【正文】 m— 評(píng)價(jià)單元平均煤層厚度， m； r— 評(píng)價(jià)單元煤的密度， t/m3。 評(píng)價(jià)單元參與計(jì)算煤炭?jī)?chǔ)量 G按公式（ 2）計(jì)算： G=(L H1 H2+2R)（ l h1 h2+R） mr （ 2） 式中： L— 評(píng)價(jià)單元煤層走向長(zhǎng)度， m； l— 評(píng)價(jià)單元抽采鉆孔控制范圍內(nèi)煤層平均傾向長(zhǎng)度， m； H H2— 分別為評(píng)價(jià)單元走向方向兩端巷道瓦斯預(yù)排等值寬度， m。 殘余瓦斯壓力、含量突出臨界值 煤樣 殘余瓦斯壓力、含量指標(biāo)臨界值 Wc（ m3/t） Pc（ MPa） 10煤 8 只有當(dāng)所測(cè)殘余瓦斯含量和殘余瓦斯壓力，均小于表中臨界值，并且在效檢孔施工過(guò)程中無(wú)噴孔、頂鉆等瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)，方準(zhǔn)判定為措施有效，預(yù)抽區(qū)域煤層無(wú)突出危險(xiǎn)。 效檢鉆孔布置平、剖面見(jiàn)圖。 在迎頭施工 5 個(gè)區(qū)域效果檢驗(yàn)鉆孔，分別位于石門(mén)的上部、中部下部和兩側(cè)，其中 2 個(gè)鉆孔位于排放區(qū)域內(nèi)接近邊緣的部位，即位于邊緣線(xiàn)內(nèi)側(cè)不大于 2 米處。按照以上規(guī)定，該區(qū)域?qū)⒉捎貌捎弥苯訙y(cè)定殘余瓦斯壓力和殘余瓦斯含量等指標(biāo)對(duì)穿層鉆孔預(yù)抽瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)，并依據(jù)實(shí)際的直接測(cè)定值，檢驗(yàn)區(qū)域治理措施效果。 當(dāng)采用煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量的直接測(cè)定值進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，若任何一個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)的 指標(biāo)測(cè)定值達(dá)到或超過(guò)了有突出危險(xiǎn)的臨界值而判定為預(yù)抽防突效果無(wú)效時(shí)，則此檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)周?chē)霃?100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域22 均判定為預(yù)抽防突效果無(wú)效，即為突出危險(xiǎn)區(qū)。 《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十三條規(guī)定：對(duì)預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)經(jīng)試驗(yàn)考察確定的臨界值進(jìn)行評(píng)判。其中，在采用殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量指標(biāo)，對(duì)穿層鉆孔預(yù)抽石門(mén)揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，必須依據(jù)實(shí)際的直接測(cè)定值。 預(yù)抽消突標(biāo)準(zhǔn) 21 煤層瓦斯抽排量為鉆孔施工風(fēng)排量與 V錐計(jì)量及人工計(jì)量之和，瓦斯抽排率達(dá) 60%以上，瓦斯壓力降低至 MPa以下，經(jīng)驗(yàn)收消除突出危險(xiǎn)性后，方可在該區(qū)域掘進(jìn)施工。 ①安裝時(shí)要求孔板圓孔與管道同一圓心，端面與管道軸線(xiàn)垂直，偏心度應(yīng)小于 1%～ 2%。 20 V 錐流量計(jì) 選型表 型號(hào) 公稱(chēng)通徑（ mm） 流量范圍（ m3/min） 工作壓力（ MPa） 公稱(chēng)壓力（ MPa） 安裝方式 GLY5 50 ～ 5 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY20 100 2～ 20 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY45 150 5～ 45 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY80 200 8～ 80 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY180 300 20～ 180 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY250 350 25～ 250 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY350 400 30～ 350 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY500 500 50～ 500 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY700 600 70～ 700 ～ ≤ 法蘭、焊管 ③選型：根據(jù) V 錐流量計(jì)選型計(jì)算結(jié)果，結(jié)合 V 錐流量計(jì)公稱(chēng)通徑與流量范圍、工作壓力、公稱(chēng)壓力安裝方式對(duì)照表，Ⅱ 832 運(yùn)輸石門(mén)預(yù)抽鉆孔永久抽 采系統(tǒng)計(jì)量均選用 GLY80 型（公稱(chēng)通徑 200mm、流量范圍 8～80m3/min、工作壓力 ～ 、工程壓力≤ MPa ） V型錐流量計(jì)； ④計(jì)量安裝位置 永久抽采系統(tǒng)安設(shè) V 錐流量計(jì)一套，具體位置在Ⅱ 832 運(yùn)輸石門(mén)與 Ⅱ832巖機(jī)巷交叉口處。 耐壓力強(qiáng)度：傳感器應(yīng)能承受 5min的耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，不得滲漏和破壞 . 公稱(chēng)壓力表如下表所示。 線(xiàn)性度：傳感器瞬時(shí)流量和介質(zhì)壓力的線(xiàn)性度應(yīng)滿(mǎn)足基本誤差要求。 重復(fù)性：在測(cè)量范圍內(nèi)，傳感器瞬時(shí)流量和介質(zhì)壓力為177。 %；溫度的基本誤差為177。 %。 測(cè)量范圍：瞬時(shí)流量： ～ 700 m3/min；介質(zhì)壓力： 60kpa～ 600kpa(絕壓 )；溫度： 0℃～ 100℃ 輸出信號(hào)制式： 200 Hz ～ 1000 Hz輸出或 RS485輸出 . 其中 200 Hz ～ 1000 Hz只輸出瞬時(shí)流量， RS485輸出累積流量，瞬時(shí)流量，介質(zhì)壓力，介質(zhì)溫度。節(jié)流件為一個(gè)懸掛在管道中央的錐形體，高壓 P1取自錐體前流體未擾動(dòng)（即未形成節(jié)流，流體未加速）的管壁 ；低壓 P2 取自后錐體中央，并通過(guò)引壓管引至管外，其差壓△ P的平方根與流量成正比。左右。、最低溫度 20176。 ⑹工作壓力 地面永久抽采系統(tǒng)最小抽采負(fù)壓為 15Kpa。 D=179。 ⑷刻度流量單位 刻度流量單位選擇 m3/h。 3mm（內(nèi)徑179。 18 ⑴被測(cè)介質(zhì)：煤層瓦斯氣體。 Ⅱ 832運(yùn)輸石門(mén)（安裝 V錐計(jì)量系統(tǒng) 1套）→檢修聯(lián)巷→ Ⅱ 832巖機(jī)巷→回風(fēng)聯(lián)巷→Ⅱ 3 回風(fēng)上山→Ⅱ 3 回風(fēng)平巷→Ⅱ水平總回風(fēng)上山→南二回風(fēng)井→南二地面抽放泵站（安裝 V錐計(jì)量系統(tǒng) 1套）。 2BEY62水環(huán)式真空泵參數(shù)表 型號(hào) 耗水量 電機(jī)功率 真空度 額定流量 2BEY62 40m3/h 400KW 101KPa 350m3/min 根據(jù)瓦斯泵抽采負(fù)壓、流量計(jì)算結(jié)果，結(jié)合抽放泵性能曲線(xiàn)，該地點(diǎn)采用 2BEY62水環(huán)式真空泵 作為地面永久瓦斯 抽放系統(tǒng)，能夠滿(mǎn)足鉆孔瓦斯抽采需要。 )）179。 K1=（ 179。 H 出 ：泵站出氣口壓力 , 瓦斯泵出口處所必須的正壓，取 1KPa； 17 ②抽放泵流量計(jì)算 Q=（ 100∑ Q 純 /X178。 ≈ ⑶ 瓦斯泵抽采負(fù)壓、流量計(jì)算 ①抽放泵壓力計(jì)算 瓦斯泵壓力： Hp=K(HI +H 孔 +H 出 )=179。 抽放系統(tǒng)總阻力： H=(1+20%)179。 230/(179。 7042179。 dw/2[α ] 式中：δ：瓦斯管管壁厚度， ㎝ ； P：管路最大工作壓力， MPa； 16 Dw：瓦斯管外徑， ㎝ ； [α ]：容許壓力， 鑄鐵管取 20 Mpa； 根據(jù)管材及壁厚公式計(jì)算，管材及壁厚選定厚度為 3mm 的鐵皮卷管能夠滿(mǎn)足抽采需要。 ()1/2≈ 式中： QG：抽放純流量； C：抽放濃度； QH：抽放混合流量； V：管道經(jīng)濟(jì)流速， 5～ 15m/s； 根據(jù)管路內(nèi)徑計(jì)算，布設(shè)的抽采管路內(nèi)徑不得小于 ，管徑初步選定為 8英寸（ 200mm）。 1）抽采系統(tǒng)設(shè)計(jì) ⑴ 抽采管路流量計(jì)算 Ⅱ 832 運(yùn)輸石門(mén)揭煤區(qū)域?qū)崪y(cè)瓦斯壓力 為 ，推算瓦斯含量為 m3/t，按保護(hù)層開(kāi)采期間預(yù)抽卸壓瓦斯量統(tǒng)計(jì)，瓦斯預(yù)抽率達(dá) 60%以上，殘余瓦斯含量為 m3/t，根據(jù)殘余瓦斯含量對(duì)抽采管路選型。每周對(duì) V錐進(jìn)行 比對(duì)調(diào)校 ，確保計(jì)量準(zhǔn)確。 抽采系統(tǒng)與計(jì)量管理 Ⅱ 832運(yùn)輸石門(mén) 預(yù)抽鉆孔實(shí)行集中聯(lián)管，并入南二地面永久抽采系統(tǒng)。根據(jù)鉆孔分析，確定補(bǔ)孔參數(shù)，確保預(yù)抽鉆孔無(wú)空白帶。 為保證鉆孔施工質(zhì)量，每個(gè)鉆孔均由測(cè)氣員、防突員共同負(fù)責(zé)驗(yàn)收，詳細(xì)記錄鉆孔施工參數(shù)，保證鉆孔施工的質(zhì)量。預(yù)抽鉆孔平、剖面圖見(jiàn)下圖。鉆孔控制范圍為巷道兩幫不小于 12m、石門(mén)揭煤處巷道上下沿層面距離不小于 12m（鉆孔控制范圍 ,還必須同時(shí)滿(mǎn)足巷道輪廓線(xiàn)上下不小于 5m）。否則該石門(mén)揭煤區(qū)域?yàn)闊o(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)，施工至距煤法距 5 米處采取局部防突措施。該石門(mén)揭煤處巷道底板標(biāo)高為，處于 8煤突出危險(xiǎn)區(qū)域。 圖 瓦斯壓力測(cè)定示意圖 探查鉆孔施工結(jié)果 根據(jù)探查成果資料分析Ⅱ 832 運(yùn)輸石門(mén)揭煤區(qū)域受斷層影響，但煤層12 賦存情況穩(wěn)定，鉆孔施工過(guò)程中無(wú)噴孔現(xiàn)象，有少量出水現(xiàn)象 。 同時(shí)做好取芯時(shí)間、取芯位置、取芯位置埋深、取芯人員、鉆機(jī)及鉆頭型號(hào)、開(kāi)孔時(shí)間及位置、開(kāi)孔高度、開(kāi)孔傾角及方位角、煤樣粒度大小、煤層厚度、取芯深度、鉆機(jī)鉆進(jìn)到預(yù)定深度時(shí)停鉆時(shí)間、鉆桿退出鉆孔時(shí)間和開(kāi)始解吸時(shí)間等參數(shù)。 巖芯管送達(dá)孔底后，進(jìn)行取樣鉆進(jìn)。 11 ⑶ DGC瓦斯含量測(cè)定方法 煤層瓦斯含量直接法主要通過(guò)井下取芯、井下解吸、煤樣稱(chēng)重和粉碎、水分測(cè)定等方式測(cè)定煤層瓦斯含量。各鉆孔在封孔后前 5 天每小班觀(guān)測(cè)并記錄壓力表讀數(shù)和觀(guān)測(cè)的時(shí)間，以后每 12天觀(guān)測(cè)一次。 注漿：待聚胺脂凝固后，用注漿泵把水泥漿通過(guò)注漿管注入鉆孔，待回漿管有漿液流出后停止注漿，并關(guān)閉注漿管上 的閥門(mén)。 密封鉆孔口：為了防止注入的漿液流出鉆孔，必須先對(duì)鉆孔口密封。 安裝注漿管：注漿管為黑布膠管，長(zhǎng) 4m，帶有閥門(mén)和高壓膠管快速接頭，以便和注漿泵相連?；貪{管末端帶有閥門(mén)。測(cè)壓管最前端用紗布包裹，防止煤 渣進(jìn)入測(cè)壓管。 的 PA11 尼龍壓力管，用于測(cè)定瓦斯壓力。在鉆孔施工中，應(yīng)準(zhǔn)確記錄鉆孔參數(shù)、鉆孔見(jiàn)煤時(shí)間、終孔時(shí)間，鉆孔見(jiàn)煤深度。 ④每個(gè)鉆孔都要進(jìn)行測(cè)斜，確定鉆孔落點(diǎn)準(zhǔn)確。 10 ② 鉆孔孔徑為 94mm。鉆孔施工好后，立即安裝測(cè)壓表測(cè)壓，見(jiàn)下圖 8。32176。14176。 H =3 0m 177。H =25m ∠70176。22176。 B9B10481.717轉(zhuǎn)482.292A5G4G