【正文】 時，由于其釘頭可直接打入板面，故無需再處理釘眼。如采用V形縫，應(yīng)事先將板材正面四邊（或只選兩條對邊）刨出45度倒角，倒角處寬34mm。2．罩面板鑲裝工藝（1） 木質(zhì)人選板做罩面時，其板與板的拼接縫按設(shè)計要求設(shè)置，既是罩面安裝縫又可以是飾面線型圖案處理。51。硬質(zhì)纖維板應(yīng)預(yù)先用水浸透，自然陰干后再安裝。（3） 纖維板如用釘子固定，釘距為80120mm，釘長為2020mm，釘帽宜進入板面0。（二）木質(zhì)板材罩面鋪裝1．有關(guān)規(guī)定根據(jù)國家標準及行業(yè)規(guī)范，木質(zhì)板材罩面安裝施工應(yīng)符合下述規(guī)定：（1） 安裝膠合板的基體表面采用油紙（瀝青紙）、油氈防潮時，應(yīng)鋪設(shè)平整，搭接嚴密，不得有皺折、裂縫和透孔等。2．木龍骨固定墻面有預(yù)埋木磚的，即將木龍骨釘固于預(yù)埋木磚部位，釘平釘牢且立筋保證垂直。對于二次裝修工程，墻體內(nèi)無預(yù)埋者，上前較普遍的做法是在墻體基面鉆孔打下木楔，將木龍骨用圓釘與木楔固定；或采用厚膠合板條作龍骨，直接用水泥鋼釘將其釘固于墻體基面。（2） 對于有防潮要求的墻面，尤其是建筑外墻的內(nèi)立面護墻板工程，應(yīng)首先按設(shè)計規(guī)定進行防水防滲漏處理，如做防水層或批抹防水砂漿等；內(nèi)墻面底部的防水防潮，應(yīng)與樓地面工程相結(jié)合進行處理，嚴格按照設(shè)計要求封閉立墻面與樓地面的交接角位。（一）墻面木骨架的安裝1．施工準備及基層處理（1） 檢查墻面基層情況，檢查基層質(zhì)量及表面平整度和垂直度。6．清潔應(yīng)用與金屬板面層匹配相容的清潔劑清潔全部金屬板表面。3．施工注意事項（1） 施工前檢查選用的成型金屬板材及型材是否符合設(shè)計要求，規(guī)格是否齊全，表面有無劃痕，有無變曲現(xiàn)象，選用材料應(yīng)一次進貨，可保證規(guī)格型號統(tǒng)一、色彩一致；（2） 金屬板的支撐骨架應(yīng)進行防銹（輕鋼龍骨）處理；（3） 連接件及骨架的位置，最好與成型金屬規(guī)格尺寸一致，以減少施工現(xiàn)場材料切割；（4） 金屬板材的線膨脹系數(shù)，在施工中一定要留足排縫，墻腳處，型材應(yīng)與板塊或地面或水泥類抹面相交；（5） 施工后的墻體表面應(yīng)做到表面平整，連接可靠，無翹起、卷邊等現(xiàn)象。a) 轉(zhuǎn)角處收口處理，是目前在轉(zhuǎn)角部位常用的處理手法，該種類型的轉(zhuǎn)角處理構(gòu)造補簡單，用一條1。b) 金屬板安裝完畢后，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆蓋保護，易被劃、碰的部位，應(yīng)設(shè)安全欄桿保護。（3） 固定骨架：骨架應(yīng)預(yù)先進行防腐處理，安裝骨架位置要準確，結(jié)合要牢固，安裝后檢查中心線，表面標高等，為了保證板的安裝精度，直用經(jīng)緯儀對橫豎桿件進行貫通；（4） 安裝金屬板：金屬板的安裝固定正如前面已經(jīng)介紹的既要牢固，同時也要簡便易行，當然，應(yīng)該牢固第一，在任何情況下，都不應(yīng)發(fā)生安全問題，簡便易行就是要便于操作，實踐證明，只有便于操作的構(gòu)造，才是合理的構(gòu)造，才能更好地保證安全。因后一種方法較靈活，尺寸誤差小，容易保證質(zhì)量的準確性，故而較多采用。2．金屬板安裝施工（1） 施工程序金屬裝飾板安裝施工程序：放線—固定骨架的連接件—固定骨架—安裝金屬板—收口構(gòu)造處理；（2） 操作方法a) 放線：固定骨架，首先要將骨架的位置彈到基層上，只有放線，才能保證骨架施工的準確性，骨架是固定在結(jié)構(gòu)上，放線前要檢查結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，如果結(jié)構(gòu)垂直與平整度誤差較大，勢必影響骨架的垂直與平整，放線最好一次放完，如有差錯，可隨時進行調(diào)整。編上每塊金屬的位置編號，顯示施工的大樣，鋼骨架的立面安裝方法和錨固的大樣、節(jié)點。顯然各張配制圖必須很好的體現(xiàn)出各軸線重合的關(guān)系，以保證施工工尺寸的準確性和材料的互換性。（3） 主龍骨的安裝必須讓開通風(fēng)管道及燈具的位置，當主龍骨必須切斷時，龍骨兩端不得有懸臂現(xiàn)象，且應(yīng)做加強處理。5．吊頂安裝注意事項（1） 吊頂龍骨安裝后應(yīng)組織水、電、風(fēng)、監(jiān)理工程師等有關(guān)人員檢查驗收合格后，辦理隱檢手續(xù)，方準進行下道工序。礦棉吸聲板鋁合金“┻”型暗龍骨用配套的吊掛件與主龍骨、橫撐龍骨連接。a) 主龍骨安裝：主龍骨為UC38輕鋼龍骨，龍骨間距與吊桿間距均為9001200mm；龍骨連接接長必須用連接件，吊桿螺絲必須擰牢，安裝后進行調(diào)平，吊頂?shù)某案叨龋恍∮诜块g短向跨度的1/200。（2） 吊桿安裝：吊桿采用ф8吊桿，可用膨脹螺栓固定，如結(jié)構(gòu)施工時已留置吊頂和管道安裝預(yù)埋件，應(yīng)采取和預(yù)埋件焊接的方式固定吊桿。2．暗裝玻纖吸音板，吊頂工程施工吊頂主要是暗裝玻纖吸聲板吊頂，吊頂施工采取先電氣、通風(fēng)管道的安裝，后裝飾面層施工的原則，在電氣、通風(fēng)管道安裝的同時，可進行吊桿、龍骨的安裝待通風(fēng)管道、電氣管線項目完成后，再進行吊頂飾面面層的施工。（2） 如為采用制造同專業(yè)吊頂系統(tǒng)，應(yīng)在訂貨期間取得有關(guān)技術(shù)資料和安裝方法。將金屬護角沿墻體轉(zhuǎn)角高度方向貼覆到位，可用小圓釘作臨時固定，再用嵌縫石膏膩子把護角埋超來，待膩子干燥后（約12h）將表面砂光磨平。3． 墻角陰角處理 紙面石膏板隔斷的墻體陰角部位，通常要求貼接縫帶并刮抹石膏膩子，當采用龍牌石膏板罩面時，可采用其配套的底層膩子及表層膩子，先在陰角兩邊抹CSR底層膩子并粘接縫帶；當?shù)讓幽佔幽毯蟊∧ㄒ粚覥SR表層膩子，并修好邊角；膩子干燥后，用150號砂紙或砂布將表面打磨光潔。B．直角邊板的平接縫處理：對于采用無倒角的直角形棱邊板材罩面，為確保隔斷覆面施工質(zhì)量，西斯爾石膏不開裂接縫系統(tǒng)對反塊鋪裝有特定要求，要求各部位自攻螺釘間不超過200mm。d) 表面砂光——第三道膩子凝固后，用150號砂紙或砂布打磨其表面。再次涂抹螺釘頭部位，覆蓋直徑約25mm。在常溫下凝因時間至少1h。在常溫下，底層膩子凝固時間至少1h。A．楔形棱邊板的接縫處理：采用貼接縫帶及三道膩子處理的方法。龍牌石膏板不開裂接縫系統(tǒng)所采用的嵌縫石膏膩子，分為底層接縫膩子和表層接縫膩子兩種，嵌縫時分層使用。（2）嵌縫石膏粉：不同廠家的產(chǎn)品有所區(qū)別，較普遍使用的嵌縫石膏粉為表620中的同類產(chǎn)品，將其加入適量清水（嵌縫石膏粉：水=1:0。前者為打有小孔的牛皮紙帶，寬度為50mm，上面的小孔能夠使嵌縫石膏膩子較方便地將多余部分擠出而使嵌縫部位平整；后者具有更為優(yōu)異的拉結(jié)作用，寬度與紙帶相同，但其成品已預(yù)先浸過膠液故具一定挺度，并在一面涂有不干膠而方便施工。膨脹節(jié)（或稱控制接頭）多為PVC產(chǎn)品，施工時裝入1015mm寬度的伸縮縫中，此處的墻體龍骨應(yīng)分開安裝，罩面板亦斷開相應(yīng)尺寸而與控制接頭寬度一致，根據(jù)不同產(chǎn)品的使用說明固定膨脹并用嵌縫膩子覆蓋其留縫之處的部分。525的自攻螺釘，并須與第一層板錯縫安裝。（2） 當設(shè)計要求墻體內(nèi)填充隔聲保溫材料時，可先將巖石棉等材料的專用固定釘（塑料釘）采用膠粘劑（氯丁膠或792膠等）按500mm的間距粘貼在石膏板上，待其牢固后（約12h）再將保溫材料固定到釘件上并用配套鎖片（壓圈）壓緊即可。525的自攻螺釘，釘眼用石膏膩子及時抹平。（5） 當設(shè)計為雙層紙面石膏罩面時，其底層（第一層）板材周邊自攻螺釘間距可為300400mm，中間部分的自攻螺釘間距為400500mm。（3） 龍骨兩側(cè)的罩面及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層板材，它們之間均應(yīng)錯縫排布，板與板的接縫不得落在同一根龍骨上。（2） 紙面石膏板用自攻螺釘固定于輕鋼龍骨上，應(yīng)盡可能采用整板，板塊對接時應(yīng)靠緊（不設(shè)縫格時）但不得強壓就位。隔斷骨架允許偏差（JGJ7391）項次項目允 許 偏 差 （mm）檢驗方法1立面垂直3用2m托線板檢查2表面平整2用2m直尺和契尺檢查2． 第一層紙面石膏板安裝（1） 紙面石膏板可豎向鋪設(shè)，即其長邊（護面紙包封邊）平行于豎龍骨就位安裝；亦可橫向鋪設(shè)，但隔斷為防火墻體時，其罩面板必須豎向鋪設(shè)。（二） 罩面板材安裝1． 隔斷骨架的安裝質(zhì)量檢驗（1） 安裝罩面板前，應(yīng)檢查隔斷骨架的牢固程度，如有松動現(xiàn)象應(yīng)進行加固處理。通貫龍骨穿過各豎向龍骨的貫通孔水平安裝。（4） 當設(shè)計選用支撐卡毓龍骨產(chǎn)品時，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎龍骨的開口上，卡距為100600mm，距龍骨兩端的距離為2025mm。豎龍骨的側(cè)翼朝向罩面板，與沿地沿頂橫龍骨相接處用抽芯鉚釘或自攻螺釘固定。（1） 豎龍骨按隔斷墻體的高度尺寸截取，現(xiàn)場切割時只可從其上端切斷，豎龍骨的裁割和安裝均應(yīng)注意其上下方向不能顛倒，應(yīng)保證豎龍骨上的貫通孔、穿線孔等在水平方向相互對是，豎龍骨的長度尺寸，應(yīng)比沿地和沿頂兩橫龍骨之間的距離略短，以便于豎龍骨在上下兩者間滑動就位。8m之間選定。8m，垂直方向（固定沿墻或沿柱豎龍骨時）應(yīng)在0?？捎脤挾葹?0mm的雙面膠帶隔一間距將密封條材料固定于龍骨背面，然后再將龍骨就位固定。（1） 沿頂（梁）、沿地橫龍骨及沿墻（柱）龍骨分別按彈線就位，龍骨的邊線應(yīng)與彈線重合。（3） 根據(jù)沿頂、沿地龍骨及沿墻（柱）龍骨的寬度尺寸，在隔斷與四周基體的相接處彈線。（2） 如設(shè)計要求設(shè)置隔斷踢腳臺時，應(yīng)先確定其部位和尺寸進行踢腳臺砌筑和澆筑，宜埋入防腐木磚，木磚間距一般為600mm左右，待沿地龍骨安裝時可用木螺釘連接固定。（一） 墻體輕鋼龍骨安裝（1） 隔斷施工部位的建筑基本應(yīng)堅實，表面應(yīng)平整，否則應(yīng)進行處理。（1）石材品種、顏色，必須符合設(shè)計要求，不得有裂紋或缺楞掉角等缺陷；（2）鑲貼表面整潔，縫隙均勻；（3）允許偏差范圍：立面垂直≤2mm；接縫高低≤0。作為上一層板材的接縫；（6）嵌縫：全部大理石裝飾完畢后，應(yīng)將表面清理干凈，并按板材顏色調(diào)制水泥色漿嵌縫：邊嵌縫邊控干凈，使縫隙密實干凈，顏色一致。3，待第一層砂漿初凝后，檢查板材無移動后，再時行第二次灌漿，加第一次灌注高度共為1。柱面按順時針方向施工，一般先從正面開始，第一層裝飾完畢，用靠尺板、鉛錘找垂直，用水平尺找平，如發(fā)現(xiàn)板材規(guī)格不準確或板材縫隙不均勻，應(yīng)用鉛皮加墊，保證板材裝飾完畢后，使板材縫隙均勻一致；（5）灌漿：用1：3水泥砂漿分層灌注，灌注時不要碰動板材，也不要從一邊灌注，灌注施工時注意板材是否移動，如有應(yīng)立即進行調(diào)整。2的銅絲固定在一墻上，銅絲與石材呈內(nèi)斜45176。（3）如墻柱體基層比較光滑，應(yīng)將其鑿毛后用水泥摻107膠進行拉毛，保證大理石與基層粘結(jié)牢固；（4）檢查墻柱體的垂直度。、柱面石材濕貼工藝（1）盡早按施工圖和實際尺寸，繪制詳細的配制大樣圖，以滿足設(shè)計圖紙上的圖形和尺寸，工為每一塊石材做好編號，以便加工和施工。 （1）表面平整：允許1mm，用2m靠尺檢查； （2）縫格平直：允許2mm，拉5m線檢查，不足5m拉通線；（3）接縫高低差不大于0。鋪完第一塊后，向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)掀起板塊，補實砂漿，再行安裝，板塊之間縫要嚴，一般不留縫隙；（5） 在鋪貼1—2晝夜后進行勾縫，選擇與石材相同顏色的礦物質(zhì)顏料同水泥拌合均勻，調(diào)制成水泥色漿，用勾縫溜子久縫，用棉紗將板面擦干凈。（2）試排試拼：鋪設(shè)前對各房間的石材板塊按配制圖的編號圖案顏色、紋理試拼，并按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊，在房間的兩個互相垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不少于30mm，按圖紙將板材排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核好板塊與墻面、柱、洞之間的關(guān)系。（1） 施工前應(yīng)將混凝土墊層清掃干凈，灑水濕潤，如墊層發(fā)現(xiàn)有空鼓現(xiàn)象，應(yīng)將其撬起，地空鼓部位重新找平，地面白色大理石底部作滲透處理。這樣，一方面大大減少了噪音污染，同時減少了施工現(xiàn)場的占地空間，又提高了石材切割精確度；對用量較大的木飾面規(guī)格板也擬將委托專業(yè)家具廠加工，以保證其質(zhì)量和減少噪音污染，其次是環(huán)境污染和交通問題，一要有專人、專車處理垃圾問題，二是防高空跌落，做好自我施工范圍的防護工作，確保工地人員安全。c) 在室內(nèi)裝飾施工中，容易擾民的原因首先是噪音污染，如開鋸石材，木料加工產(chǎn)生的噪音，甚至超過了80分貝，對周圍居民的生活和工作造成很大干擾。b) 與材料商經(jīng)濟糾紛和拖欠工人工資引發(fā)的民擾問題。為防止此類事情發(fā)生，我公司擬采取如下措施：l 與總包緊密配合做好各種治安保衛(wèi)工作，出入登記，施工人員要佩戴出入證；l 挑選整體素質(zhì)好的隊伍，并經(jīng)常教育施工人員嚴格遵守總包的工地管理制度和我公司的有關(guān)制度，對違規(guī)者予重罰；l 與當?shù)卣伟补芾聿块T聯(lián)系，聯(lián)防聯(lián)治，保護得當；l 加強材料和物資的管理，做到材料堆放合理，保管得當；l 協(xié)調(diào)好各施工單位、各工種的關(guān)系，文明施工。特定加工材料控制時間表，由經(jīng)驗豐富的跟單員駐廠監(jiān)督，并確定具體的檢驗方法以控制質(zhì)量；b) 由于材料數(shù)量多，所有石材按配制大樣圖加工和廠家試拼，并對成品裝箱過程制訂計劃，按計劃裝箱，成品