【正文】 。破氰后的廢水進(jìn)入酸堿廢水處理系統(tǒng)的調(diào)節(jié)混凝池中，調(diào)節(jié)隔油池 原處理站出水 高級氧化池 pH 調(diào)節(jié)池 斜管沉淀池 中間水池 活性炭過濾器 緩沖池 RO 系統(tǒng) 回用于生產(chǎn) 回用水箱 反沖洗廢水進(jìn)入原系統(tǒng)調(diào)節(jié)池 排入原系統(tǒng)污泥池 H2SO4 Fenton 試劑 Ca(OH)2+PAM 反沖洗 精密過濾器 緩釋阻垢劑 14 進(jìn)行混凝沉淀和生物處理。二沉池出水進(jìn)入中間水池。曝氣池出水進(jìn)入二沉池中，二沉池把出水中的生化污泥去除而去除有機物。高級氧化池出水進(jìn)入調(diào)節(jié)混凝池，調(diào)節(jié)混凝池加入Ca(OH)2調(diào)節(jié)廢水的 pH 在 89 之間，并同時加入助凝劑 PAM，調(diào)節(jié)混凝池出水進(jìn)入斜管沉淀池，沉淀去除大量的顆粒和有機物。例如用于硬水軟化和制取去離子水、回收工業(yè)廢水中的金屬、分離 稀有 金屬和貴金屬、分離和提純抗生素等。陽離子交換樹脂可用稀鹽酸、稀硫酸等溶液淋洗；陰離子交換樹脂可用氫氧化鈉等溶液處理，進(jìn)行再生。 陰離子交換樹脂含有季胺基 [N（ CH3） 3OH]、胺基（ — NH2） 或亞胺基（ — NH2）等堿性基團。 陽離子交換樹脂大都含有磺酸基（ — SO3H）、羧基（ — COOH）或苯酚基（ — C6H4OH）等酸性基團，其中的氫離子能與溶液中的金屬離子或其他陽離子進(jìn)行交換。在溶液中它能將本身的離子與溶液中的同號離子進(jìn)行交換。 離子交換工藝 離子交換設(shè)備的核心是離子交換樹脂。 大量的工程實踐證明，活性炭對有機物、金屬離子、無機鹽等都有約 3050%的去除效果。 可吸附金屬離子，如：銀、砷、鉍、鈷、六價鉻、汞、銻、錫等離子?；钚蕴窟^濾器主要利用活性炭自身具有的吸附和脫色能力 ,去除液體中的雜質(zhì)，使液體得到凈化，其吸附和脫色能力主要體現(xiàn) 在以下幾方面： 能吸附水中的有機物、細(xì)菌、膠體微粒、微生物。延長后級過濾設(shè)備的使用壽命。屬水質(zhì)深度處理的一種常規(guī)設(shè)備。活性炭在裝入過濾器前，應(yīng)在底部和頂部加鋪 2～ 3 厘米厚的海綿，作用是阻止藻類等大顆粒雜質(zhì)滲透進(jìn)去，活性炭使用 2～ 3 個月后，如果過濾效果下降就應(yīng)調(diào)換新的活性炭，海綿層也要定期更換。注意：過濾的水應(yīng)緩慢地流出過濾層。顆粒狀的活性炭因顆粒成形不易流動，水中有機物等雜質(zhì)在活性炭過濾層中也不易阻塞，其吸附能力強，攜帶更換方便。一般來說，活性炭顆粒越小，過濾面積就越大。正因為如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以產(chǎn)生強大的引力，從而達(dá)到將有害的雜質(zhì)吸引到孔徑中的目的。 活性炭吸附工藝 活性炭是一種多孔性的含炭物質(zhì) , 它具有高度發(fā)達(dá)的孔隙構(gòu)造 , 活性炭的多孔結(jié)構(gòu)為其提供了大量的表面積，能與氣體（雜質(zhì)）充分接觸，從而賦予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易達(dá)到吸收收集雜質(zhì)的目的。它本質(zhì)上與自然界水體自凈過程相似，只是經(jīng)過人工強化，污水凈化的效果更好。事實上，污染物很大程度上從污水中轉(zhuǎn)移到了這些剩余污泥中。 經(jīng)過活性污泥凈化作用后的混合液進(jìn)入二 次沉淀池，混合液中懸浮的活性污泥和其他固體物質(zhì)在這里沉淀下來與水分離，澄清后的污水作為處理水排出系統(tǒng)。 第二階段，微生物在氧氣充足的條件下，吸收這些有機物，并氧化分解，形成二氧化碳和水，一部分供給自身的增殖繁衍。 第一階段，污水中的有機污染物被活性污泥顆粒吸附在菌膠團的表面上，這是由于其巨大的比表面積和多糖類黏性物質(zhì)。從空氣壓縮機站送來的壓縮空氣，通過鋪設(shè)在曝氣池底部的空氣擴散裝置，以細(xì)小氣泡的形式進(jìn)入污水中，目的是增加污水中的溶解氧含量，還使混合液處于劇烈攪動的狀態(tài)，形 懸浮狀態(tài)。 流程和原理 典型的活性污泥法是由曝氣池、沉淀池、污泥回流系統(tǒng)和剩余污泥排除系統(tǒng)組成。然后使污泥與水分離，大部分污泥再回流到曝氣池，多余部分則排出活性污泥系統(tǒng)。該法是在人工充氧條件下，對污水和各種微生物群體進(jìn)行連續(xù)混合培養(yǎng)，形成活性污泥。其上棲息著以菌膠團為主的微生物群，具有很強的吸附與氧化有機物的能力。 活性污泥法 活性污泥法是以活性污泥為主體的廢水生物處理的主要方法。 耗氧速度的變化：水解酸化后，廢水的耗 氧速度明顯的提高，特別是初期的耗氧速度增大的顯著。 pH 值得變化：水解酸化后，會引起 PH 值得下降，但當(dāng)進(jìn)水中含有大量的緩沖物質(zhì) 10 時，可能變化不大。 溶解性有機物的比例變化：水解處理后，溶解性有機物比例顯著增加。 水解酸化過程的判斷指標(biāo)： 一個水解反應(yīng)池是否發(fā)生了水解，以及水解過程進(jìn)行的程度，單從出水的水質(zhì) COD、BOD 等的去 除率來判斷是不全面的。這都是靠控制水解池的生物固體停留時間來完成的。 污泥生物固體停留時間：在常規(guī)的厭氧條件 下，混合厭氧消化系統(tǒng)中，水解酸化微生物的比增值速度高于甲烷菌，因此，當(dāng)系統(tǒng)的生物固體停留時間較小時，甲烷菌的數(shù)量將逐漸減少，直至完全淘汰。對同類有機物來說，分子量越大，水解越困難，相應(yīng)的水解速度就越小。 影響水解酸化過程的重要因素： pH 值：水解酸化微生物對 pH 值變化的適應(yīng)性較強，水解酸化過程可在 pH 值 的范圍內(nèi)進(jìn)行，但最佳的 pH 是 水溫：研究表明，水溫在 1020 攝氏度之間變化時，對水解反應(yīng)速度影響不大，說明參與水解的微生物對低溫變化的適應(yīng)性強。混合厭氧消化工藝中的水解酸化的目的是為混合厭氧消化過程的甲烷發(fā)酵提供底物。水解酸化 好氧生物處理工藝中的水解目的主要是將原有廢水中的非溶解性有機物轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙庑杂袡C物，特別是工業(yè)廢水，主要將其中難生物降解的有機物轉(zhuǎn)變?yōu)橐咨锝到獾挠袡C物，提高廢水的可生化性，以利于后續(xù)的好氧處理。 酸化是一類典型的發(fā)酵過程，微生物的代謝產(chǎn)物主要是各種有機酸。 水解酸化工藝 水解是指有機物進(jìn)入微生物細(xì)胞前、在胞外進(jìn)行的生物化學(xué)反應(yīng)。 反應(yīng)機理如下所示： H2O2+Fe2+ → 因此， Fenton 試劑可以氧化水中的大多數(shù)有機物，適合處理難生物降解和一般物理化學(xué)方法難以處理的廢水；而對于一般的試劑難以氧化持久性有機物，特別是芳香類化合物及一些雜環(huán)類化合物， Fenton 試劑對其中的絕大部分都可以無選擇地氧化降解。 OH的氧化能力高達(dá) V，僅次于氟，而和 過氧化氫與催化劑 Fe2+構(gòu)成的氧化體系通常稱為 Fenton 試劑。 高級氧化工藝：電鍍廢水中的有機物主要是鍍前表面處理加入的拋光劑，這些拋光劑屬有機大分子，可生化性很差。 四股廢水最后匯集進(jìn)入斜管沉淀池沉淀，然后進(jìn)入活性炭過濾器和離子交換裝置進(jìn)行深度處理。 含氰廢水：氰化過程中產(chǎn)生的含有氰化物的廢水 ，該股廢水利用原有的處理工藝，把氰離子氧化后進(jìn)入混凝沉淀池混凝去除。這部分廢水中六價鉻含量極少，可直接進(jìn)入混凝沉淀池進(jìn)行混凝去除其他金屬離子。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。水量占總水量的 2/3 左右。 酸堿廢水：是鍍前金屬表面處理時產(chǎn)生的大量含鐵離子、銅離子、鋅離子、酸 堿、表面活性劑、油類等污染的廢水。為降低處理成本，提高處理的穩(wěn)定性，方案決定對該電鍍廢水分開進(jìn)行預(yù)處理。并且該工藝對 COD去除效果有限，特別是新的排放標(biāo)準(zhǔn)出臺以后，出現(xiàn)了 COD 和部分金屬離子超標(biāo)的情況。 、水質(zhì)分析及現(xiàn)有工藝概述 該企業(yè)采用傳統(tǒng)的電鍍生產(chǎn)工藝，廢水中氰離子、六價鉻離子、銅離子、鋅離子等含量較高，另外由于生產(chǎn)中使用大量的拋光劑導(dǎo)致廢水中 COD 在 1500 以上。生物法工藝具有運行成本低，出水水質(zhì)好等優(yōu)點而廣泛使用，但是生物法也存在著對水質(zhì)要求高、出水水質(zhì)不穩(wěn)定等缺點。又根據(jù)微生物對氧的需求分為好氧生物處理工藝和厭氧生物處理工藝。該工藝被廣泛應(yīng)用于污水處理的各個領(lǐng)域。 展望電鍍廢水處理技術(shù)的發(fā)展前景，首先是壓縮水量，普遍推廣逆流漂洗和噴淋技 7 術(shù)；其次，對化學(xué)法產(chǎn)生的污泥和離子交換再生廢液進(jìn)行綜合利用，以及研制適用于處理電鍍廢水的各種優(yōu)質(zhì)樹脂和膜，以及進(jìn)一步研究和完善閉路循環(huán)系統(tǒng)，以實現(xiàn) 資源的充分利用。用這種方法處理高濃度廢水比較經(jīng)濟，常同三級逆流漂洗、氣－水噴淋，或同離子交換法聯(lián)合使用。膜分離方法成本較高。 隔膜電解法 用于再生鍍鉻廢液。 膜分離法 利用半透膜或離子交換膜等膜材料，在外加推動力下，使廢水中的溶解物和水分離濃縮，以凈化廢水。一般說來，離子交換法初次投資較大，操作管理水平要求較高，但處理效果穩(wěn)定，由于能回用金屬和水，是當(dāng)前電鍍廢水實現(xiàn)閉路循環(huán)的主要治理方法之一。這種方法已用于處理含有金、鎳、銅、鎘、鉻等廢水。 離子交換法 利用離子交換樹脂活性基團上的可交換離子 (H+、 Na+、 OH等 ),去除廢水中的陽、陰離子。采用不同材料的陽極可處理含有其他各種金屬離子的廢水。 ⑵物理化學(xué)法 主要包括電解法、離子交換法和膜分離法。 化學(xué)法設(shè)備簡單，投資較少，應(yīng)用較廣。 鐵氧體法 電鍍廢水經(jīng)過處理產(chǎn)生氫氧化鐵或其他重金屬氫氧化物沉淀，通過氧化反應(yīng)使重金屬轉(zhuǎn)入強磁性的鐵氧體結(jié)晶中。 還原法 如含鉻廢水用亞硫酸氫鈉或硫酸亞鐵加石灰處理 ,使 Cr6+還原成毒性低的 6 Cr3+，并形成氫氧化鉻沉淀。如投加高分子絮凝劑可改變這種沉淀物的沉降性能和分離性能?；瘜W(xué)法包括： 中和沉淀法 如酸性廢水用堿性廢水或投加堿性物質(zhì)進(jìn)行中和，形成沉淀物。在工藝改革上用低濃度工藝代替高濃度工藝（如低鉻代替高鉻鍍鉻），用無毒或低毒材料的電鍍工藝代替有毒材料的工藝（如以無氰工藝代替有氰工藝）。第二階段大致在 60 年代，開始注意工藝改革和綜合利用，并著手處理鎘和其他金屬。處理的主要對象為氰化物和六價鉻。因此，電鍍廢水必須嚴(yán)格控制，妥善處理。鎘可使腎臟發(fā)生病變，并會引起 痛痛病 。 電鍍廢水多有毒，危害較大。一種廢水中 常含有一種以上的有害成分，如氰化鍍鎘廢水中既有氰又有鎘。 5 第 3 章 工藝選擇與確定 、電鍍廢水處理工藝論述 電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等，其水質(zhì)因生產(chǎn)工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含堿等。 、設(shè)計進(jìn)水水質(zhì) 根據(jù)業(yè)主提供總排污口污水的水質(zhì)檢測報告，本項目的處理前污水水質(zhì)，見下表 1 所示： 表 1 污水處理前設(shè)計水質(zhì)主要指標(biāo)一覽表 污染因子質(zhì) 設(shè)計進(jìn)水水質(zhì) CODcr（ mg/L） 1500 Gr6+(mg/L) 氰化物 (mg/L) 總銅 (mg/L) 總鎳 (mg/L) 總鋅 (mg/L) 總鐵 (mg/L) 總氮 (mg/L) 25 pH 69 、設(shè)計出水水質(zhì) 根據(jù)業(yè)主回用于生產(chǎn)水質(zhì)要求，本設(shè)計方案的出水水質(zhì)符合 《電鍍污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（水污染物特別排放限值）（ GB21900— 2020）及五金電鍍沖洗用 4 水標(biāo)準(zhǔn)， 主要指標(biāo) 見下表 2 所示： 表 2 設(shè)計出水水 質(zhì) 污染因子質(zhì) 出水水質(zhì) CODcr (mg/L) ≤ 50 Gr6+(mg/L) ≤ 氰化物 (mg/L) ≤ 總銅 (mg/L) ≤ 總鎳 (mg/L) ≤ 總鋅 (mg/L) ≤ 總鐵 (mg/L) ≤ 總氮 (mg/L) ≤ 15 pH 6～ 9 、處理預(yù)計 經(jīng)過充分論證和同工程經(jīng)驗，經(jīng)過本工藝處理后，出水水質(zhì)可完全滿足 符合 《電鍍污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（水污染物特別排放限值）（ GB21900— 2020）及五金電鍍沖洗用水標(biāo)準(zhǔn)。 、設(shè)計水量 經(jīng)過與業(yè)主溝通， XX 電鍍有限公司廢水水量為 150t/d，本方案設(shè)計廢水處理站每天運行 20 小時。 錯誤 !未找到引用源。 本項目范圍，是由原污水站出水為原水，從改造工藝 3 的調(diào)節(jié)池到回用水池之間的 工藝、設(shè)備及電氣控制及其附屬設(shè)備。 廢水處理工程中的設(shè)備選用國內(nèi)先進(jìn)節(jié)能優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，確保工程質(zhì)量。同時也要考慮設(shè)備的耐用性，以保證長時間免維修正常使用。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 本著技術(shù)上先進(jìn)、安全、