【正文】 中部和兩側(cè)，鉆孔控制在巷道頂和兩側(cè) 2～ 4m 位置。風聯(lián)電源取自 Ⅱ 1032變電站，局專 I回路及 Ⅱ 回路分別取自 Ⅱ 1032變電站 I回路 Ⅱ 回路。迎頭必須按規(guī)定懸掛一臺便攜儀隨時監(jiān)測瓦斯情況，一旦報警，立即停止作業(yè)并撤出人員，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。安裝與礦安全信息中心直通的電話。 副組長：負責組織有關部門制定、審批、貫徹、落實揭煤措施。 通風區(qū)：負責揭煤瓦斯檢查和放炮工作，保證局部通風系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。有的象鞭炮聲，有的象機槍連射聲，有的象跑車樣的悶雷聲及氣體穿過含水裂隙時的吱吱聲等。操作手拉葫蘆時要均勻，不能硬拉硬拽。 8）鉆孔施工過程中，操作人員要按照鉆機操作規(guī)程和鉆孔施工參數(shù)的要求精心施工，嚴格控制鉆進速度，鉆機不得在無人看管的情況下運轉(zhuǎn)。任何時候鉆桿正后方不能站人，以防鉆桿從孔內(nèi)竄出傷人。 15）鉆機人員必須嚴格按照安全技術措施要求精心施工，保質(zhì)保量完成鉆孔進尺任務。 3)裝藥、連線、放炮要求： a、眼打完，檢查合格后，方可吹眼裝藥。 37 f、嚴格按照炮眼 布置圖和爆破說明書要求打眼、裝藥、放炮，布置圖和爆破說明書具體由施工單位根據(jù)巖性、斷面情況編制。嚴禁私自送該頭動力電，停電要掛牌。 l、避災路線 避火災、瓦斯災害路線： 迎頭→Ⅱ 831巖機巷→ Ⅱ 831抽排巷→ Ⅱ 3行人進風下山→五采行人進風下山→南二風井→地面。放炮前當班班長必須派專職警戒人至警戒地點警戒，并38 撤出警戒范圍內(nèi)的所有人員。巷道最后一炮見煤時，該巷必須停止作業(yè) 24小時，這期間要安排專人現(xiàn)場交接班，監(jiān)測現(xiàn)場情況。 e、使用三級煤礦許用水膠炸藥和 1～ 5 段毫秒延期電雷管爆破，全斷面一次起爆。撤出警戒區(qū)域內(nèi)的作業(yè)人員，在揭煤影響范圍內(nèi)停電等，并由礦山救護隊在指定地點看護。將鉆探資料及時提交職能部門分析，按照設計要求標定鉆孔方位和傾角。噴孔嚴重時測氣員和施工負責人要迅速地將該巷道所有作業(yè)人員撤至安全地帶，待經(jīng)過處理且瓦斯等有害氣體的濃度恢復正常后方可繼續(xù)施工。 35 7）打鉆前和打鉆過程中，班長要經(jīng)常檢查鉆機 周圍的氣體情況，符合規(guī)定方可鉆進。 2）用起重設備裝卸鉆機和其它重物時，首先檢查起 重設備以及鋼絲繩結(jié)和承載點的可靠性和牢固性，起重工作時要有專人指揮，起落范圍內(nèi)不得有人員活動。待處理后方可進入恢復施工。 防突區(qū) :負責鉆探工作，按設計施工揭煤鉆孔。 井下指揮部設在 Ⅱ 831車場處，負責遠距離放炮揭開煤層工作。在距迎頭 60～ 200m 范圍內(nèi)，安設一處隔 爆水棚，用水量不小于 200L /m2,水量充足，水棚的棚區(qū)長度符合規(guī)定。報警、斷電濃度均為≮ ％，復電濃度為＜ ％。風門墻用料石砌筑，嵌入巷道周邊巖石深度不小于 ，墻垛厚度不得小于，門框厚度不小于 100mm，風門厚度不小于 50mm。 圖 30 圖 2 八、石門穿煤施工 在揭煤工作面采用遠距離爆破揭開突出煤層，巷道未完全進入煤層前的放炮破巖，全部按照遠距離放炮的要求執(zhí)行。； ⑥每個骨架鉆孔打完之后，立即將孔內(nèi)殘渣清除干凈，隨后把預先準備好的鋼管（直徑 50mm）插入到孔底，在固化結(jié)束之后注水 泥漿進行加固和密封。孔徑 94mm，孔底間距 2m，控制巷道輪廓線兩側(cè)和上側(cè)不小于 5m、下側(cè)不小于 3m，鉆孔總數(shù) 56 個。 區(qū)域驗證鉆孔設計 在石門工作面距煤層法距 5m 時，施工 5 個直徑為 94mm 的預測鉆孔。 100% （ 3） η — 評價單元瓦斯抽排率。 效檢鉆孔布置平、剖面見圖。 《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十三條規(guī)定：對預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，應當根據(jù)經(jīng)試驗考察確定的臨界值進行評判。 20 V 錐流量計 選型表 型號 公稱通徑（ mm） 流量范圍（ m3/min） 工作壓力（ MPa） 公稱壓力（ MPa） 安裝方式 GLY5 50 ～ 5 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY20 100 2～ 20 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY45 150 5～ 45 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY80 200 8～ 80 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY180 300 20～ 180 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY250 350 25～ 250 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY350 400 30～ 350 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY500 500 50～ 500 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY700 600 70～ 700 ～ ≤ 法蘭、焊管 ③選型：根據(jù) V 錐流量計選型計算結(jié)果，結(jié)合 V 錐流量計公稱通徑與流量范圍、工作壓力、公稱壓力安裝方式對照表，Ⅱ 832 運輸石門預抽鉆孔永久抽 采系統(tǒng)計量均選用 GLY80 型（公稱通徑 200mm、流量范圍 8～80m3/min、工作壓力 ～ 、工程壓力≤ MPa ） V型錐流量計； ④計量安裝位置 永久抽采系統(tǒng)安設 V 錐流量計一套，具體位置在Ⅱ 832 運輸石門與 Ⅱ832巖機巷交叉口處。 %；溫度的基本誤差為177。左右。 ⑷刻度流量單位 刻度流量單位選擇 m3/h。 2BEY62水環(huán)式真空泵參數(shù)表 型號 耗水量 電機功率 真空度 額定流量 2BEY62 40m3/h 400KW 101KPa 350m3/min 根據(jù)瓦斯泵抽采負壓、流量計算結(jié)果，結(jié)合抽放泵性能曲線，該地點采用 2BEY62水環(huán)式真空泵 作為地面永久瓦斯 抽放系統(tǒng)，能夠滿足鉆孔瓦斯抽采需要。 ≈ ⑶ 瓦斯泵抽采負壓、流量計算 ①抽放泵壓力計算 瓦斯泵壓力： Hp=K(HI +H 孔 +H 出 )=179。 dw/2[α ] 式中：δ：瓦斯管管壁厚度， ㎝ ； P：管路最大工作壓力， MPa； 16 Dw：瓦斯管外徑， ㎝ ； [α ]：容許壓力， 鑄鐵管取 20 Mpa； 根據(jù)管材及壁厚公式計算，管材及壁厚選定厚度為 3mm 的鐵皮卷管能夠滿足抽采需要。 抽采系統(tǒng)與計量管理 Ⅱ 832運輸石門 預抽鉆孔實行集中聯(lián)管，并入南二地面永久抽采系統(tǒng)。鉆孔控制范圍為巷道兩幫不小于 12m、石門揭煤處巷道上下沿層面距離不小于 12m（鉆孔控制范圍 ,還必須同時滿足巷道輪廓線上下不小于 5m）。 同時做好取芯時間、取芯位置、取芯位置埋深、取芯人員、鉆機及鉆頭型號、開孔時間及位置、開孔高度、開孔傾角及方位角、煤樣粒度大小、煤層厚度、取芯深度、鉆機鉆進到預定深度時停鉆時間、鉆桿退出鉆孔時間和開始解吸時間等參數(shù)。 注漿：待聚胺脂凝固后，用注漿泵把水泥漿通過注漿管注入鉆孔，待回漿管有漿液流出后停止注漿，并關閉注漿管上 的閥門。測壓管最前端用紗布包裹，防止煤 渣進入測壓管。 10 ② 鉆孔孔徑為 94mm。 H =3 0m 177。在距煤法距 10米位置施工 4個鉆孔進行取樣、測壓。 ⑻若首次揭煤的遠距離爆破未能一次揭穿煤層，則繼續(xù)按照遠距離爆破揭煤的安全技術措施執(zhí)行，直至巷道全斷面進入煤層。 ⑶若測定瓦斯含量及壓力低于突出臨界值則判定該石門揭煤區(qū)域無突出危險性，采用先探后掘的方式掘進至距 8煤層法距 7m后，再次經(jīng)效果檢驗無突出危險性后即可繼續(xù)采用先探后掘的方式 掘進至距 8煤層法距 5m之前。選用直徑 800mm阻燃風筒實施單路供風，風筒沿 Ⅱ 832巖機巷經(jīng) Ⅱ 832運輸石門接到迎頭。Ⅱ 832工作面瓦斯壓力為 ，瓦斯含量為 m3/t。煤層柱狀圖如下： 系 統(tǒng) 組巖石名稱 巖性柱狀 最小～地層厚度（ m ）（ m ）層厚度平均地最大巖性描述石盒子統(tǒng)下二迭系3 . 02. 0 ～ 3. 5砂質(zhì)泥巖2 . 33 . 12. 0 ～ 2. 62. 7 ～ 3. 6細砂巖泥巖八煤層下部含植物化石碎片。宏觀煤巖類型以半亮煤為主，頂部和局部有少量半暗型煤，構(gòu)造以粉末、細小碎塊狀為主，鱗片狀、塊狀次之，煤層松軟，局部煤層灰份較高。②、泥巖：厚 ～ 。 Ⅱ 832 運輸石門設計從Ⅱ 832 巖機巷處撥門，撥門方位為 357176。該巷按設計施工，前段 18m(平 )巷頂距斷層上盤 8煤層 14～ 17m，施工后段距斷層下盤 8煤層 43～ 0m，在機巷撥門位置揭露 8煤層。⑤、 8煤：厚 ～?！?51176。半亮型煤，構(gòu)造以鱗片狀，粉末狀為中、細粒砂巖7. 0 ～ 9. 5 9 . 0砂質(zhì)泥巖 灰～黑灰色，含有植物化石碎片。根據(jù)抽采瓦斯量統(tǒng)計，其被保護層面卸壓瓦斯預抽率達 80%以上，同時根據(jù)區(qū)域校檢鉆孔采用直接測殘余瓦斯含量值。 石門回風： Ⅱ 832 運輸石門→ Ⅱ 832 巖軌巷→ Ⅱ 3 回風上山→ Ⅱ 3 回風平巷→二水平總回風上山→南二回風井→地面。 ⑷在距煤層法距 5m之前，采用鉆屑瓦斯解析指標法或綜合指標法進行工作面突出危險性預測。②測壓、測突出指標，初步評估石門揭煤區(qū)段突出危險性。22176。1176。 ⑵瓦斯壓力測定方法 鉆孔施工：鉆孔的開孔位置應選擇在巖石完整的位置；鉆孔施工應嚴格按設計鉆孔參數(shù)進行，并保證鉆孔平直