【正文】 司石油一廠就開發(fā)出這種產(chǎn)品,其性能完全達(dá)到生產(chǎn)要求,1990年該產(chǎn)品制定了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。紡織乳化蠟生產(chǎn)過程:將石蠟加熱熔化后與乳化劑、添加劑、乳化水混合,加熱攪拌下形成 W/O 型乳液,繼續(xù)加水轉(zhuǎn)相成 O/ W 型蠟乳液[23]。同時蠟晶粒在表面沉積會減少織物表面起毛,可增進(jìn)織物表面縫制用線的光滑度。 紡織工業(yè)在紡織工業(yè),乳化蠟主要用作柔軟劑和上漿助劑。果蔬保鮮乳化蠟生產(chǎn)工藝:將油溶性乳化劑、原料蠟和穩(wěn)定劑加入到乳化皿中,加熱熔化后再加入無離子水 ,攪拌并生成 W/O 型乳液,繼續(xù)加入含有適當(dāng)保鮮劑、防腐劑的水轉(zhuǎn)相生成 O/ W型蠟乳液。如在野外栽植松樹、桉樹類幼苗之前,先將其在蠟乳化液內(nèi)浸漬,經(jīng)處理后,樹苗的葉子表面水分蒸發(fā)減少,其成活率得到顯著提高。在植物保護(hù)方面,乳化蠟可防止干旱、凍害、日灼等氣候條件對植物、尤其對果類植物的有害影響。蘭州化學(xué)公司研制的水果保鮮乳化蠟在實際應(yīng)用中效果也比較令人滿意。70年代,日本已有多種乳化蠟形式的保鮮劑。 農(nóng)業(yè)乳化蠟在農(nóng)業(yè)上的應(yīng)用主要是果蔬保鮮和植物保護(hù)。過去,國內(nèi)白色乳化蠟一直依賴進(jìn)口,現(xiàn)在國內(nèi)已經(jīng)研制成功多種品牌皮革乳化蠟,有的產(chǎn)品質(zhì)量不僅能滿足廠家的要求,而且達(dá)到了進(jìn)口同類產(chǎn)品水平。皮革行業(yè)方面,乳化蠟是皮革行業(yè)生產(chǎn)中一種重要的涂飾助劑。撫順石油化工研究院(產(chǎn)品為147乳化蠟施膠劑)、高橋石化公司煉油廠(產(chǎn)品為PS1乳化蠟)、大慶石油化工總廠等都已研制和開發(fā)了造紙乳化蠟,并且達(dá)到了生產(chǎn)使用要求[22]。河北科技大學(xué)[12]對逆轉(zhuǎn)噴射乳化法制備石蠟分散松香膠進(jìn)行了研究,取得了一定進(jìn)展。國內(nèi)造紙行業(yè)的內(nèi)部施膠均采用傳統(tǒng)的松香膠,表面施膠多采用石蠟,而乳化蠟使用不多。表面施膠能防止紙漿中的淀粉粘壞紙板表面,保持紙面光潔美觀,提高紙張的平滑性,從而提高紙張質(zhì)量。施膠過程分為內(nèi)部施膠和表面施膠。人造板乳化蠟除人造板生產(chǎn)廠自行調(diào)制一部分外,國內(nèi)一些煉油廠、科研院所也研制和生產(chǎn)這種產(chǎn)品,如高橋石化公司煉油廠、大慶石化總廠、撫順石化公司石油一廠、撫順石油學(xué)院等[22]。纖維板和刨花板因板材特性不同,對蠟乳液濃度的要求也不同。人造板乳化蠟生產(chǎn)過程可采用D相乳化法:1 邊攪拌邊將油相加到含有水、表面活性劑相 (D相) 中,形成 O/D 型凝膠狀乳液。而乳化蠟因顆粒度小,在人造板制造過程中,通過有效地破乳,可使微小的蠟顆粒從水相中析出,均勻地吸附在木纖維上,從而提高了人造板的質(zhì)量,并降低了蠟用量(%～ %,而乳化蠟用量為0. 3 %～1. 2 % )。70年代末期,我國在纖維板和刨花板生產(chǎn)中,大都采用固體石蠟破碎直施方法,即石蠟不經(jīng)乳化劑乳化而直接將固體石蠟或熔融石蠟加入板材中。 人造板工業(yè)在人造板工業(yè)中,纖維板和刨花板(碎料板) 都是木材行業(yè)木料綜合利用的產(chǎn)品,其成分除木纖維或木屑外,還需有一定配比的膠料,使木纖維或木屑經(jīng)過熱壓處理膠合成型。4) 攪拌方式是開始使用較慢的攪拌速度,到轉(zhuǎn)相時再加快攪拌速度,進(jìn)行激烈攪拌以便使油相物料以細(xì)小微粒均勻地分散于水中。若反應(yīng)時間短了,則乳化劑沒有反應(yīng)完全,乳化效果不好。 小結(jié)1) 乳化劑的選擇是制備良好的石蠟乳液的關(guān)鍵因素,并且單一乳化劑的效果不如用復(fù)配型乳化劑。配方中的水不能一次加入,若一次加入,則會導(dǎo)致燒瓶中乳化劑及石蠟的濃度降低,減少了乳化劑與石蠟接觸的機(jī)會,界面張力降低得少,乳液不穩(wěn)定。實驗過程中還發(fā)現(xiàn),乳化水的溫度、用量及其加入順序也影響著乳液的性能。 表1 穩(wěn)定劑對乳液性能的影響穩(wěn)定劑 w(穩(wěn)定劑)/% 粘度/mPa 穩(wěn)定劑對乳液性能的影響由于石蠟乳液存在穩(wěn)定性差的問題,因此在制備石蠟乳液的過程中,為了提高其化學(xué)和機(jī)械穩(wěn)定性,也考察了穩(wěn)定劑的加入對乳液穩(wěn)定性的影響。這時的攪拌速度大約為800 r/ min?！?1μm以下的粒子因布朗運動互相碰撞而凝聚,5μm以上的粒子因沉降作用而不穩(wěn)定。溫度過高時,由于乳化劑分子運動加劇,可降低乳化劑分子在蠟水界面的定向吸附性能,同時乳化劑和液體蠟反應(yīng)激烈,可能迅速產(chǎn)生大量泡沫[20]。對于W/ O 型乳狀液,其合適的乳化劑PIT應(yīng)比保存溫度低10～40 ℃。在一定條件體系中,此轉(zhuǎn)化溫度就是該體系中乳化劑的親水親油性達(dá)到平衡的溫度,稱為相轉(zhuǎn)化溫度( PIT)。 乳化溫度 溫度升高,分子動能增加,親水性基團(tuán)水化程度減小,易轉(zhuǎn)化為W/ O型乳狀液。若反應(yīng)時間短了,則乳化劑沒有反應(yīng)完全,乳化效果不好。 乳化時間乳化時間對乳液的性質(zhì)很重要。這是由于單一乳化劑形成的界面膜強(qiáng)度低,而不能使體系保持穩(wěn)定。每一種表面活性) 相近的乳化劑作為乳化蠟的最佳乳化劑。能否制得高質(zhì)量的乳化蠟,乳化劑的選擇是關(guān)鍵因素之一。3) 分散顆粒[16]。3重慶科技學(xué)院?？粕厴I(yè)設(shè)計 3 影響石蠟乳化蠟的因素 3 影響石蠟乳化的因素 乳化劑的選擇及用量在乳狀液的制備中, 乳化劑的作用主要有3點:1) 降低界面張力。通常要制備O/W型微乳液,總表面活性劑的量與油相的量的比值要大于1,這對制備皮革涂飾用的蠟用劑而言是極不利的。它是熱力學(xué)穩(wěn)定體系?？捎萌榛瘎┰谒蟹?、相轉(zhuǎn)變溫度法、反向乳化法、D相乳化法進(jìn)行制備。細(xì)小乳狀液比普通乳狀液顆粒小、穩(wěn)定性高、分散均勻,同時又比制備微乳液所需的乳化劑用量低得多。 高穩(wěn)定性蠟乳液的制備通常的蠟乳液由于分散度小,乳液粒徑較大,在存放的過程中有時會出現(xiàn)蠟重新凝聚而不能使用。乳化蠟的形態(tài)有液體狀和固體狀。如果要使乳化效果更理想,可采用膠體磨、均質(zhì)器、高頻振蕩器與超聲波振蕩器等設(shè)備。石蠟乳液多采用劑在水中法,這種方法制得的乳液往往質(zhì)量不穩(wěn)定,若采用劑在油中法和初生皂法則會好些。5）轉(zhuǎn)相溫度乳化法。即將脂肪溶于蠟中,將堿溶于水中，在強(qiáng)烈攪拌下將兩溶液混合，在兩相接觸在界面上即有皂生成。即將水和蠟輪流加入乳化劑,每次只加少量。將乳化劑溶于蠟中, 然后將水直接加入溶有乳化劑的蠟的混合物中制備W/O型乳液，若繼續(xù)加水則可得O/W型乳液。將乳化劑直接溶于水中，在激烈的攪拌條件下將蠟溶入水中制備O/W型乳化液，若繼續(xù)加油相則可得W/O型乳化液。為獲得穩(wěn)定的乳化蠟,必須考慮親水親油平衡值（HLB）、乳化溫度、反應(yīng)時間、顆粒度等主要的影響因素,同時也要考慮乳化劑用量、乳化劑加入方式、冷卻速度與攪拌速度、乳化設(shè)備、乳化水、氣泡等這些相關(guān)的影響因素[12,13]。在選擇好乳化劑的前提下,還必須考慮乳化劑的用量、乳化劑的加入方式、乳化溫度與時間、攪拌速度、乳化設(shè)備等因素的影響。HLB值越高,乳化劑親水性越強(qiáng),HLB值越低則親油性越強(qiáng), 由親油性到親水性的轉(zhuǎn)變點為10。蠟是一種內(nèi)聚力較強(qiáng)的油性有機(jī)物質(zhì),不溶于水,不能皂化。 乳化蠟的制備乳化蠟的基本原料是石蠟、微晶蠟或石油脂。當(dāng)然，隨著陽離子型乳化蠟的開發(fā)，其應(yīng)用領(lǐng)域會更加廣闊。而陽離子型乳化蠟由于其乳化液中帶有正電荷，而通常在水中的固體表面帶負(fù)電荷，這就使用陽離子型乳化蠟易于吸附在這固體表面，其成膜更加均勻，覆蓋性好。在實際應(yīng)用中，所使用的乳化蠟大多數(shù)為O/W型。 乳化蠟主要有兩種類型，即W/O和O/W型[6,7]。 1重慶科技學(xué)院?？粕厴I(yè)設(shè)計 2 乳化蠟的類型及制備方法 2 乳化蠟的類型及制備方法石蠟的乳化就是借助乳化劑的定向吸附作用，改變其表面張力，并在機(jī)械外力作用下使其分散于水中，形成分散性好、均勻、穩(wěn)定的乳液的過程[4]。因此乳化蠟的用途十分廣泛：如木材加工行業(yè)作為木材或纖維板的增強(qiáng)劑同時還可起到潤滑和脫模的作用；建筑行業(yè)用作鋼筋混凝土的固化劑；輕工業(yè)和橡膠行業(yè)用作助劑；紡織品行業(yè)用作柔軟劑和上漿劑；醫(yī)藥上用作乳膠制品的助劑；農(nóng)業(yè)上用作果品保鮮、花卉延長開放周期和林木果樹保水防凍劑等。因此,如何利用我國豐富的石蠟資源,大力開發(fā)應(yīng)用高附加值的乳化蠟產(chǎn)品,是一個值得重視的課題[2]。但在我國,乳化蠟產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用工作尚屬起步階段,雖然近年來研究工作進(jìn)展迅速,有些乳化蠟產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)已經(jīng)趕上或超過同類進(jìn)口產(chǎn)品,但各個行業(yè)仍舊使用石蠟代替乳化蠟,這不僅造成了石蠟資源的浪費,而且也不利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。根據(jù)不同的用途, 國外乳化蠟產(chǎn)品已發(fā)展到一百多個品種。世界上, 美國于50年代開始研制乳化蠟,60年代已普遍使用。在大多數(shù)情況