【正文】 。在工藝系統(tǒng)剛度較低的場合 ,如鏜一定深度的小直徑孔、車細(xì)長軸和磨細(xì)長軸等 ,則誤差復(fù)映現(xiàn)象比較明顯 ,有時(shí)需要從實(shí)際反映的復(fù)映系數(shù)著手分析提高加工精度的途徑。而鑄件和鍛件在冷卻過程中的不均勻是造成毛坯硬度不均勻的根源。 ε 1 ?321 ???? ???mng ???? ?mnnnmng?????????? 121???? ?n21 ????? ?如果 則 返回本章目錄 復(fù)映系數(shù)： 通常： 多次走刀 : n次走刀，則 由以上分析，還可以把誤差復(fù)映概念做如下推廣： ,毛坯的各種誤差 (圓度、圓柱度、同軸度、平直度誤差等 ),都會由于余量不均而引起切削力變化，并以一定的復(fù)映系數(shù)復(fù)映成工件的加工誤差。 毛坯（余量、硬度）不均勻 切削力變化 變形變化 尺寸和形狀誤差 返回本章目錄 Y1 asp1 Y2 asp2 1 2 O 圖 611 毛坯形狀誤差的復(fù)映 假設(shè)毛坯有橢圓度誤差，輪廓曲線為 1，刀具調(diào)整到點(diǎn)劃線位置，工件每轉(zhuǎn)切深變化為 asp1asp2 ，引起切削力變化，于是由此變形變化 Y1Y2，從而使加工出的工件形狀仍存在橢圓度誤差。 Kt , Kw , Kd 分別為床頭 ,尾架 ,刀架的剛度。 A D C C 39。 D 39。 工件中間處剛度為 )/(≈48 3453 mmNLdLEIKg =② 刀具剛度 （ 懸臂梁 ） 為 : 33LEIKd ? 返回本章目錄 2)工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響 ① 切削力作用點(diǎn)位置變化使工件產(chǎn)生的形狀誤差。gdjjjcgdjjjcpstpstKKKKYYYYFYFK11111?????????gdjjjcst YYYYY ????gdjjjc YYYY 、— 機(jī)床、夾具、刀具、工件 受力后 Y方向的位移。 返回本章目錄 （ 4） 工藝系統(tǒng)受力變形 工藝系統(tǒng)在加工過程中受 : ① 切削力 。 返回本章目錄 返回本章目錄 2)調(diào)整法加工的調(diào)整誤差 在大批大量生產(chǎn)中廣泛采用行程檔塊、靠模、凸輪等機(jī)構(gòu)控制刀具的軌跡和行程。 新切到部分厚 受力變形大 試切層薄 受力變形小 b)粗加工 ： 試切余量小于切削余量 , 得到比試切尺寸大一些。 返回本章目錄 1)試切法加工的調(diào)整誤差 原因： ① 加工余量的影響 ② 微量進(jìn)給產(chǎn)生的誤差 微量進(jìn)給誤差的 消除辦法： a）微量進(jìn)給先退刀再快速引進(jìn)到需要的刻度值處； b）微量進(jìn)給用輕輕敲擊手輪，用振動消除爬行現(xiàn)象。 ③ 刀具調(diào)整。 調(diào)整包括： ①機(jī)床調(diào)整 。 (5)消除傳動副的間隙 , 可以使末端元件瞬時(shí)速度均勻。 (3)提高末端元件的裝配和制造精度 ,可以減小傳動鏈誤差。 結(jié)論 :(1)Kj＞ 1，即升速，誤差擴(kuò)大； Kj＜ 1，即降速，誤差減小。 返回本章目錄 1???? K差 — 差動輪系傳動比； K分 — 分度掛輪傳動比。 如：加工齒輪 ﹑ 螺紋、蝸輪、絲桿等。 傳動鏈誤差為內(nèi)聯(lián)系傳動的實(shí)際傳動關(guān)系與理論計(jì)算的傳動關(guān)系之間的偏差。1 返回本章目錄 圖 67純徑向跳動對鏜孔圓度的影響 1理想形狀 2鏜出孔的實(shí)際位置 刀具回轉(zhuǎn)（鏜床）的情況 （假設(shè)主軸沿 y方向作簡諧直線運(yùn)動） ①刀具在水平位置 (1點(diǎn) ) R1 = R + A ② 刀具在垂直位置 ( 4點(diǎn) ) R2 = R ③ 刀具在水平位置（ 3點(diǎn)） R3 = R + A ④ 刀具在任意位置 (1′點(diǎn) ) Y = A cosФ + R cosФ=（ A+R) cosФ Z = R sinФ 返回本章目錄 12222 ??? RZAR Y ）（即鏜出的孔為橢圓形，因此 刀具回轉(zhuǎn)（鏜床）主軸純徑向移動加工孔產(chǎn)生形狀誤差。 ⑵純徑向移動△ r ① 鏜削 (刀具回轉(zhuǎn) )的情況； ②車削 (工件回轉(zhuǎn) )的情況。 ② 對加工端面造成端面與軸線不垂直 形成端面左右螺旋 。 主軸回轉(zhuǎn)誤差 — 主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)中心的瞬時(shí)位 置與理想位置的最大偏差。 平面磨床誤差敏感方向?yàn)閷?dǎo)軌垂直彎曲。（此例兩者相差 400倍） 返回本章目錄 mmR yy ==zy RR ??? 400水平彎曲 兩者比較 誤差敏感方向 — 對加工誤差影響大的加工表 面的法線方向。 返回本章目錄 1）機(jī)床導(dǎo)軌誤差 （ 以普通車床為例） 返回本章目錄 △ y O R △ R′ △ Z R △ R o a) b) 圖 65 刀具在不同方向的位移量對工件直徑的影響 ① 導(dǎo)軌水平彎曲 △ y(如圖 65a) 引起的外圓直徑 △ Dy=2△ y 2R2z?22z RΔ ?R2z?② 導(dǎo)軌垂直彎曲 △ Z ( 如圖 65b) (R+△ R)2 = 化簡并略去 △ R2 項(xiàng)得 : △ Rz ≈ 。 2）導(dǎo)軌誤差 。如果選交換齒輪 作為近似配置，求采用這種傳動比來車削長度為 L=100mm的蝸桿時(shí)，蝸桿軸向齒距積累誤差是多少？ 230584839 ???2?返回本章目錄 （ 2）機(jī)床誤差 機(jī)床誤差來自三方面： ① 制造 ； ② 安裝 ；③ 磨損 。 例 : ① 滾刀用阿基米德蝸桿代替漸開線蝸桿 （近似的刀具輪廓） ； ②模數(shù)銑刀銑齒 （近似的刀具輪廓） ； ③用公制絲桿車蝸桿或英制螺紋。 原始誤差 — 工藝系統(tǒng)中存在的各種誤差。 ③表層殘余應(yīng)力 加工后表層產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形或金相組織變化，造成體積變化。 減振器 測頭 工件 百分表 磨削自動測量 返回本章目錄 加工表面質(zhì)量 (1)基本概念 1）表面微觀幾何形狀 (表面粗糙度及波度 ) △形 H2 L2 Amin Amax 圖 61 表面粗糙度，波度和形狀誤差 表面質(zhì)量： ①表面粗糙度 L/H＜ 50 ② 表面波度 L/H = 50～ 1000 加工精度： 宏觀幾何形狀 L/H＞ 1000 返回本章目錄 2) 表面物理機(jī)械性能 ① 表面冷層作硬化 由切削力，切削熱 → 表面強(qiáng)烈的型性變形→ 表面強(qiáng)度硬度提高塑性下降。 返回本章目錄 (4)自動控制法： 這種方法是把測量裝置，進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)等組成一個(gè)自動控制的加工系統(tǒng)。 ③ 加工精度與操作工人的水平關(guān)系不大，主要決定于調(diào)整精度。 特點(diǎn)： ①尺寸穩(wěn)定 。 應(yīng)用： 孔加工廣泛使用。 特點(diǎn)： ①尺寸精度決定于： a）刀具 的種類和精度； b）刀具的安裝精度； c）機(jī)床的精度。 ④ 調(diào)整法加工時(shí)調(diào)整刀具位置用。 ② 與操作工人水平有關(guān) 。 返回本章目錄 獲得尺寸精度的方法 ： ⑴ 試切法 ： 通過試切 → 測量 → 調(diào)整 →再試切 … 直到 被加工部分達(dá)到尺寸要求為止。 加工誤差 — 是加工精度的另一種表述方法，加工后零件的幾何參數(shù)與 理想零件 的幾何參數(shù)偏離程度 ,以大小示。 形狀精度 。 返回本章目錄 加工精度與工件獲得精度的方法 加工精度 — 零件加工后的幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與圖紙規(guī)定的 理想零件 的幾何參數(shù) 符合的程度。第 6章 機(jī)械加工質(zhì)量 機(jī)械加工質(zhì)量的基本概念 機(jī)械加工精度 機(jī)械加工表面質(zhì)量 至總目錄 第 6章 機(jī)械加工質(zhì)量 機(jī)械加工質(zhì)量的基本概念 機(jī)器零件的加工質(zhì)量決定了機(jī)器的： 機(jī)器產(chǎn)品加工質(zhì)量的內(nèi)容： 返回本章目錄 機(jī)器產(chǎn)品加工質(zhì)量要求越來越高（近 30年） 加工精度 （普通） 從 → （精密） 從 1μm → (超精密） 從 → 加工表面質(zhì)量粗糙度方面已獲得小于 m的粗糙度。 加工質(zhì)量與設(shè)備、工藝方法、工藝措施有關(guān)。 理想零件： 尺寸 — 零件尺寸公差帶中點(diǎn) 中點(diǎn)尺寸 形狀 — 絕對的平面、圓柱面、錐面 位置 — 絕對平行、垂直、同軸