機械精度設計與檢測2-文庫吧資料
2025-01-02 05:18本頁面
【正文】 基本磨削余量 Z3=，由以上分析可知： Z3是 A A4的封閉環(huán)，可直接利用該關系進行驗算，得： ==TA3+TA4+TA2=2==：（ b）按單向入體公差驗算 驗算 按雙向對稱公差標注，必要時再轉標成單向 “入體 ”公差?！?＋ = 同理，可得 A3的基本尺寸 : 加上磨削余量 Z3，得 A2的基本尺寸 : A A 和 A4，?。海?2）計算工序尺寸的基本尺寸 。把封閉環(huán)公差值 177。為封閉環(huán)。 四個尺寸構成尺寸鏈，且 A2 對工藝過程和跡線封閉圖形進行分析，可知， A3—A4 177。 6 3 3?。?5）為計算方便，均用雙向對稱偏差標注尺寸和公差。序尺寸和終結尺寸線。相應的工藝尺寸 A3是一個含有工序間余量的工序尺寸；整個工藝過程中，其具體方法步驟如下：?。?1）按適當?shù)谋壤嫵龉ぜ唸D；?。?2）填寫工藝過程及工序間余量； 可以看出：設計尺寸 尺寸的公差值 （圖 b）；而 Z3又是封閉環(huán)，所以它的組成環(huán)的公差又應小于 Z3的變化量（圖 c）。的精度。 制訂工藝過程時，需確定工序尺寸 A1， A2， A3和 A4及其公差，并驗算磨削余量 Z3訂得是否恰當。例：：以小端面 D定位，磨大端面 A保證最終尺寸 TA3/2(留磨削余量 )（ 2）鏜大孔，保持到 C面的孔深尺寸 A3177。工序 2:（ 1）以小端面 D定位，精車大端面 A，保持全長尺寸 A2177。TA1/2（留余量 3毫米）；（ 2）車小外圓到端面 B，保證尺寸 如圖所示為一軸套零件，零件端面加工時，有關軸向尺寸的加工順序為：工序 1:（ 1）以大端面 A定位，車小端面 D，保持全長工序尺寸 A1177。圖表跟蹤法便是進行這種綜合計算的有效方法。cosβ)d(Rx)＝ d(Ry)則： dβ＝ 0sinβ+cosβ－ dβRysinβdβ－ +=cosβ++Rxcosβd(Rx)+dR=+∴ 如公差帶對稱分布，可在工序圖上標鏜孔工藝尺寸為： TLx ＝ TLy＝ TLM故 :若用等公差法分配，即: 顯然 Lx、 Ly均是增環(huán)。解：向 是封閉環(huán)， Lx、 Ly是組成環(huán)。三尺寸組成的封閉圖形。列出尺寸鏈圖（如圖 b），它由L∑對于座標尺寸 Lx,Ly Lx＝ 86， Ly＝ 50。例如：如圖為箱體零件的工序簡圖，其中兩孔 I－ II之間的中心距 L∑=100177。解：根據(jù)已知條件，繪出尺寸鏈三、孔系座標尺寸換算△ sA△ xA 例 2：單件、小批生產(chǎn)中 ,由于電鍍工藝不穩(wěn)定，或由于對鍍層的精度、表面粗糙度要求很高時，大量生產(chǎn)中采用的工藝：車— 磨 — 鍍層工藝不能滿足要求?！?xA△ sA機械加工時，控制鍍前尺寸和鍍層厚度（由電鍍液成份及電鍍時參數(shù)決定）直接獲得，而零件尺寸是鍍后間接保證的，所以它是封閉環(huán)。并希望鍍層厚度 ～ （雙邊為 ～ ），求鍍前尺寸 圖（ a）中圓環(huán)，外徑鍍鉻，要求保證尺寸 例 1：大量生產(chǎn)中，一般采用的工藝：車 —— 磨 —— 鍍層。機器上有些零件如手柄、罩殼 …… 等需要進行鍍鉻、鍍銅、鍍鋅等表面工藝，目的是為美觀和防銹，表面沒有精度要求，所以也沒有工序尺寸換算的問題；但有些零件則不同，不僅在表面工藝中要控制鍍層厚度，也要控制鍍層表面的最終尺寸，這就需要用工藝尺寸鏈進行換算了。2. 零件進行表面工藝時的工序尺寸換算 但往往前者便于計算，后者便于分析。由此可見，要保證尺寸 46，就要控制 Z3的變化；而要控制 Z3的變化，又要控制它的兩個組成環(huán) 20的變化。： xA＝ 基本尺寸：偏差：因此 A的尺寸為： ∴ sA＝ +0＝ (0＋ △ ∴ 按尺寸鏈基本公式進行計算：解：方法一+＝ (+＋ △ 其中尺寸 46為要保證的封閉環(huán) , ：熱處理；工序 4鏜內(nèi)孔至工序 2工序 1如圖所示的某一帶鍵糟的齒輪孔，按使用性能，要求有一定耐磨性，工藝上需淬火后磨削，則鍵槽深度的最終尺寸不能直接獲得，因其設計基準內(nèi)孔要繼續(xù)加工，所以插鍵槽時的深度只能作加工中間的工序尺寸，擬訂工藝規(guī)程時應把它計算出來。 在實際生產(chǎn)中，特別當工件形狀比較復雜，加工精度要求較高，各工序的定位基準多變等情況下，其工藝過程尺寸鏈比較復雜，有時一下不易辨清，尚需作進一步深入分析。二、多工序尺寸換算 適當選擇其他加工方法，或采取技術革新，使上工序和本工序尺寸的加工精度均有所提高（比如使壓縮 T600=，TA=），這樣也能保證實現(xiàn) 350土 。而 TA=,T600=）； 使T600T350177。(3) 分析：(2)T350T600,往往是難以同意的）； (1)內(nèi)。360177。060），就無法滿足工藝尺寸鍵的基本計算式的關系，即使本工序的加工誤差 TA則因為 T600T300（要求不變）600177。由于尺寸 350和 600均為對稱偏差，故： A＝ 250177。則 A的計算為：基本尺寸： A=600350=250又因為： 圖中：設計尺寸為： 350：2．定位基準與設計基準不重合時的尺寸換算 驗算： T5=T50+T45，即 =+同理，以選內(nèi)孔上母線 C為測量基準時，可畫出如下尺寸鏈： t＝ +t＝ 0： 求 t∴ t＝ 故該尺寸鏈中，外徑是增環(huán)， t是減環(huán)。設計基準解：以 Φ50下母線為測量基準時，可畫出如下尺寸鏈： 如圖所示： 下面就來看看工藝尺寸鏈的具體運用。三、工藝基準與設計
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