)下，容易造成膜組件的污染，因此還需要用淡水沖洗膜表面，以防止污染物沉積在反滲透膜表面，影響膜的性能。 （ 4）回用水池 回用水池用于儲(chǔ)存反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水，起到緩沖水量的作用。依據(jù)東麗反滲透技術(shù)手冊(cè)和設(shè)計(jì)軟件，系統(tǒng)需要 TML20370膜元件 20支，采用玻璃鋼材質(zhì) 80160型壓力容器，每支壓力容器可裝 4 支膜元件，系統(tǒng)的進(jìn)水為 10m179。 根據(jù)產(chǎn)水水質(zhì)要求，系統(tǒng)設(shè)置 1 套 10m179。 TML 20370膜元件適合于含鹽量約 10000ppm 以下的給水，專門應(yīng)用于有較嚴(yán)格 預(yù)處理、但原水仍含有有機(jī)物等污染物的領(lǐng)域，由于其膜片呈現(xiàn)電中性，大大減少了細(xì)菌、微生物在膜面吸附，最寬的給水流道，不僅具有較強(qiáng)的抗污染性，更利于化學(xué)清洗后有效的恢復(fù)性。 TML系列膜是東麗公司研制開發(fā)的適用于苦咸水脫鹽淡化的架橋芳香族聚酰胺復(fù)合膜，它既具有低壓運(yùn)行、產(chǎn)水量高、除鹽性能好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又具有耐污染性的特點(diǎn)。它主要負(fù)責(zé)脫除水中的可溶性鹽份、膠體、有機(jī)物及微生物，使出水達(dá)到要求。高壓泵與其他泵間互相連鎖，與中間水箱液位計(jì)連鎖，低液位停泵，與回用水箱液位計(jì)連鎖，水滿停機(jī)。 阻垢加藥裝置放置于反滲透系統(tǒng)的進(jìn)水口，通過計(jì)量泵向管道中投加反滲透中間池 2 精密過濾器 反滲透組件 回用池 某廠電鍍 廢水治理與回用工程設(shè)計(jì) 8 專用阻垢劑。 (1)阻垢劑加藥裝置 當(dāng)難溶鹽在 RO 系統(tǒng)內(nèi)不斷被濃縮并超過其溶度積時(shí)，這些難溶鹽就會(huì)在 RO膜表面上不斷析出而結(jié)垢。 反滲透是工藝的核心部分，經(jīng)反滲透系統(tǒng)處理能去除水體中 99%無(wú)機(jī)鹽類和有機(jī)物、微生 物、細(xì)菌等。反滲透膜是一種采用錯(cuò)流過濾以制取純水的工藝，被處理料液以一定的速度流過膜面，透過液從垂直方向透過膜，同時(shí)大部分截留物被濃縮液夾帶出膜組件。 反滲透系統(tǒng) 圖 6 反滲透工藝流程圖 反滲透技術(shù)是當(dāng)今最先進(jìn)、最節(jié)能、效率最高的分離技術(shù)。 (7)中間水池 2 中間水池 2用于儲(chǔ)存超濾系統(tǒng)的產(chǎn)水，起到緩沖水量的作用。 (6)控制儀表 為了控制、監(jiān)測(cè)超濾系統(tǒng)正常運(yùn)行，在整套超濾系統(tǒng)中需配置一系列監(jiān)測(cè)儀表。該清洗為手動(dòng)過程，通常采用手動(dòng)配藥方式，且需將待清洗裝置停機(jī)后進(jìn)行。濃差極化是超濾膜截留溶質(zhì)的必然結(jié)果，因此必須使?jié)獠顦O化降到最低程度。 反洗裝置由反洗泵、反洗閥和反洗進(jìn)出水管道組成。因?yàn)樗粡姆捶较蛲高^中空纖維膜絲，從而松解并沖走了 膜外表面在過濾過程中形成的污物。/備全部采用氣動(dòng)蝶閥，實(shí)現(xiàn)超濾進(jìn)水、正沖、反沖等工序的自動(dòng)運(yùn)行（要求用戶提供無(wú)油壓縮空氣）。 系統(tǒng)設(shè)置 1套超濾膜組，采用 10支膜組件。 (2)超濾膜組 采用奧力原中空纖維超濾膜，奧力原超濾膜屬毛細(xì)管式中空纖維膜，是以高分子材料經(jīng)特殊的膜制造工藝生產(chǎn)的非對(duì)稱超濾膜，所用的制膜材料是聚砜或聚丙烯腈，其具有良好的機(jī)械性能和耐熱、耐化學(xué)性能以及較強(qiáng)的抗污染能力。 以上特點(diǎn)決定了超濾膜的應(yīng)用非常廣泛，從普通家用飲水的凈化到工業(yè)水處理都有大規(guī)模的應(yīng)用。 * 超濾分離過程只是簡(jiǎn)單的加壓輸送液體，工藝流程簡(jiǎn)單，易于操作管理。 超濾膜的分離過程具有以下幾個(gè)顯著特點(diǎn)： 綜合廢水 綜合調(diào)節(jié)池 pH 回調(diào)池 混凝池 絮凝池 斜管沉淀池 中和池 污泥池 中間池 1 砂濾罐 碳濾灌 保安過濾器 超濾膜組件 中間池 2 某廠電鍍 廢水治理與回用工程設(shè)計(jì) 6 * 在常溫和低壓下進(jìn)行分離，因而能耗低，設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用低。在凈化水工程中，原液是指原水進(jìn)水，透過液即為凈化水，濃縮液則是排放到廢水處理站的廢水。因而實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的凈化、分離和濃縮的目的。經(jīng)預(yù)處理的廢水調(diào)含焦磷酸銅廢水 調(diào)節(jié)池 pH 調(diào)整池 混凝池 絮凝池 斜管沉淀池 綜合廢水調(diào)節(jié)池 污泥池 含氰廢水 調(diào)節(jié)池 一級(jí)、二級(jí)破氰反應(yīng)池 綜合廢水 調(diào)節(jié)池 某廠電鍍 廢水治理與回用工程設(shè)計(jì) 5 PH=，反應(yīng)式如下： H+＋ OH－ =H2O Mn+＋ nOH=M(OH)n↓ 圖 4 綜合廢水工藝流程圖 超濾系統(tǒng) 圖 5 超濾系統(tǒng)工藝流程圖 超濾膜分離過程是一種與膜孔徑大小相關(guān)的篩孔分離過程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力，以超濾膜為過濾介 質(zhì)，即在一定壓力作用下，當(dāng)含有大、小分子溶質(zhì)的混合溶液流過膜表面時(shí)，溶劑和小分子溶質(zhì)（如無(wú)機(jī)鹽類）將透過膜。 圖 2 含氰廢水工藝流程圖 含焦磷酸銅廢水（系統(tǒng) C） 利用重金屬硫化物的溶度積非常小的原理，先投加 Na2S破絡(luò)，通過 PH控制系統(tǒng)自動(dòng)投加石灰，調(diào)節(jié) PH值至 ，然后自流到混凝池中，使廢水中磷酸根離子與鈣離子生成羥基磷酸鹽，反應(yīng)完全后，經(jīng)過絮凝池投加 PAM，然后自流到沉淀池靜置沉淀，上清液流入綜合廢水調(diào)節(jié)池，沉渣由重力排入污泥池。 5 廢水污染物成分及處理效率 根據(jù) 該廠提供相關(guān)資料，廢水日均排放量為 200 噸，按每天工作運(yùn)行 20 個(gè)小時(shí)計(jì)算，平均水量為 10噸 /小時(shí)；其污染物水質(zhì)濃度見表 1： 某廠電鍍 廢水治理與回用工程設(shè)計(jì) 3 表 1 污染物濃度 污染物 單位 進(jìn)水濃度 預(yù)計(jì)出水濃度 排放標(biāo)準(zhǔn) 去除效率 % 對(duì)標(biāo)結(jié)果 總鉻 mg/L 80 ≤ 達(dá)標(biāo) 總銅 mg/L 60 ≤ 達(dá)標(biāo) 總金 mg/L 30 ≤ 達(dá)標(biāo) 總銀 mg/L 50 ≤ 達(dá)標(biāo) 總氰 mg/L 50 ≤ 達(dá) 標(biāo) 總磷 mg/L 510 ≤ 9497 達(dá)標(biāo) 總鎳 mg/L 80 ≤ 達(dá)標(biāo) 6 工藝處理流程說明 工藝的預(yù)處理流程 含鉻廢水（系統(tǒng) A） 在酸性 PH值為 2～ 3條件下，用亞硫酸根將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，破鉻的廢水匯入含銅鎳酸堿綜合廢水（系統(tǒng) D）調(diào)節(jié)池，然后與其他廢水混合，一起進(jìn)行氫氧化物沉淀，反應(yīng)方程式如下： 2H2Cr2O7+3H2SO4+6NaHSO3=2Cr2(SO4)3+3Na2SO4+8H2O Cr2(SO4)3+6NaOH=2Cr(OH)3↓ +3Na2SO4 圖 1 含鉻廢水工藝流程圖 含氰廢水（系統(tǒng) B） 廢水在堿性條件下，次氯酸鹽將氰根氧化分解為無(wú)毒的物質(zhì)，其反應(yīng)原理為在堿性條件下，用次氯酸鈉作氧化劑，使氰根氧化成氮?dú)?、氫氣和碳酸鹽，反應(yīng)分兩步進(jìn)行： ① NaCN＋ NaClO＋ H2O=CNCl＋ 2NaOH CNCl＋ 2NaOH=NaCNO＋ H2O＋ NaCl ② 2NaCNO+2HOCl=2NaCl+N2↑ +2CO2↑ +H2↑ 氧化反應(yīng)分兩步進(jìn)行：①通過 PH 控制系統(tǒng)自動(dòng)控制堿的加入量，調(diào)節(jié)廢水含鉻廢水 調(diào)節(jié)池 破鉻反應(yīng)池 綜合廢水調(diào)節(jié)池 某廠電鍍 廢水治理與回用工程設(shè)計(jì) 4 的 PH值 至 10～ 11，同時(shí)通過 ORP自動(dòng)控制系統(tǒng)控制氧化劑的加入量，使廢水的ORP值在 650～ 550mV 之間；②通過 PH控制系統(tǒng)自動(dòng)控制酸的加入量，調(diào)節(jié)廢水的 PH值為 8～ 9，同時(shí)通過 ORP自動(dòng)控制系統(tǒng)控制氧化劑的加入量，使廢水的 ORP值為 500550mV。 站區(qū)建筑風(fēng)格力求統(tǒng)一，簡(jiǎn)潔明快、美觀大方，并與其周圍景觀相協(xié)調(diào)。 站區(qū)總平面布置力求在便于施工、安裝和維修的前提下，使各處理構(gòu)筑物盡量集中，節(jié)約用地。 為確保工程的可靠性及有效性，提高自動(dòng)化水平，降低運(yùn)行費(fèi)用，減少日常維護(hù)檢修工作量，改善工人操作條件，本工程中所選用的設(shè)備為優(yōu)良名牌設(shè)備。 根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)出水質(zhì)要求，所選污水處理工藝力求技術(shù)先進(jìn)成熟、處理效果好、運(yùn)行穩(wěn)妥可靠、高效節(jié)能、經(jīng)濟(jì)合理，確保污水處理效果，減少工程投資及日常運(yùn)行費(fèi)用。若不加以治理直接排放會(huì)對(duì)受納水體造成嚴(yán)重污染，同時(shí)導(dǎo)致廢水中銅離子、鎳離子、鉻離子、氰化物濃度和 PH 嚴(yán)重超標(biāo)；因此亟需對(duì)電鍍廢水進(jìn)行治理，在廢水達(dá)標(biāo)排放后設(shè)計(jì)一套回用處理設(shè)施。314816144 職業(yè)技術(shù)學(xué)院系 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文題目： 某廠電鍍廢水治理與回用設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 專業(yè)班級(jí)： 治理班 指導(dǎo)教師： 完成時(shí)間： 20220518 目 錄 1 工程概述 .......................................................... 1 2 設(shè)計(jì)依據(jù) .......................................................... 1 3 設(shè)計(jì)原則 .....................................................