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[工學(xué)]機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)歸納-文庫(kù)吧資料

2025-01-22 04:15本頁(yè)面
  

【正文】 。(5) mm。(3)當(dāng)銷軸直徑為Φ10mm時(shí)。 (1)尺寸公差和形狀公差遵守相關(guān)原則,此相關(guān)原則為 _最大實(shí)體原則__ ; 。由此可見,實(shí)效尺寸只有一個(gè),作用尺寸有許多。實(shí)效狀態(tài)時(shí)的邊界尺寸,稱為實(shí)效尺寸。公差帶的另三個(gè)要素,只要公差值相同,則大小、方向、位置完全相同。而圓柱度公差帶的軸線則與其它無關(guān),位置浮動(dòng)。49 試述徑向全跳動(dòng)公差帶與圓柱度公差帶、端面跳全動(dòng)公差帶與回轉(zhuǎn)體端面垂直度公差帶的異同點(diǎn)。垂直度公差可以綜合控制整個(gè)被測(cè)端面對(duì)基準(zhǔn)軸線的垂直度誤差和平面度誤差。二者都可控制回轉(zhuǎn)體端面形位誤差,但控制效果不盡一樣。徑向圓跳動(dòng)公差能綜合控制同軸度誤差和圓度誤差。若該被測(cè)截面沒有同軸度誤差,則徑向圓跳動(dòng)主要由圓度誤差引起。兩者之間的關(guān)系可以這樣來分析,同一測(cè)量面內(nèi)的徑向圓跳動(dòng)主要來自該測(cè)量截面內(nèi)的同軸度誤差和圓度誤差。(2) 形位公差帶由四個(gè)要素(形狀、大小、方向、位置)組成,尺寸公差帶由兩個(gè)要素(位置、大?。┙M成。只有零件的實(shí)際尺寸或?qū)嶋H要素位于其公差帶內(nèi),才是合格的,否則是不合格的。答:形位公差帶與尺寸公差帶的相同點(diǎn)是公差帶的公能是相同的。01mm,被測(cè)要素的尺寸公差與對(duì)稱度公差遵守最大實(shí)體原則。06mm。若有平行度誤差,則史允許按符號(hào)的方向(即從下往上)逐漸減小。)解: 46.。)(5) 。(4) 。(,且與Φ20d7軸線同軸的圓柱面內(nèi)。(。解: 45 。(2) 。44 。01mm,在垂直于φ36h6軸線的任一正截面上,實(shí)際圓必須位于半徑差為公差值0。01的兩平行直線之間。01mm。01mm的兩平行平面之間。01mm。05mm的兩同軸圓柱面之間。05mm。 表2.2 序號(hào)公差帶形狀序號(hào)公差帶形狀1兩平行直線6兩平行平面2兩等距曲線7兩等距曲面3兩同心圓8一個(gè)四棱柱4一個(gè)圓9一個(gè)圓柱5一個(gè)球10兩同軸圓柱43.(按形狀公差讀法及公差帶含義分別說明)。解:見表2.1 (符號(hào)略)表2.1 項(xiàng) 目符號(hào)形位公差類別項(xiàng) 目符號(hào)形位公差類別同軸度位置公差圓 度形狀公差圓柱度形狀公差平行度位置公差位置度位置公差平面度形狀公差面輪廓度形狀公差或位置公差圓跳動(dòng)位置公差全跳動(dòng)位置公差直線度形狀公差42 。查表316,,因?yàn)閡1 u1又最接近所以。確定驗(yàn)收極限因?yàn)榇斯ぜ袷匕菰瓌t,故其驗(yàn)收極限應(yīng)按方式一(內(nèi)縮的驗(yàn)收極限)來確定。40K7 E 孔,試確定驗(yàn)收極限并選擇計(jì)量器具。min+ei=40+(22)=60μm即孔的基本偏差ES應(yīng)最接近于62μm。min=40μm,則ES180。因此,滿足使用要求。查表32得:孔和軸的公差等級(jí)介于IT7和IT6之間,取孔比軸大一級(jí),故選為IT7級(jí),Th=35μm,軸為IT6級(jí),Ts=22μm,即配合公差Tf=Th+Ts=35+22=57μm小于且最接近于Tf180。=|40(110)|=70μm,即所選孔、軸公差之和Th+Ts應(yīng)最接近Tf180。minY180。解:由題設(shè)要求為基軸制配合,則es=0選擇孔、軸公差等級(jí)由Tf=Th+Ts=|YminYmax|,據(jù)使用要求配合公差T180。110的配合,經(jīng)計(jì)算,為保證連接可靠,其過盈不得小于40um;為保證裝配后不發(fā)生塑性變形,其過不得大于110um。40e7( )mm 確定的孔與軸配合代號(hào)為 (4)驗(yàn)算設(shè)計(jì)結(jié)果 Xmax=ESei=+()=+=+114um Xmin=EIes=+0()=+=+50um 它們介于41~116之間,設(shè)計(jì)合適。=41um 即軸的基本偏差es應(yīng)最接近于41um。40H8() 又因?yàn)槭情g隙配合, Xmin=EIes=0es=es 由已知條件 X180。因此滿足使要求。f。min∣=∣11641∣=75um,即所選孔軸公差之和Th+Ts應(yīng)最接近T180。=∣X180。解:(1)選擇基淮制 因?yàn)闆]有特殊要求,所以選用基孔制配合,基孔制配合EI=0。40h8基準(zhǔn)軸的 es=0,ei=Ts= 極限間隙: Xmax=ESei=+()=+ Xmin=EIes=00=0mm314 略315.已知基本尺寸為248。40的公差值Th=ESEI=+()= 248。40H8/h8的極限間隙或極限過盈。15+= Dmin=D+EI= = ES=+ EI= Dm=Dmin= Dl=Dmax= 畫出公差帶圖: 313.已知248。50177。15Js9的公差帶圖,并該孔的極限尺寸,極限偏差,最大實(shí)體尺寸和最小實(shí)體尺寸。50()mm 軸: 248。50mm的基準(zhǔn)孔和基準(zhǔn)軸相配合,孔軸的公差等級(jí)相同,配合公差Tf=78um,試確定孔、軸的極限偏差,并與成標(biāo)注形式。20k5()。 因?yàn)椋?Xmax=ESei 所以:ei=ESXmax=+=+ es=Ts+ei=+=+ 查表33得軸的基本偏差代號(hào)為R。30+()= 310. 在某配合中,已知孔的尺寸標(biāo)準(zhǔn)為216。30+()= 軸的最大實(shí)體尺寸: dm=dmax=d+es= 248。配合性質(zhì)是_過渡配合________.(4). (5)計(jì)算出孔和軸的最大,最小實(shí)體尺寸.解: 孔的最大實(shí)體尺寸: DM=Dmin=248。解:最大間隙 Xmax=ESei=+()mm=+ 最大過盈 Ymax=EIes=0(+)mm= 39. 有一組相配合的孔和軸為216。,求最大間隙和最大過盈。80mm,軸尺寸為216。 (4) 基本偏差ES=+ 查表34得基本偏差代號(hào)為M, Th=ESEI=+()==46um 查表32得:公差等級(jí)為IT8 故公差帶代號(hào)為M8。 (2) 基本偏差EI=0 基本偏差代號(hào)為H, Th=ESEI=+==87um 查表32得:公差等級(jí)為IT9 故公差帶代號(hào)為H9。50(軸) (4)216。18(軸) (2)216。20基軸制過渡配合孔K7IT721+615略+軸h6IT613013略216。m)極限偏差極限尺寸間隙過盈Xav或YavTf上下最大最小最大最小最大最小216。45036 查表解算下表各題,并填入空格內(nèi)。25+0+++216。由此觀之,第二根軸精度最高,第三根軸軸精度最低。 (2)由Th=∣esei∣得 Th2=∣es2ei2∣=∣()()∣=查表32得:軸的公差系級(jí)為IT6。250 (3)248。34. 下面三根軸哪根精度最高?哪根精度最低? (1)248。50 (7) 248。60 (5) 248。30 (3)120177。50H8解: 更正如下: (1) 248。80 (6) 248。80 (2)30 (3)120 (4)248。 (4)選擇基軸制配合的情況如下:a、由冷拉棒材制造的零件,其配合表面不經(jīng)切削加工;b、與標(biāo)準(zhǔn)件相配合的孔或軸;c、同一根軸上(基本尺寸相同)與幾個(gè)零件孔配合,且有不同的配合性質(zhì)。因此,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔與軸公差帶之間的相互位置關(guān)系,規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制,即基孔制和基軸制。這么多公差帶可相互組成近30萬(wàn)種配合。而基軸制配合是指基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。 ( √ ) (20)選擇公差等級(jí)的原則是,在滿足使用要求的前提下,盡可能選擇較小的公差等級(jí)。 ( ╳ ) (18)尺寸偏差可以正值,負(fù)值或零。60mm. ( ╳ ) (16) 因配合的孔和軸基本尺寸相等,故其實(shí)際尺寸也相等 。 ( ╳ ) (14)基準(zhǔn)孔的上偏差大于零,基準(zhǔn)軸的下偏差的絕對(duì)值等于其尺寸公差。75177。 ( √ ) (11)不論公差值是否相等,只要公差等級(jí)相同,尺寸的精確程度就相同。?。?╳ )?。ǎ梗┝慵淖畲髮?shí)體尺寸一定大于其最小實(shí)體尺寸。 ( ╳ )(7)某一零件的實(shí)際尺寸正好等于其基本尺寸,則這尺寸必適合格。因此,過渡配合可以是間隙配合,也可以是過盈配合。 ( ╳ ) (4)配合公差總是大于孔或軸的尺寸公差。 ( ╳ ) (2)公差通常為正,在個(gè)別情況下也可以為負(fù)或零。第三章 光滑圓柱體結(jié)合的互換性及其檢測(cè)31 判斷下列說法是否正確,正確用“T”示出,錯(cuò)誤用“F”示出,字母一律寫在括號(hào)內(nèi)。,試求被測(cè)零件的實(shí)際尺寸。解: 由相對(duì)誤差計(jì)算公式ε=100%得: ε1=100%=100%=% ε2=100%=100%=% 因?yàn)? ε1ε2 所以 第二種方法測(cè)量精度高。修正后的測(cè)量結(jié)果是:+()=。 (2) 、 、 、所需尺寸 、 、 、第一塊量塊的尺寸 ————————— 、 、 、第二塊量塊的尺寸 即 =(+)mm (3) 、 、 、所需尺寸 、 、 、第一塊量塊的尺寸 —————— 、 、 、第二塊量塊的尺寸 ——————— 、 、 、第三塊量塊的尺寸 ——————— 60 、 、 、第四塊量塊的尺寸=(+++60)mm27 ,用它測(cè)工件時(shí),若讀數(shù)正好為20mm,工件的實(shí)際尺寸為多少?解: 工件的實(shí)際尺寸為:20+()=。26 試從83塊一套的量塊中,組合下列尺寸:,。25 測(cè)量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類?測(cè)量誤差的主要來源有哪些? 答:(1)測(cè)量誤差按其性質(zhì)來分,可分為系統(tǒng)誤差,隨機(jī)誤差和粗大誤差。 (3)示值誤差是指計(jì)量器具上的示值與被測(cè)量真值的代數(shù)差;而修正值是指為消除系統(tǒng)誤差,用代數(shù)法加到未修正的測(cè)量結(jié)果上的值。而分度值(刻度值)是指計(jì)量器具的刻度尺或度盤上相鄰兩刻線所代表的量值之差。量塊按“系”使用比按“級(jí)”使用的測(cè)量精度高。該尺寸包含了量塊的制造誤差,制造誤差將被引入到測(cè)量結(jié)果中去,但固不需要加修正值,故使用較方便。te和量塊長(zhǎng)度變支量的最大允許值tv來劃分的。23 量塊分等、分級(jí)的依據(jù)各是什么?在實(shí)際測(cè)量中,按級(jí)和按等使用量塊有何區(qū)別? 答:(1) 量塊分系的依據(jù)是量塊測(cè)量的不確定度和量塊長(zhǎng)度變動(dòng)量的允許值來劃分的。量塊上標(biāo)的尺寸稱為量塊的標(biāo)稱長(zhǎng)度ln。22 量塊的作用是什么?其結(jié)構(gòu)上有何特點(diǎn)? 答:(1)量塊的作用是,a、用于計(jì)量器具的校準(zhǔn)和鑒定;b、用于精密設(shè)備的調(diào)整、精密劃線和精密工件的測(cè)量;c、作為長(zhǎng)度尺寸傳遞的實(shí)物基準(zhǔn)等。 ( √ )第二章 測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)21 測(cè)量的實(shí)質(zhì)是什么?一個(gè)完整的測(cè)量過程包括哪幾個(gè)要素? 答:(1)測(cè)量的實(shí)質(zhì)是將被測(cè)幾何量L與作為計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量E進(jìn)行比較,從機(jī)時(shí)獲得兩面三刀者比什q的過程,即L/E=q,或L=Eq。 ( ╳ ) (9)產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性是由生產(chǎn)成本唯一決定的。 ( ╳ ) (7)裝配時(shí)需要調(diào)整的零、部件屬于不完全互換。 ( ╳ ) (5)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)層次低,在標(biāo)準(zhǔn)要求上可稍低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 ( ╳ ) (3)為了實(shí)現(xiàn)互換性,零件的公差應(yīng)規(guī)定得越小越好。18.判斷結(jié)果如下: (1)不經(jīng)挑選,調(diào)整和修配就能相互替換,裝配的零件,裝配后能滿足使用性能要求,就是具有互換性的零件。答: (1)基本系列R10,公比為。 (2)優(yōu)先數(shù)是指優(yōu)先數(shù)系
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