【正文】 為 什么會 潤 滑不好 呢 ？ ① ② ③ ５ 個為什么 (Five Whys) ⑤ ④ 為 什么會 不好使呢 ？ 為 什么會 磨 損 呢 ？ 因 為 超 負(fù) 荷 導(dǎo) 致保 險絲 斷了 因 為軸 受力 部分 潤 滑不 太好 因 為潤 滑油 泵 不太好使 因 為泵軸 磨 損導(dǎo) 致松 動 因 為 沒有 過 濾 網(wǎng)， 導(dǎo) 致粉 末 進(jìn) 入引起的 ??? ??? ??? ??? ??? 如何發(fā)現(xiàn)問題的真因 發(fā)現(xiàn)問題的方法 ? 三不法 ﹙ 3U﹚ 不合理 Unreasonable 不均衡 Uneven 浪費(fèi) Uselessness ? 5WIH法 4M檢核表 ? 第三 種類 型是「找上 門 來的」 例如某一作 業(yè) 員 向我們要求提高 工資時 ，要求 改變 工作 場所時 ，或提出其他 問題 或 質(zhì)問時 都可以說是 問題 主動 地在向我們 挑戰(zhàn) ，對這類 的 問題 我們必須妥 善 處理 ， 否則就會節(jié)外生枝 第四 種類 型是「自己跳 進(jìn) 去的」。 第一種類型是「感覺到的」 各位如果平時在工作場所時時留意部屬的活動， 有時會感覺到一些他們在工作情形上或態(tài)度上的 變化。 未來導(dǎo)向型問題則可分 為三類： (提示 ) 例如：成本降低，效率提升 (意愿 ) 例如：產(chǎn)品設(shè)計 (認(rèn)識 ) 例如：導(dǎo)入自動化，計算機(jī)化 問題發(fā)生的類型 。生產(chǎn)車間煥然一新！ “問題意識 ” 是中低階主管應(yīng)培養(yǎng)的第一個能力 看不見問題或沒有注意到的問題 經(jīng)常包含目標(biāo)意識 :明確目標(biāo)、欲望、期限 客觀 = 數(shù)據(jù) +分析技術(shù) 使問題處于可以解決的型態(tài) 問題 : 實(shí) 況 與標(biāo)準(zhǔn) 或 愿望發(fā)生的 差距。 ? 三個月后，員工們確實(shí)實(shí)現(xiàn)了總經(jīng)理設(shè)定的目標(biāo)，只穿工裝上線作業(yè)，此時總經(jīng)理又提出了 第二階段的目標(biāo)，要求用半年的時間進(jìn)行徹底的治理，將黑色的工裝改成淡顏色的工裝。 困難減少對策 ) 第 1STEP (初期清掃 ) 第 6STEP (工程品質(zhì)保證 ) STEP 促進(jìn)目的 促進(jìn)內(nèi)容 第 0STEP (整理整頓 ) 4. 自主保養(yǎng) 7STEP 活動的展開 動機(jī) 更換設(shè)備 效果 減少不良， 故障 換人 思考方式的變化 不良 ,故障是 現(xiàn)場的恥辱 活動的變化 維持對改善的積極 Approach 管理的徹底 效果 0不良 ,0故障 的事例 現(xiàn)場 不同了 第 0 STEP (事前準(zhǔn)備 ) 第 1 STEP 第 2 STEP 第 3 STEP 第 4 STEP 第 5 STEP 第 6 STEP 第 7 STEP 行動 活動的過程是 動機(jī)的源泉 . 思考為什么會 發(fā)生強(qiáng)制不良 , 理解為什么現(xiàn) 在要進(jìn)行自主 保修 . 改正不合理 清掃就是檢查 . 檢查就是發(fā)現(xiàn)不合理 . 不合理需要改善 ,清除 提高發(fā)現(xiàn)不合理設(shè) 定改善的方向的能力 . 清除 ,改善就是成果 . 成果的達(dá)成是快樂 . 從小組開始 由下而上 . 自我解決必要 問題 . 開展自主保修步驟的思考方式 案例 ? 一家專門生產(chǎn)油墨的企業(yè)，由于產(chǎn)品的特殊性，生產(chǎn)現(xiàn)場通常較臟，在推行 TPM活動過程中，該企業(yè)總經(jīng)理結(jié)合企業(yè)自身特性，提出了階段性改善目標(biāo)： ? 第一階段：要求員工三個月內(nèi)把身上的圍裙去掉。 第 7STEP (自主管理 ) 第 5STEP (自主點(diǎn)檢 ) 第 4STEP (總點(diǎn)檢 ) 第 3STEP (清掃 總的來說 ? 四全： 以 全效率 和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)； 以 全系統(tǒng) 的預(yù)防維修體制為載體； 以員工的 行為全規(guī)范化 為過程； 以 全體人員參與 為基礎(chǔ)。此后，設(shè)備管理導(dǎo)入了改良保養(yǎng)（ CM）與保養(yǎng)預(yù)防（ MP）的觀念，發(fā)展成生產(chǎn)保養(yǎng)。 對待設(shè)備就象它是你自己的一樣！ 預(yù)防醫(yī)學(xué) Preventive Medicine 預(yù)防保養(yǎng) Preventive Maintenance 每日預(yù)防 健康點(diǎn)檢 早期治療 每日保養(yǎng) (潤滑、清潔、調(diào)整、點(diǎn)檢 ) 點(diǎn)檢 (診斷 ) 預(yù)防性維修 (提前更換 ) 預(yù)防保養(yǎng) Preventive Maintenance ? 預(yù)防保養(yǎng)也可以說是設(shè)備的預(yù)防醫(yī)學(xué)，利用預(yù)防保養(yǎng)可使設(shè)備的故障（疾?。?，防患于未然，并藉此來延長設(shè)備的使用壽命。 ? 速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。 ? 事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。 ? 廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。計劃外的停機(jī)對生產(chǎn)造成 沖擊相當(dāng)大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等 浪費(fèi)。 TPM是一個將好的想法變成成功實(shí)踏的有機(jī)過程。 教養(yǎng)體現(xiàn)于細(xì)節(jié)，細(xì)節(jié)體現(xiàn)出素質(zhì)。 安全 :危險預(yù)知與預(yù)防 6S實(shí)施的步驟和方法 :人造環(huán)境 ,環(huán)境育人。 工麻痹思想。 作 用 實(shí)施方法 實(shí)施原則 要 點(diǎn) 。 QE應(yīng)具備的技能 全員品質(zhì)員工素質(zhì)界定 素質(zhì)相關(guān)培訓(xùn)策劃 選擇 QC人員進(jìn)行強(qiáng)化訓(xùn)練 培訓(xùn)效果評估與再培訓(xùn) 選定生產(chǎn)部門和有代表性的生產(chǎn)崗位 安排經(jīng)培訓(xùn)合格 QC人員接收生產(chǎn)培訓(xùn) 生產(chǎn)培訓(xùn)效果驗(yàn)收 QE根據(jù) QC的生產(chǎn)體會編定新的作業(yè)與自檢指導(dǎo)書 新作業(yè)指導(dǎo)試用實(shí)用與可行性評估 QC轉(zhuǎn)為“ QC+作業(yè)”型員工示范經(jīng)驗(yàn)總結(jié) 全員品質(zhì)員工推廣計劃 作業(yè)員 → QC員 → “ QC+作業(yè)”型員工 527 第三講 品質(zhì)提升 ： 工作現(xiàn)場問題的挖掘與改善 ? （一）、一流現(xiàn)場構(gòu)成 ? 6S管理 ?1）、 5S與品質(zhì)管理的關(guān)連圖 ?2）、傳統(tǒng) 6S的概念和意義 ?3）、推行 6S的作用和效益 ?4）、 6S活動的推行技巧 5S與品質(zhì)管理的關(guān)連圖 1S 整理 3S 清掃 4S 清潔 2S 整頓 5S 素養(yǎng) 消除 品質(zhì)不 穩(wěn)定 隱患 第一次做對 針對“人” 使每個人養(yǎng)成良好 習(xí)慣并遵守規(guī)則做事 隨時保持 美觀干凈 將要的物品 劃分定位 將不要的 物品清掃掉 區(qū)分“要用的” 與“不用的” 針對“地”、“物” 6S的概念和意義 整理 人 、機(jī)、物、地的組織化 整頓 流程的合理化 安全 預(yù)知排除隱患 素養(yǎng) 持續(xù)的教育訓(xùn)練 清掃 點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常 清潔 徹底解決問題 案例 :某企業(yè)紅牌作戰(zhàn)結(jié)果 車間 問題點(diǎn) 已解決 未解決 解決率 裝配車間 510 500 10 98% 機(jī)加工車間 425 420 5 99% 冷作車間 623 560 63 90% 制造部辦公室 18 17 1 95% 材料倉庫 143 141 2 % 油化調(diào)試 55 54 1 98% 外協(xié)檢查區(qū) 41 41 0 100% 總計 1815 1733 82 % 整理 :紅牌作戰(zhàn)與定點(diǎn)攝影 6S實(shí)施的步驟和方法 SEITON 整頓的 “ 3要素 ” (3 ELEMENT FOR SEITON) 場所：指定放置場所，消除尋找（場所編號，如豐田） 方法：設(shè)計存放方法，易于取放（先進(jìn)先出管理原則） 標(biāo)識：明確物品類別，避免混用（標(biāo)簽、指示牌使用） 整頓 :流程的合理化 6S實(shí)施的步驟和方法 目視管理的 應(yīng)用 整頓 :可視化管理技巧 6S實(shí)施的步驟和方法 目視管理工具的重點(diǎn) 1. 從遠(yuǎn)處就能看清楚 2. 要管理的事物上，要有標(biāo)示 (現(xiàn)地現(xiàn)物 ) 3. 正常與異常需一目了然，誰都能指出 4. 誰都能使用，且使用方便 5. 誰都能遵守，也可以加以檢討 6. 使用工具使工作現(xiàn)場明朗、清爽 :某員工在車間摔倒 ,地面有油 ,如何處理？ 作 用 實(shí)施方法 實(shí)施原則 要 點(diǎn) 5分鐘 清掃意識上的偏差 、 清掃馬 虎的工作習(xí)慣 、 清掃現(xiàn)場 七大浪費(fèi) 、 清掃現(xiàn)場異常 ， 日事日畢 ， 日清日高 。 QE的有效功能與作用 41 掌握改進(jìn)的基本技巧 敢于突破思維定勢 善用信息分析進(jìn)行改善 產(chǎn)品分析技術(shù)與 FMEA 客戶投訴后的 “ 1統(tǒng)計 4分析 ” DOE與 MSA 不良品的檢測 、 分析與可對策 零缺陷理念與 6σ 推廣計算機(jī)在品質(zhì)管理中的應(yīng)用 、 溝通與示范 ， 促成全員品控 五。 QE與品質(zhì)管理發(fā)展的關(guān)聯(lián)簡介 品質(zhì)檢驗(yàn)管理階段 統(tǒng)計品質(zhì)控制階段 全面品質(zhì)管理階段 1 生產(chǎn)特點(diǎn) 以手工及半機(jī)械生產(chǎn)為主 大批量生產(chǎn) 現(xiàn)代化大生產(chǎn) 2 管理范圍 限于生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管理 產(chǎn)品形成全過程 3 管理對象 限于產(chǎn)品品質(zhì)（狹義品質(zhì)） 從產(chǎn)品品質(zhì)向工作品質(zhì)發(fā)展 產(chǎn)品品質(zhì)和工作品質(zhì)（廣義品質(zhì)） 4 管理特點(diǎn) 事后把關(guān)為主 把關(guān)與部分預(yù)防相結(jié)合 防檢結(jié)合，全面管理 5 管理依據(jù) 產(chǎn)品品質(zhì)符合品質(zhì)規(guī)格 按既定標(biāo)準(zhǔn)控制品質(zhì) 以用戶為主，重在產(chǎn)品適用性 6 管理方法 主要用技術(shù)檢驗(yàn)方法 應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法 運(yùn)用多種管理方法 7 管理標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化程度差 由技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展到品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化，技術(shù)、管理標(biāo)準(zhǔn)化 8 管理經(jīng)濟(jì)性 忽視經(jīng)濟(jì)性 注重經(jīng)濟(jì)性 講究經(jīng)濟(jì)性 9 參與管理人員 依靠檢驗(yàn)部門和品質(zhì)檢驗(yàn)人員 依靠技術(shù)部門、品質(zhì)檢驗(yàn)部門、品質(zhì)檢驗(yàn)人員 依靠全體員工 11 二。 100％的檢驗(yàn)產(chǎn)品 – 執(zhí)行檢驗(yàn)的操作工可以從事生產(chǎn)操作，但是檢驗(yàn)路徑必須是連續(xù)的，不能被生產(chǎn)打斷 – 終檢是強(qiáng)制的。明確何時、怎樣修改、廢除與發(fā)行 作業(yè)指示書類編制與修改 作業(yè)實(shí)施 再生材料管理 設(shè)備、工裝夾具管理 批量管理與識別 工序過程控制 工序保證系統(tǒng) 工序保證系統(tǒng) —— 作業(yè)指導(dǎo)書類的編制與修改 信息駕馭 著管理者作有目的，有規(guī)則的 活動 ，信息系統(tǒng)是控制過程中的 神經(jīng)系統(tǒng) ， 在生產(chǎn)過程中建立一個可靠的、靈敏的、高效的品質(zhì)信息系統(tǒng)是開展工序品質(zhì)控制的重要工作。 首件合格 三檢制 自檢 互檢 專檢 生產(chǎn)工人相互之間 進(jìn)行檢驗(yàn) 專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行 檢驗(yàn) 生產(chǎn)者對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照圖紙、工藝、合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并作出是否合格的判斷 工人參與品質(zhì)管理的重要形式 下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的半成品的檢驗(yàn) 同一機(jī)床 /工序交接班時相互檢驗(yàn) 小組品質(zhì)員或班組長對工人加工的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn) 專業(yè)檢驗(yàn)應(yīng)發(fā)揮主導(dǎo)作用 ? ； ? ； ? ? ； ? ； ? ? 工序品質(zhì)控制 設(shè)好工序品質(zhì)控制點(diǎn) QC QC QC QC QC FQC 設(shè)置工序品質(zhì)控制點(diǎn)的三原則 : 對產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性和安全性等有直接影響的關(guān)鍵項(xiàng)目和關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置； 工藝上有特殊要求，對下道工序加工、裝配有重大影響的項(xiàng)目應(yīng)設(shè)置； 對品質(zhì)信息回饋中發(fā)現(xiàn)的不良品較多的項(xiàng)目或部位設(shè)置。 首件檢驗(yàn)指導(dǎo)書和首件檢查清單是一個動態(tài)文件，它們要經(jīng)常更新，與控制計劃保持一致，例如在客戶投訴后（增加檢查項(xiàng)），或在過程能力提高后（減少檢查頻次）。生產(chǎn)可能在沒有確認(rèn)檢查結(jié)果的情況下啟動，但這期間生產(chǎn)的零件被看作是可疑產(chǎn)品。如果使用相同的工裝或檢具來實(shí)施同樣的操作，那么每一個工裝制造的零件都要單獨(dú)地確認(rèn)并展示。涉及到檢查的日期，班次，時間，相關(guān)的零件，以及首件的可追溯性。 怎樣檢查和判斷合格還是不合格？ 逐項(xiàng)檢查：檢查的方法，必要的工